CN108914708A - 一种吸浆模具的二次包网结构及包网方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种吸浆模具的二次包网结构，包括吸浆模、一次包网组件以及二次包网组件，所述一次包网组件设置在吸浆模上侧面上，所述一次包网组件包括不锈钢焊网钉一、平角螺栓、定位孔一、螺栓定位孔以及丝网一，所述二次包网组件设置在一次包网组件上侧面上，所述二次包网组件包括不锈钢焊网钉二、丝网二、定位孔二、导向孔、压盘、推块、弹簧、导向槽、圆柱、螺纹段以及螺纹孔，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了丝网一的快速安装功能，还实现了吸浆模二次包网，避免了短纤维浆料的流失浪费，节约了成本。
Description
技术领域
本发明是一种吸浆模具的二次包网结构及包网方法，属于吸塑模具设备领域。
背景技术
纸浆模塑是一种新型的包装材料制作工艺，使用甘蔗浆及竹浆按照一定的比例混合，用水浸泡后搅拌散浆、磨浆、加水稀释输送至供浆系统，然后利用模具真空吸浆、挤压脱水、热压成型。吸浆模脱水孔为直径1.5mm，模具吸浆脱水，纤维很细模具表面吸附不了纸浆纤维。这里需要用吸浆模表面焊接一层不锈钢丝网以达到脱水又能在模具的丝网表面吸附一层纸浆纤维的目的，吸浆模具表面焊接为一层40目丝径0.22mm孔尺寸0.425mm的丝网，这样的规格能确保丝网焊接在模具上比较牢固耐用。不足为纸浆产品表面不光滑有网印，吸浆模具包网不够服帖，浆料短纤维易流失。导致原因：(1).40目孔尺寸0.425mm的丝网孔尺寸稍大会造成纸浆模塑产品表面不光滑有网印；(2)一层丝网的焊接，由于打在模具上面的丝网焊接用的不锈钢钉有限，焊接完成的丝网和模具之间会不够服帖有松动，造成产品良率影响；(3)40目孔尺寸0.425mm的丝网会造成少量短纤维浆料从网孔流失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种吸浆模具的二次包网结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种吸浆模具的二次包网结构，包括吸浆模、一次包网组件以及二次包网组件，所述一次包网组件设置在吸浆模上，所述一次包网组件包括丝网一，所述二次包网组件设置在一次包网组件上，所述二次包网组件包括与丝网一相比具有更大目数的丝网二。
更具体的技术方案如下：一种吸浆模具的二次包网结构，包括吸浆模、一次包网组件以及二次包网组件，所述一次包网组件设置在吸浆模上侧面上，所述一次包网组件包括不锈钢焊网钉一、平角螺栓、定位孔一、螺栓定位孔以及丝网一，所述二次包网组件设置在一次包网组件上侧面上，所述二次包网组件包括不锈钢焊网钉二、丝网二、定位孔二、导向孔、压盘、推块、弹簧、导向槽、圆柱、螺纹段以及螺纹孔。
进一步地，在所述一次包网组件中，所述不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面右部位置，所述平角螺栓穿过定位孔一，并安装在螺栓定位孔内，所述定位孔一开设在丝网一右侧面上，所述螺栓定位孔开设在吸浆模右端面上，所述丝网一铺设在不锈钢焊网钉一上侧面上。
进一步地，所述丝网一规格为40目丝网，所述定位孔一中轴线与螺栓定位孔中轴线在同一条直线上，所述平角螺栓环形侧面右部安装有垫片，在实际使用时，首先将不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面上，然后将丝网一铺设在吸浆模上表面上，并将丝网一上的定位孔一与螺栓定位孔对齐，再将平角螺栓穿过定位孔一，插入螺栓定位孔，然后拧紧平角螺栓，当垫片与丝网一紧密贴合后，平角螺栓将丝网一固定在吸浆模上，从而实现了丝网一的快速定位功能。
进一步地，所述不锈钢焊网钉一设有三组以上，三组以上所述不锈钢焊网钉一等距排布在吸浆模上侧面上，在实际使用时，将不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面上，然后将丝网一铺设在吸浆模上表面上，并将丝网一上的定位孔一与螺栓定位孔对齐，再将平角螺栓穿过定位孔一，插入螺栓定位孔，然后拧紧平角螺栓，当垫片与丝网一紧密贴合后，平角螺栓将丝网一固定在吸浆模上，再使用焊枪将丝网一焊接在三组以上不锈钢焊网钉一上，从而实现了丝网一的快速组装功能。
