CN101591864B - 一种环保制浆工艺 - Google Patents
一种环保制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101591864B CN101591864B CN2009100165361A CN200910016536A CN101591864B CN 101591864 B CN101591864 B CN 101591864B CN 2009100165361 A CN2009100165361 A CN 2009100165361A CN 200910016536 A CN200910016536 A CN 200910016536A CN 101591864 B CN101591864 B CN 101591864B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bleaching
- pulping
- raw material
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 15
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 10
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 23
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 12
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 12
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 10
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 6
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 2
- 241000675108 Citrus tangerina Species 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002483 medication Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明属于一种制浆工艺改进工艺技术领域，特别涉及一种环保制浆工艺。环保制浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)制浆原料切断除尘；(2)加水、加药拌料；(3)一次磨浆；(4)一次保温漂白；(5)挤浆洗涤；(6)二次加药；(7)二次保温漂白；(8)挤浆；(9)洗浆；(10)非纤维物回收生产有机肥。本发明节省了制浆时间，制浆用水不排水，无气无味，高效节能，设备投资低，白浆得率度，白度高，成本低，纸浆不返黄，优越于全化学浆。
Description
(一)技术领域
本发明属于一种制浆工艺改进工艺技术领域，特别涉及一种环保制浆工艺。
(二)背景技术
我国已成为世界最大的木浆、废纸进口国，废纸进口已占全球废纸净出口总量的61％，木浆和废纸的进口，得花外汇120多亿美元。据2008年海关统计，我国进口废纸2420.6万吨，进口纸浆952.1万吨，共计3372.7万吨。国内收购废纸近3000万吨。2008年全国生产纸及纸板实际生产量也就是6800多万吨，而国内自产纸浆400多万吨，这400多万吨的自产纸浆，80％是来自黄板纸厂，而国内的白纸浆的生产能力已是名存实亡。
国内的大型造纸企业所用的纤维，主要是来源于国外的木浆和废纸，而国内收购的废纸基本上被一些中小造纸企业所分割，如果造纸企业这样坚持下去绝没有出路的。
废纸的利用本来就是一种恶性循环，纸张的质量差，制浆成本高，污染重，水处理费用高并且工艺复杂；也根本谈不上纸张的卫生，特别是生活用纸的卫生纸。废纸还传播病毒，真是百害无一利。为了人们的身体健康，在不远的将来，一大部分质量低的废纸只能作为生物发电烧掉，节省发电能源。
我国人口众多，地域辽阔，每年产生的麦草、棉杆、稻草、竹子、苇子、豆杆等非纤维桔杆7亿多吨，由于它们的利用方式没有得到较好的开发，通常用作燃料或作为地里的肥料使用而忽略了它最原始的纤维功能。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了节能降耗、无气、无味、无污染的环保制浆工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种环保制浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制浆原料切断除尘；
(2)加水、加药拌料；
(3)一次磨浆；
(4)一次保温漂白；
(5)挤浆洗涤；
(6)二次加药；
(7)二次保温漂白；
(8)挤浆；
(9)洗浆；
(10)非纤维物回收生产有机肥。
本发明所述的环保制浆工艺，包括如下具体工艺步骤：
(1)制浆原料切断除尘：将制浆原料切成1-5公分的段作为制浆原料并将制浆原料上带的杂质和土清除掉，除尘后的物质堆放；
(2)加水、加药拌料：往除尘后的制浆原料内加入水及作为药的H2O2和NaOH，在螺旋中进行均匀拌料；
(3)一次磨浆：把拌好的制浆原料用螺旋送入磨浆机，将原料磨成粗纤维；
