CN104499352A - 双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 - Google Patents
双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104499352A CN104499352A CN201410827751.0A CN201410827751A CN104499352A CN 104499352 A CN104499352 A CN 104499352A CN 201410827751 A CN201410827751 A CN 201410827751A CN 104499352 A CN104499352 A CN 104499352A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- paper pulp
- double
- slurry
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 67
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 13
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 5
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000256135 Chironomus thummi Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005213 imbibition Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺，包括外层和内层两层结构，外层由在竹浆、木浆或蔗浆中加入助剂和填充物制成的外层浆料制成，内层结构由低成本纤维较差的回收废纸、草浆制成的内层浆料制成，成型工艺包括制成浓度为1%的外层浆料和内层浆料，然后通过成型模具中的注浆头注入含有绝干浆8-15g的外层浆料，在真空度为0.03-0.07MPa第一次真空吸滤成型，然后加入内层浆料，在真空度为0.03-0.07MPa的条件下第二次真空吸虑成型制成湿坯，将湿坯经过干燥和热压整型后制成双层注浆纸浆模塑制品。本发明中成型工艺简单，注浆成型工艺使得浆料用量更加准确，双层结构的纸浆成型避免了更换吸液池的繁琐工艺，制得的纸浆模塑制品表观性能和质感好。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺，属于包装制品制备技术领域。
背景技术
目前国内外纸浆模塑制品大部分采用单层浆料、一次成型的传统吸滤工艺生产，它们多以浆板、植物纤维、废纸板以及它们的混合物作为原材料，经打浆之后，再由模具浸入浆池经真空吸虑成型制成湿坯，通过热压整型和干燥之后制成只有一种纸浆纤维的单层纸浆模塑制品。这种传统纸浆模塑制品的诸多缺陷制约了纸浆模塑的应用范围。例如，制品外观要求高时就必须使用高成本的优质纸浆，这导致产品成本大幅度增加。为了改变这种现状，市场上出现了层合式结构纸浆模塑制品和双层成型纸浆模塑餐盒，CN1663787A和CN102635014A介绍的一种多层复合结构，主要是通过不同种类的浆料吸滤形成半干的型坯后再通过热压复合成型; CN1205857A介绍了一种三层结构的纸浆模塑制品的两种成型方法，其本质都是吸浆成型的方法。但无论是哪种成型方式，其工艺过程都较为复杂。前者需要将分步加工的两种不同的湿坯层合在一起，而后者的两种成型方法一种需要更换浆池，一种成型稳定性不高。复杂的成型工艺将导致成本提高和效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中纸浆模塑制品表观性能差且成型工艺复杂的缺点，提供了一种工艺方法简单、成本较低的双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺，制备出的纸浆模塑制品外层表观性能及质感好。
本发明采用如下技术方案：一种双层注浆纸浆模塑制品，包括外层和内层两层结构，所述外层由在竹浆、木浆或蔗浆中加入助剂和填充物制成的外层浆料制成，所述内层结构由低成本纤维较差的回收废纸、草浆制成的内层浆料制成。
进一步的，所述助剂为阳离子淀粉助留剂和HA-321型防水剂，所述填充物为钛白粉、氧化铁、矾土、金属丝或纤维丝中的一种或几种。
双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）制浆、配浆：外层浆料的配制：以市售的漂白竹浆板为原料，经切碎、清水浸泡3~5h后，在水力碎浆机中进行打浆，打浆时间为10~15min，然后加入去离子水配制成质量浓度为0.5~2%的竹浆浆料，加入助剂和填充物，其中防水剂HA-321的质量浓度为5~6%，助留剂的质量浓度为0.05~0.06%；钛白粉的质量浓度为15~25%；氧化铁的质量浓度为8-12%；矾土的质量浓度为4~6%，配制成外层浆料；
内层浆料的配制：以回收的废纸为原料，经过切碎、清水浸泡3~5h、碎浆，配制成质量浓度为0.5~2%的内层浆料；