进一步地，在所述二次包网组件中，所述不锈钢焊网钉二安装在吸浆模上侧面中部位置，所述丝网二铺设在丝网一上侧面上，所述定位孔二开设在丝网一右侧面中部，所述导向孔开设在丝网二右侧面中部，所述压盘设置在圆柱环形侧面右部，所述推块固定在压盘内环形侧面上，且推块安装在导向槽内，所述弹簧固定在导向槽内右侧面上，且弹簧左端与推块相连接，所述导向槽开设在圆柱环形侧面上，所述圆柱依次穿过导向孔与定位孔二，并安装在螺纹孔内，所述螺纹段设置在圆柱环形侧面左部，所述螺纹孔开设在吸浆模右侧面中部。
进一步地，所述丝网二规格为80目丝网，所述定位孔二中轴线、导向孔中轴线以及螺纹孔中轴线在同一条直线上，所述导向槽、弹簧以及推块均设有两组，两组所述导向槽对称开设在圆柱环形侧面上，所述弹簧分别固定在导向槽内右侧面上，两组所述推块对称安装在压盘内环形侧面上，在实际使用时，首先将不锈钢焊网钉二固定在吸浆模上侧面中部，然后将丝网二铺设在丝网一上，然后将圆柱穿过导向孔与定位孔二，插入螺纹孔内，再通过螺纹段将圆柱固定在螺纹孔内，当压盘与丝网二紧密贴合后，丝网二推动压盘带动推块在导向槽内移动，推块移动使弹簧发生变形，弹簧在回弹力作用下，将压盘与丝网二紧密贴合，从而实现了丝网二的快速定位功能。
进一步地，所述不锈钢焊网钉二设有四组以上，四组以上所述不锈钢焊网钉二等距排布在吸浆模上侧面中部，在实际使用时，不锈钢焊网钉二固定在吸浆模上侧面中部，然后将丝网二铺设在丝网一上，然后将圆柱穿过导向孔与定位孔二，插入螺纹孔内，再通过螺纹段将圆柱固定在螺纹孔内，当压盘与丝网二紧密贴合后，丝网二推动压盘带动推块在导向槽内移动，推块移动使弹簧发生变形，弹簧在回弹力作用下，将压盘与丝网二紧密贴合，然后通过焊枪将丝网二与不锈钢焊网钉二进行焊接，再使用焊枪将丝网一与丝网二焊接在一起，从而实现了吸浆模的二次包网功能，避免了短纤维浆料的流失浪费，节约了成本。
本发明还要求保护一种吸浆模具的二次包网方法，使用上述的二次包网结构，所述一次包网组件设置在吸浆模上，所述二次包网组件设置在一次包网组件上。
关于两层丝网规格的说明：
传统的技术为一层40目丝网包网，丝网固定在模具上通过焊接网钉固定。以前包网为一层40目丝径0.22mm孔尺寸0.425mm的丝网，能够顺利脱水把纸浆吸附在模具丝网表面，纸浆脱模后留下较大的丝网网格印。如果直接换40目为80目，一是由于网厚度细，真空脱水与吸附，机台频繁运作造成80目易坏不耐用；二是由于模具脱水设计，所以网钉数量有限，焊网焊点少网容易松动。
鉴于以上原因，本发明采用了80目丝网二次包网覆盖40目；具体操作如下：
在完成40目丝网覆盖下，平面再加80目丝径0.12mm孔尺寸更小的0.18mm的丝网二次包网覆盖。
丝径0.12mm孔尺寸更小的0.18mm80目丝网网格比40目小一倍，能有效解决网格印的不良品，提升产品良率。
40目孔尺寸0.425mm的丝网会造成少量短纤维浆料从网孔流失，80目小网孔有效解决短纤维的流失浪费，节约了成本。
80目丝网二次包网覆盖后，焊点数量明显增多；提升了模具丝网的牢固度。
由于底网有一层40目丝网已固定，所以表面80目可以直接焊接在40目丝网的任一点。通过大量实验总结，本发明在稳定良率的前提下每十毫米增加一个焊点。这样在大量焊点固定下丝网能很紧贴的覆盖模具，减少了焊网松动造成的产品褶皱，提升了产品良率。
两层网的设计，提升了模具丝网的牢固度，不考虑正常保养的前提下，能使用一年左右。减少了频繁换网的大量工作时间，提升了效率。
(1)、80目丝网孔径较小，吸浆更均匀，产品表面光滑。解决了产品上大孔网印造成的不良品，有效提升良率。
(2)、由于底网有一层40目丝网已固定，所以表面80目可以直接焊接在40目丝网的任一点，模具包网紧贴，减少了焊网松动造成的产品褶皱，提升了产品良率。
(3)、80目丝网孔径较小，避免了短纤维浆料的流失浪费，节约了成本。
(4)、双层网的设计，提升了模具丝网的牢固度，使用寿命延长，减少了频繁换网的大量工作时间，提升了效率。
实践证明：第二层丝网的80目设计效果最优，如果第二层丝网规格小于80目，会影响模具的脱水效果；如果第二层丝网规格大于80目，起不到避免短纤维浆料流失的效果。