(4)一次保温漂白：把磨好的粗纤维用螺旋送入漂白容器进行保温漂白；
(5)挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
(6)二次加药：把挤浆洗涤好的浆料加H2O2、NaOH和水，并可通过磨浆使浆料成为细纤维；
(7)二次保温漂白：把磨好的细纤维送入漂白容器进行保温漂白；
(8)挤浆：挤漂白后的纸浆，挤浆水回到前面的挤浆机作为挤浆洗涤水；
(9)洗浆：洗涤白浆原料，洗后的水经水处理后回用；
(10)非纤维物质回收生产有机肥：将前面除尘后堆放的物质、沉淀池沉淀下来的非纤维粘稠物质、水处理后的絮凝的物质全部回收，进行中和、发酵生产有机肥。
本发明所述步骤(2)中，拌料时加入的水为沉淀池的回用水，温度为40℃～60℃，加入水、药的重量配比为，制浆原料∶水∶H2O2∶NaOH＝100∶300～800∶0.1～4∶0.5～7。
本发明所述一次磨浆时所用磨浆机为高浓磨浆机或是双螺杆磨浆机或是分丝机。
本发明所述一次与二次保温漂白的容器均是立体塔或卧式罐，立体塔底部安装出料螺旋或罐内安装螺旋；一次保温漂白的温度是50℃～70℃，保温时间10～100分钟，二次保温漂白的温度是60℃～80℃，保温时间30～120分钟。
本发明所述步骤(6)中，二次加药时磨浆所用的磨浆机为高浓磨浆机或中浓磨浆机，也可不磨浆直接加药进行二次保温漂白；加入药对浆料的重量配比是，浆料∶水∶H2O2∶NaOH＝100∶100～1000∶0.5～10∶0.1～4。
本发明所述制浆原料为禾本科植物类或阔叶类。
本技术工艺是在实践中产生的，完全做到了(1)使制浆再没有污染；(2)使制浆工艺简单化；(3)使制浆工艺成本最低；(4)使纸浆质量最好；(5)能全部回收非纤维物质生产有机肥，彻底解决制浆的二次污染。
我国人口众多，地域辽阔，每年产生的麦草、棉杆、稻草、竹子、苇子、豆杆等非纤维桔杆7亿多吨，利用三分之一的原料造纸，我国就能生产出一亿多吨的纸张，就会成为世界造纸强国，生产的纸张成本低，质量好，物美价廉，就会有几千万吨的纸张销往国外，占领国外市场。
造纸工业本来就是一个关联度很强的工业，造纸工业的强大，代表着一个国家的经济强大，它会拉动钢铁工业，设备制造业，化学工业，物流等产业，并能使几百万人就业，几千万百姓受益，让造纸工业来富强我们的国家，富裕我们的百姓。
本发明是一种免蒸煮、漂白、磨浆同步进行的一种制浆方法，节省了制浆时间，制浆用水不排水，无气无味，高效节能，设备投资低，白浆得率度，白度高，成本低，纸浆不返黄，优越于全化学浆。
(四)具体实施方式
实施例1：以稻草的制浆过程为例：
(1)切草除尘：就是把稻草切成2-5公分长，把杂质等有效的除尘达到稻草干净为目的，除尘的物质堆放；
(2)把除尘干净的稻草传送到拌料螺旋，加入温度为50℃的沉淀池的制浆回用水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：稻草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶300∶0.5∶1，通过罐内的螺旋推动反应，使稻草在拌料中起到一定的软化；
(3)把软化的稻草，由拌料螺旋送入高浓磨浆机，这时的稻草已变成了粗纤维；
(4)磨后的粗纤维送入保温漂白仓，粗纤维在仓内反应90分钟，温度50度即可，粗纤维在仓内的反应过程，是利用了漂白仓的落差反应的过程，是一种连续进料连续出料的过程，粗纤维在低温的反应中，纤维已经更加润胀，木素等非纤维物质已经与纤维之间发生了变化，使纤维更加软化，以达到制浆的目的；
(5)挤浆的过程，也就是对粗纤维洗涤的过程；也是木素与非纤维物质与纤维分离的过程，经过挤浆洗涤，木素与非纤维物质溶出高达70％，这些非纤维物质都存留在水中，可是这些非纤维物质在制浆过程中没有溶解，只有变性。它们在水中很快沉淀，它们只有沉淀，才能达到制浆液的循环利用；
挤浆洗涤的水，流入沉淀池，水经沉淀后还有一定的温度，把它回用在前面的拌料中，沉淀后的粘稠物，用浆泵把它抽到除尘后堆放的干物质上，作为生产有机肥的原料；
(6)在洗涤挤浆后的浆料中加入80℃的清水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100∶9∶4，进入高浓磨浆机磨浆，把粗纤维变成细纤维；
(7)通过螺旋将细纤维送入反应仓进行120分钟的低温漂白后，由反应仓的底部螺旋，把漂后的白浆送入挤浆机；
(8)挤浆洗浆的目的，就是把水挤出，作为前面挤浆洗涤的水，这样洗白浆的水质就会更好，没有一点发色基团，水易处理；
(9)回收的非纤维物质，经过中和，发酵，配菌，加入辅料，烘干，粉碎，即成为生物有机肥。
实施例2：
以麦草的制浆过程为例：
(1)切草除尘：就是把麦草切成2-5公分长，把杂质等有效的除尘达到麦草干净为目的，除尘的物质堆放；
(2)把除尘干净的麦草传送到拌料螺旋，加入温度为60℃的沉淀池的制浆回用水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：麦草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶500∶4∶7，使麦草在拌料中起到一定的软化；
(3)将软化好的麦草，由拌料螺旋送入高浓磨浆机，这时的麦草已变成了粗纤维；