（2）2次注浆吸虑成型：通过成型模具中的注浆头向成型模具中注入外层浆料，所注入的外层浆料中的绝干浆的质量为8~15g，在真空度为0.03~0.07MPa的条件下第一次真空吸滤成型，时间为20~30s，当外层浆料成型后根据双层纸浆模塑制品的需要厚度继续注入的内层浆料，在真空度为0.03~0.07MPa的条件下第二次真空吸虑成型，时间为20~30s，制成纸浆模塑制品湿坯；
（3）干燥：将步骤（2）中的湿坯在90~100℃条件下烘干60~70min，将该湿坯烘干至含水率为8~10%；
（4）热压整型：将步骤（3）中干燥的湿坯于温度为90~100℃，压力为10~15MPa时进行热压整型，制得双层纸浆模塑制品。
进一步的，所述外层纸浆和内层纸浆的质量配比为0.2~0.7。
进一步的，所述外层浆料的打浆度为19~20°SR。
本发明中制备成型工艺简单，注浆成型工艺使得浆料用量更加准确，双层结构的纸浆成型避免了更换吸液池的繁琐工艺，制得的纸浆模塑制品表观性能和质感好。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的工艺过程中外层浆料和内层浆料不同配比与标准试样色差变化图。
图3为本发明的工艺中不同湿坯含水率与标准试样色差变化图。
图4为本发明的工艺中不同外层浆料打浆度与标准试样色差变化图。
图5为采用本发明制备的双层纸浆模塑酒盒底托的示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
在双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺中，为了降低成本并提高模塑制品的外观质量，在保证遮盖率的前提下，需要确定外层浆料的最少定量，当外层浆料的定量降低到一定程度时，内层浆料会对外层浆料的颜色产生影响，从而与外层浆料制成的标准板产生色差，通过多次实验结果测定，当色差大小在8以内时，人眼分辨不出其颜色变化。由图2可知，当外层浆料和内层浆料的配比在0.2~0.7之间时，试样与标准样品色差均在8以内，随着外层浆料和内层浆料配比的增大，色差逐渐减小。
由图3可知，在一定范围内，湿坯含水率越高，试样与标准样品的色差越大，并且在湿坯含水率为10%的时候，与标准试样的色差最小，因此湿坯含水率最佳参数为10%。
由图4可知，外层浆料的打浆度越高，制成的纸浆模塑制品与标准样品的色差越小，当外层浆料的打浆度SR=20时，与标准样品的色差最小。
实施例一：
如图5所示，某款双层纸浆模塑酒盒底托，具有外层和内层两层结构，该种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）制浆、配浆：外层浆料的配制：以市售的漂白竹浆板为原料，经切碎、清水浸泡3h后，在水力碎浆机中进行打浆，打浆时间为10min，外层浆料的打浆度为19°SR，然后加入去离子水配制成浓度为1%的竹浆浆料，加入助剂和填充物，其中防水剂HA-321的质量浓度为5%，阳离子淀粉助留剂的质量浓度为0.05%；钛白粉的质量浓度为15%；氧化铁的质量浓度为8%；矾土的质量浓度为4%，配制成外层浆料；
内层浆料的配制：以回收的废纸为原料，经过切碎、清水浸泡3h、碎浆和配浆等过程，配制成浓度为1%的内层浆料；
（2）2次注浆吸虑成型：通过成型模具中的注浆头向成型模具中注入外层浆料，所注入的外层浆料中的绝干浆的质量为8g，（绝干浆是指纸浆含水率为0的时候纸浆的重量，也就是一定质量的纸浆在100℃烘箱中放置一段时间后，质量不在变化时的重量）在真空度为0.03MPa的条件下第一次真空吸滤成型，时间为20s，当外层浆料成型后根据双层纸浆模塑制品的需要厚度继续注入的内层浆料，在真空度为0.03MPa的条件下第二次真空吸虑成型，时间为20s，外层纸浆和内层纸浆的质量配比为0.2，制成纸浆模塑制品湿坯；
（3）干燥：将步骤（2）中的湿坯在90℃条件下烘干60min，将该湿坯烘干至含水率为8%；
（4）热压整型：将步骤（3）中干燥的湿坯于温度为90℃，压力为10MPa时进行热压整型，制得双层纸浆模塑制品。
实施例二：
一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）制浆、配浆：外层浆料的配制：以市售的漂白竹浆板为原料，经切碎、清水浸泡4h后，在水力碎浆机中进行打浆，打浆时间为12min，外层浆料的打浆度为20°SR，然后加入去离子水配制成浓度为1%的竹浆浆料，加入助剂和填充物，其中防水剂HA-321的质量浓度为6%，阳离子淀粉助留剂的质量浓度为0.06%；钛白粉的质量浓度为25%；氧化铁的质量浓度为12%；矾土的质量浓度为6%，配制成外层浆料；
内层浆料的配制：以回收的废纸为原料，经过切碎、清水浸泡4h、碎浆和配浆等过程，配制成浓度为1%的内层浆料；
（2）2次注浆吸虑成型：通过成型模具中的注浆头向成型模具中注入外层浆料，所注入的外层浆料中的绝干浆的质量为8.92g，（绝干浆是指纸浆含水率为0的时候纸浆的重量，也就是一定质量的纸浆在100℃烘箱中放置一段时间后，质量不在变化时的重量）在真空度为0.05MPa的条件下第一次真空吸滤成型，时间为25s，当外层浆料成型后根据双层纸浆模塑制品的需要厚度继续注入的内层浆料，在真空度为0.05MPa的条件下第二次真空吸虑成型，时间为25s，外层纸浆和内层纸浆的质量配比为0.7，制成纸浆模塑制品湿坯；