针对以上：所谓目数,是指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在1英寸*1英寸的面积内有多少个网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数：如40目,就是该物料能通过1英寸*1英寸内有40个网孔的丝网.以此类推,目数越大,说明物料粒度越细,目数越小,说明物料粒度越大。
本发明的有益效果：本发明的一种吸浆模具的二次包网结构，因本发明添加了不锈钢焊网钉一、平角螺栓、定位孔一、螺栓定位孔以及丝网一，实现了丝网一的快速安装功能。
因本发明添加了二次包网组件包括不锈钢焊网钉二、丝网二、定位孔二、导向孔、压盘、推块、弹簧、导向槽、圆柱、螺纹段以及螺纹孔，实现了吸浆模二次包网，避免了短纤维浆料的流失浪费，节约了成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种吸浆模具的二次包网结构的结构示意图；
图2为本发明一种吸浆模具的二次包网结构的主视剖面结构示意图；
图3为本发明一种吸浆模具的二次包网结构中二次包网组件的结构示意图；
图4为本发明一种吸浆模具的二次包网结构中二次包网组件的A处放大结构示意图；
图中：1-一次包网组件、2-二次包网组件、3-吸浆模、11-不锈钢焊网钉一、12-平角螺栓、13-定位孔一、14-螺栓定位孔、15-丝网一、201-不锈钢焊网钉二、202-丝网二、203-定位孔二、204-导向孔、205-压盘、206-推块、207-弹簧、208-导向槽、209-圆柱、210-螺纹段、211-螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种吸浆模具的二次包网结构，包括吸浆模3、一次包网组件1以及二次包网组件2，一次包网组件1设置在吸浆模3上侧面上，一次包网组件1包括不锈钢焊网钉一11、平角螺栓12、定位孔一13、螺栓定位孔14以及丝网一15，二次包网组件2设置在一次包网组件1上侧面上，二次包网组件2包括不锈钢焊网钉二201、丝网二202、定位孔二203、导向孔204、压盘205、推块206、弹簧207、导向槽208、圆柱209、螺纹段210以及螺纹孔211。
在一次包网组件1中，不锈钢焊网钉一11固定在吸浆模3上侧面右部位置，平角螺栓12穿过定位孔一13，并安装在螺栓定位孔14内，定位孔一13开设在丝网一15右侧面上，螺栓定位孔14开设在吸浆模3右端面上，丝网一15铺设在不锈钢焊网钉一11上侧面上。
在二次包网组件2中，不锈钢焊网钉二201安装在吸浆模3上侧面中部位置，丝网二202铺设在丝网一15上侧面上，定位孔二203开设在丝网一15右侧面中部，导向孔204开设在丝网二202右侧面中部，压盘205设置在圆柱209环形侧面右部，推块206固定在压盘205内环形侧面上，且推块206安装在导向槽208内，弹簧207固定在导向槽208内右侧面上，且弹簧207左端与推块206相连接，导向槽208开设在圆柱209环形侧面上，圆柱209依次穿过导向孔204与定位孔二203，并安装在螺纹孔211内，螺纹段210设置在圆柱209环形侧面左部，螺纹孔211开设在吸浆模3右侧面中部。
作为本发明的一个实施例：丝网一15规格为40目丝网，定位孔一13中轴线与螺栓定位孔12中轴线在同一条直线上，平角螺栓12环形侧面右部安装有垫片，在实际使用时，首先将不锈钢焊网钉一11固定在吸浆模3上侧面上，然后将丝网一15铺设在吸浆模3上表面上，并将丝网一15上的定位孔一13与螺栓定位孔14对齐，再将平角螺栓12穿过定位孔一13，插入螺栓定位孔14，然后拧紧平角螺栓12，当垫片与丝网一15紧密贴合后，平角螺栓12将丝网一15固定在吸浆模3上，从而实现了丝网一15的快速定位功能。
作为本发明的一个实施例：不锈钢焊网钉一11设有三组以上，三组以上不锈钢焊网钉一11等距排布在吸浆模3上侧面上，在实际使用时，将不锈钢焊网钉一11固定在吸浆模3上侧面上，然后将丝网一15铺设在吸浆模3上表面上，并将丝网一15上的定位孔一13与螺栓定位孔14对齐，再将平角螺栓12穿过定位孔一13，插入螺栓定位孔14，然后拧紧平角螺栓12，当垫片与丝网一15紧密贴合后，平角螺栓12将丝网一15固定在吸浆模3上，再使用焊枪将丝网一15焊接在三组以上不锈钢焊网钉一11上，从而实现了丝网一15的快速组装功能。