(4)磨后的粗纤维送入保温漂白仓，粗纤维在仓内反应90分钟，温度60度即可，粗纤维在仓内的反应过程，是利用了漂白仓的落差反应的过程，是一种连续进料连续出料的过程，粗纤维在低温的反应中，纤维已经更加润胀，木素等非纤维物质已经与纤维之间发生了变化，使纤维更加软化，以达到制浆的目的；
(5)挤浆的过程，也就是对粗纤维洗涤的过程；也是木素与非纤维物质与纤维分离的过程，经过挤浆洗涤，木素与非纤维物质溶出高达70％，这些非纤维物质都存留在水中，可是这些非纤维物质在制浆过程中没有溶解，只有变性。它们在水中很快沉淀，它们只有沉淀，才能达到制浆液的循环利用；
挤浆洗涤的水，流入沉淀池，水经沉淀后还有一定的温度，把它回用在前面的拌料中，沉淀后的粘稠物，用浆泵把它抽到除尘后堆放的干物质上，作为生产有机肥的原料；
(6)洗涤挤浆后的麦草已成纤维丝状，这时加入80℃的清水以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100∶7∶3，进入高浓磨浆机磨浆，把粗纤维变成细纤维；
(7)通过螺旋将细纤维送入反应仓进行110分钟的低温漂白后，由反应仓的底部螺旋，把漂后的白浆送入挤浆机；
(8)挤浆洗浆的目的，就是把水挤出，作为前面挤浆洗涤的水。这样洗白浆的水质就会更好，没有一点发色基团，水易处理；
(9)回收的非纤维物质，经过中和，发酵，配菌，加入辅料，烘干，粉碎，即成为生物有机肥。
实施例3：
制浆过程同实施例2。
浆样分析：麦草浆白度80％以上，白浆得率60％，纸浆亮度好，纤维长，不返黄，滤水性好，优越于全化学浆，并能生产各种文化用纸和高档卫生纸。
实施例4：
制浆过程同实施例2。
水处理：洗涤白浆的水，就是要处理的水，水无色，有点混浊。用物化法一次性对水处理，就能达到水回用的标准。每吨绝干白浆水处理费用30-50元。
实施例5：
制浆过程同实施例2。
制浆成本：按一吨绝干白浆计算，麦草500元，总用药670元，电费350元，热能100元，工资70元，合计：1690元。
Claims (6)
1.一种环保制浆工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制浆原料切断除尘：将制浆原料切成1-5公分的段作为制浆原料并将制浆原料上带的杂质和土清除掉，除尘后的物质堆放；
(2)加水、加药拌料：往除尘后的制浆原料内加入水及作为药的H2O2和NaOH，在螺旋中进行均匀拌料；
(3)一次磨浆：把拌好的制浆原料用螺旋送入磨浆机，将原料磨成粗纤维；
(4)一次保温漂白：把磨好的粗纤维用螺旋送入漂白容器进行保温漂白；
(5)挤浆洗涤：将漂白后的粗纤维进行挤浆洗涤，使纤维和非纤维物质分离，挤后的水流入沉淀池；
(6)二次加药：把挤浆洗涤好的浆料加H2O2、NaOH和水，并通过磨浆使浆料成为细纤维；
(7)二次保温漂白：把磨好的细纤维送入漂白容器进行保温漂白；
(8)挤浆：挤漂白后的纸浆，挤浆水回到前面的挤浆机作为挤浆洗涤水；
(9)洗浆：洗涤白浆原料，洗后的水经水处理后回用；
(10)非纤维物质回收生产有机肥：将前面除尘后堆放的物质、沉淀池沉淀下来的非纤维粘稠物质、水处理后的絮凝的物质全部回收，进行中和、发酵生产有机肥。
2.根据权利要求1所述的环保制浆工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，拌料时加入的水为沉淀池的回用水，温度为40℃～60℃，加入水、药的重量配比为，制浆原料：水∶H2O2∶NaOH＝100∶300～800∶0.1～4∶0.5～7。
3.根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于：一次磨浆时所用磨浆机为高浓磨浆机或是双螺杆磨浆机或是分丝机。
4.根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于：一次与二次保温漂白的容器均是立体塔或卧式罐，立体塔底部安装出料螺旋或罐内安装螺旋；一次保温漂白的温度是50℃～70℃，保温时间10～100分钟，二次保温漂白的温度是60℃～80℃，保温时间30～120分钟。
5.根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，二次加药时通过磨浆使浆料成为细纤维，磨浆所用的磨浆机为高浓磨浆机或中浓磨浆机，加入药对浆料的重量配比是，浆料∶水∶H2O2∶NaOH＝100∶100～1000∶0.5～10∶0.1～4。
6.根据权利要求1或2所述的环保制浆工艺，其特征在于：所述制浆原料为禾本科植物或阔叶类。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100165361A CN101591864B (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种环保制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100165361A CN101591864B (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种环保制浆工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101591864A CN101591864A (zh) | 2009-12-02 |