（3）干燥：将步骤（2）中的湿坯在95℃条件下烘干65min，将该湿坯烘干至含水率为10%；
（4）热压整型：将步骤（3）中干燥的湿坯于温度为95℃，压力为12MPa时进行热压整型，制得双层纸浆模塑制品。
实施例三：
一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，包括如下工艺步骤：
（1）制浆、配浆：外层浆料的配制：以市售的漂白竹浆板为原料，经切碎、清水浸泡5h后，在水力碎浆机中进行打浆，打浆时间为15min，外层浆料的打浆度为20°SR，然后加入去离子水配制成浓度为1%的竹浆浆料，加入助剂和填充物，其中防水剂HA-321的质量浓度为6%，阳离子淀粉助留剂的质量浓度为0.06%；钛白粉的质量浓度为25%；氧化铁的质量浓度为12%；矾土的质量浓度为6%，配制成外层浆料；
内层浆料的配制：以回收的废纸为原料，经过切碎、清水浸泡5h、碎浆和配浆等过程，配制成浓度为1%的内层浆料；
（2）2次注浆吸虑成型：通过成型模具中的注浆头向成型模具中注入外层浆料，所注入的外层浆料中的绝干浆的质量为15g，（绝干浆是指纸浆含水率为0的时候纸浆的重量，也就是一定质量的纸浆在100℃烘箱中放置一段时间后，质量不在变化时的重量）在真空度为0.07MPa的条件下第一次真空吸滤成型，时间为30s，当外层浆料成型后根据双层纸浆模塑制品的需要厚度继续注入的内层浆料，在真空度为0.07MPa的条件下第二次真空吸虑成型，时间为30s，外层纸浆和内层纸浆的质量配比为0.7，制成纸浆模塑制品湿坯；
（3）干燥：将步骤（2）中的湿坯在100℃条件下烘干70min，将该湿坯烘干至含水率为10%；
（4）热压整型：将步骤（3）中干燥的湿坯于温度为100℃，压力为15MPa时进行热压整型，制得双层纸浆模塑制品。
Claims (5)
1.一种双层注浆纸浆模塑制品，其特征在于：包括外层和内层两层结构，所述外层由竹浆、木浆或蔗浆中加入助剂和填充物制成的外层浆料制成，所述内层结构由低成本纤维较差的回收废纸、草浆制成的内层浆料制成。
2.如权利要求1所述的双层注浆纸浆模塑制品，其特征在于：所述助剂为阳离子淀粉助留剂和HA-321型防水剂，所述填充物为钛白粉、氧化铁、矾土、金属丝或纤维丝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
（1）制浆、配浆：外层浆料的配制：以市售的漂白竹浆板为原料，经切碎、清水浸泡3~5h后，在水力碎浆机中进行打浆，打浆时间为10~15min，然后加入去离子水配制成质量浓度为0.5~2%的竹浆浆料，加入助剂和填充物，其中防水剂HA-321的质量浓度为5~6%，阳离子淀粉助留剂的质量浓度为0.05~0.06%；钛白粉的质量浓度为15~25%；氧化铁的质量浓度为8~12%；矾土的质量浓度为4~6%，配制成外层浆料；
内层浆料的配制：以回收的废纸为原料，经过切碎、清水浸泡3~5h、碎浆，配制成质量浓度为0.5~2%的内层浆料；
（2）2次注浆吸虑成型：通过成型模具中的注浆头向成型模具中注入外层浆料，所注入的外层浆料中的绝干浆的质量为8~15g，在真空度为0.03~0.07MPa的条件下第一次真空吸滤成型，时间为20~30s，当外层浆料成型后根据双层纸浆模塑制品的需要厚度继续注入的内层浆料，在真空度为0.03~0.07MPa的条件下第二次真空吸虑成型，时间为20~30s，制成纸浆模塑制品湿坯；
（3）干燥：将步骤（2）中的湿坯在90~100℃条件下烘干60~70min，将该湿坯烘干至含水率为8~10%；
（4）热压整型：将步骤（3）中干燥的湿坯于温度为90~100℃，压力为10~15MPa时进行热压整型，制得双层纸浆模塑制品。
4.如权利要求3所述的双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于：所述外层纸浆和内层纸浆的质量配比为0.2~0.7。
5.如权利要求3所述的双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺，其特征在于：所述外层浆料的打浆度为19~20°SR。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410827751.0A CN104499352B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410827751.0A CN104499352B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104499352A true CN104499352A (zh) | 2015-04-08 |
| CN104499352B CN104499352B (zh) | 2017-05-10 |
Family