| CN101591864B true CN101591864B (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=41406733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100165361A Expired - Fee Related CN101591864B (zh) | 2009-06-17 | 2009-06-17 | 一种环保制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101591864B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102400403B (zh) * | 2010-09-09 | 2015-09-23 | 李朝旺 | 高档宣纸浆的清洁工业生产法 |
| CN102251427B (zh) * | 2011-07-28 | 2012-12-05 | 华南理工大学 | 一种杨木化机浆两段高效漂白方法 |
| CN103422387A (zh) * | 2012-05-15 | 2013-12-04 | 李跃怡 | 可消毒、杀菌、除异味的（tcf）光催化书画纸及制作方法 |
| CN105256625A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-20 | 新疆国力源投资有限公司 | 一种制备漂白竹浆的方法 |
| CN105256636B (zh) * | 2015-09-18 | 2017-12-29 | 新疆国力源投资有限公司 | 三道绒漂白浆的制备方法 |
| CN106758446B (zh) * | 2016-11-17 | 2018-03-06 | 鲁洪飞 | 一种环保制浆工艺 |
| CN109423902A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 黑龙江如柏科技有限公司 | 一种利用碱法制浆工艺产生的造纸黑液制备得到的有机肥及其制备方法 |
| CN108589393A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-28 | 潍坊德瑞生物科技有限公司 | 一种禾本科植物环保制浆回收工艺 |
-
2009
- 2009-06-17 CN CN2009100165361A patent/CN101591864B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101591864A (zh) | 2009-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101591864B (zh) | 一种环保制浆工艺 | |
| CN102345244A (zh) | 多种组合生物酶法制浆造纸工艺 | |
| CN101718049B (zh) | 一种秸秆机械法清洁制浆工艺 | |
| CN102677515B (zh) | 一种高白度高洁净度回收浆的制备工艺 | |
| US11624154B2 (en) | Method for preparing unbleached biomechanical pulp from straw | |
| CN104179055A (zh) | 草类纤维生物分离复合制剂及其使用方法 | |
| CN101314924B (zh) | 一种污水可零排放的制浆造纸方法 | |
| CN104818640B (zh) | 生物法提取植物纤维生产工艺方法 | |
| CN110129380A (zh) | 利用秸秆生产生物质燃料、瓦楞纸、有机肥的方法 | |
| CN100528767C (zh) | 改性木质素除油絮凝剂及其制备方法 | |
| CN102140699B (zh) | 一种竹材汽爆炼制制备生态材料及其能源化的方法 | |
| CN111441187A (zh) | 一种综合利用秸秆联产纤维糖、瓦楞纸浆、木质素、沼气及有机肥的方法 | |
| CN109989285A (zh) | 一种秸秆综合利用方法 | |
| CN105463892A (zh) | 一种环保制浆工艺 | |
| CN102212582B (zh) | 一种用生物法从秸秆制备纤维素的方法 | |
| CN101987473A (zh) | 一种用秸秆制作包装材料的方法 | |
| CN106676925A (zh) | 一种免浸泡的以植物秸秆为原料的造纸工艺 | |
| CN109537352A (zh) | Zyx预浸催化植物纤维成浆的催化剂及应用工艺 | |
| CN106245393B (zh) | 草木纸浆生产装置 | |
| CN104790240A (zh) | 一种低碳环保清洁造纸工艺 | |
| CN102561094B (zh) | 利用玉米秸秆木糖渣制浆造纸的方法 | |
| CN206189187U (zh) | 纸浆生产装置 | |
| CN1030474C (zh) | 无碱造纸方法 | |
| CN104088181A (zh) | 一种提取构枝膏液与制浆综合利用构树枝的方法 | |
| CN105463894A (zh) | 一种环保制浆工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 |