ID=52940795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410827751.0A Active CN104499352B (zh) | 2014-12-25 | 2014-12-25 | 双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104499352B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105332313A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-17 | 赤峰荣升包装有限公司 | 以植物秸秆和废纸为原料生产纸托的方法 |
| CN107190555A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 刘武 | 一种纸浆模型的生产方式 |
| CN109183493A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-11 | 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 | 一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺 |
| CN111395053A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 山东蓝沃环保餐具有限公司 | 一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法 |
| CN111608024A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-01 | 韶能集团绿洲生态(新丰)科技有限公司 | 一种双层纸浆模塑产品制备方法 |
| CN112624776A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化锆-氧化铝纤维复合湿法模块及其制备方法 |
| CN113152143A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-07-23 | 常州晨航环保科技有限公司 | 一种防渗纸质瓶的制备方法 |
| CN115341402A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-15 | 宜宾纸业股份有限公司 | 100%竹浆纸浆模塑产品及其制备方法 |
| CN115897273A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 索兰德(无锡)科技有限公司 | 一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205857A (zh) * | 1998-01-20 | 1999-01-27 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种新的纸浆夹层模塑快餐具及其加工方法 |
| CN1663787A (zh) * | 2005-03-16 | 2005-09-07 | 吴耀先 | 复合层式的纸浆模塑制品及其制造工艺和设备 |
| CN102635014A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 银川市富邦印刷包装有限公司 | 一种复合结构纸浆模塑制品及其制备方法和用途 |
-
2014
- 2014-12-25 CN CN201410827751.0A patent/CN104499352B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1205857A (zh) * | 1998-01-20 | 1999-01-27 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种新的纸浆夹层模塑快餐具及其加工方法 |
| CN1663787A (zh) * | 2005-03-16 | 2005-09-07 | 吴耀先 | 复合层式的纸浆模塑制品及其制造工艺和设备 |
| CN102635014A (zh) * | 2012-04-12 | 2012-08-15 | 银川市富邦印刷包装有限公司 | 一种复合结构纸浆模塑制品及其制备方法和用途 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 侯秀英: "双层成型纸浆模塑餐具成型工艺的研究", 《福建林学院学报》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105332313A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-02-17 | 赤峰荣升包装有限公司 | 以植物秸秆和废纸为原料生产纸托的方法 |
| CN107190555A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-09-22 | 刘武 | 一种纸浆模型的生产方式 |
| CN109183493A (zh) * | 2018-08-22 | 2019-01-11 | 永发（江苏）模塑包装科技有限公司 | 一种高光洁度防水纸浆模塑产品及其制备工艺 |
| CN111395053A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 山东蓝沃环保餐具有限公司 | 一种双供浆系统双色混合纤维餐盘定型模具及其使用方法 |
| CN111608024A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-01 | 韶能集团绿洲生态(新丰)科技有限公司 | 一种双层纸浆模塑产品制备方法 |
| CN112624776A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化锆-氧化铝纤维复合湿法模块及其制备方法 |
| CN113152143A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-07-23 | 常州晨航环保科技有限公司 | 一种防渗纸质瓶的制备方法 |
| CN115341402A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-15 | 宜宾纸业股份有限公司 | 100%竹浆纸浆模塑产品及其制备方法 |
| CN115897273A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-04-04 | 索兰德(无锡)科技有限公司 | 一种双层注浆纸浆模塑制品的成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104499352B (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104499352B (zh) | 双层注浆纸浆模塑制品及其成型工艺 | |
| CN104153229B (zh) | 一种竹子溶解浆的制备方法 | |
| CN101538812B (zh) | 一种晒图原纸造纸工艺 | |
| CN106638078B (zh) | 一种具有防水特性纸浆的生产方法 | |
| CN103103867B (zh) | 钢纸板及其制作工艺 | |
| CN105369669A (zh) | 一种高强度瓦楞纸的制备方法 | |
| CN103147356B (zh) | 研磨钢纸板及其制作工艺 | |
| CN109629286B (zh) | 一种牛皮挂面箱板纸的制备工艺 | |
| CN108677592A (zh) | 一种兼具强度和柔软度的生活用纸制浆工艺 | |
| CN103015258A (zh) | 一种浸渍美纹纸的生产工艺 | |
| CN103734894A (zh) | 一种再造烟叶柔性化制浆工艺 | |
| CN104233906B (zh) | 一种热封型茶叶滤纸的制备工艺 | |
| CN104213469B (zh) | 微伸缩性印刷型装饰原纸及其制备方法 | |
| CN104473318B (zh) | 减害降焦重组烟叶及其制备方法 | |
| CN102499443B (zh) | 一种添加蔗渣纤维的烟草薄片 | |
| CN103498383A (zh) | 一种医用透析纸 | |
| CN110468613A (zh) | 一种高温热压垫层纸的制造方法 | |
| CN107964825B (zh) | 一种低克重条盒纸原纸及其生产方法和应用 | |
| CN103321084A (zh) | 吸水牛皮纸及其制作工艺 | |
| CN106958165A (zh) | 一种烟用接装纸原纸的制备方法 | |
| CN101985819A (zh) | 一种低定量涂蜡原纸生产工艺 | |
| CN100371527C (zh) | 以沙柳为原料制浆抄造生活用纸的方法 | |
| CN103132365B (zh) | 钢纸原纸及其制作工艺 | |
| CN103266523B (zh) | 模板吸水纸的制备方法 | |
| CN104186775A (zh) | 配方茶及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180530 Address after: 215300 190 Gong Lane Road, Kunshan Town, Kunshan City, Jiangsu Province Patentee after: Kunshan Yu Jin environmental protection packaging Co., Ltd. Address before: 1800 No. 214122 Jiangsu city of Wuxi Province Li Lake Avenue Patentee before: Jiangnan University |
|
| TR01 | Transfer of patent right |