作为本发明的一个实施例：丝网二202规格为80目丝网，定位孔二203中轴线、导向孔204中轴线以及螺纹孔211中轴线在同一条直线上，导向槽208、弹簧207以及推块206均设有两组，两组导向槽208对称开设在圆柱209环形侧面上，弹簧207分别固定在导向槽208内右侧面上，两组推块206对称安装在压盘205内环形侧面上，在实际使用时，首先将不锈钢焊网钉二201固定在吸浆模3上侧面中部，然后将丝网二202铺设在丝网一15上，然后将圆柱209穿过导向孔204与定位孔二203，插入螺纹孔211内，再通过螺纹段210将圆柱209固定在螺纹孔211内，当压盘205与丝网二202紧密贴合后，丝网二202推动压盘205带动推块206在导向槽208内移动，推块206移动使弹簧207发生变形，弹簧207在回弹力作用下，将压盘205与丝网二202紧密贴合，从而实现了丝网二202的快速定位功能。
作为本发明的一个实施例：不锈钢焊网钉二201设有四组以上，四组以上不锈钢焊网钉二201等距排布在吸浆模3上侧面中部，在实际使用时，不锈钢焊网钉二201固定在吸浆模3上侧面中部，然后将丝网二202铺设在丝网一15上，然后将圆柱209穿过导向孔204与定位孔二203，插入螺纹孔211内，再通过螺纹段210将圆柱209固定在螺纹孔211内，当压盘205与丝网二202紧密贴合后，丝网二202推动压盘205带动推块206在导向槽208内移动，推块206移动使弹簧207发生变形，弹簧207在回弹力作用下，将压盘205与丝网二202紧密贴合，然后通过焊枪将丝网二202与不锈钢焊网钉二201进行焊接，再使用焊枪将丝网一15与丝网二202焊接在一起，从而实现了吸浆模3的二次包网功能，避免了短纤维浆料的流失浪费，节约了成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种吸浆模具的二次包网结构，包括吸浆模、一次包网组件以及二次包网组件，其特征在于：所述一次包网组件设置在吸浆模上，所述一次包网组件包括丝网一，所述二次包网组件设置在一次包网组件上，所述二次包网组件包括与丝网一相比具有更大目数的丝网二。
2.根据权利要求1所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：在所述一次包网组件中，所述不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面右部位置，所述平角螺栓穿过定位孔一，并安装在螺栓定位孔内，所述定位孔一开设在丝网一右侧面上，所述螺栓定位孔开设在吸浆模右端面上，所述丝网一铺设在不锈钢焊网钉一上侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：所述定位孔一中轴线与螺栓定位孔中轴线在同一条直线上，所述平角螺栓环形侧面右部安装有垫片。
4.根据权利要求2所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：所述不锈钢焊网钉一设有三组以上，三组以上所述不锈钢焊网钉一等距排布在吸浆模上侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：在所述二次包网组件中，所述不锈钢焊网钉二安装在吸浆模上侧面中部位置，所述丝网二铺设在丝网一上侧面上，所述定位孔二开设在丝网一右侧面中部，所述导向孔开设在丝网二右侧面中部，所述压盘设置在圆柱环形侧面右部，所述推块固定在压盘内环形侧面上，且推块安装在导向槽内，所述弹簧固定在导向槽内右侧面上，且弹簧左端与推块相连接，所述导向槽开设在圆柱环形侧面上，所述圆柱依次穿过导向孔与定位孔二，并安装在螺纹孔内，所述螺纹段设置在圆柱环形侧面左部，所述螺纹孔开设在吸浆模右侧面中部。
6.根据权利要求5所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：所述定位孔二中轴线、导向孔中轴线以及螺纹孔中轴线在同一条直线上，所述导向槽、弹簧以及推块均设有两组，两组所述导向槽对称开设在圆柱环形侧面上，所述弹簧分别固定在导向槽内右侧面上，两组所述推块对称安装在压盘内环形侧面上；所述不锈钢焊网钉二设有四组以上，四组以上所述不锈钢焊网钉二等距排布在吸浆模上侧面中部。
7.根据权利要求1所述的一种吸浆模具的二次包网结构，其特征在于：所述丝网一规格为40目丝径0.22mm孔尺寸0.425mm的丝网；所述丝网二规格为80目丝径0.12mm孔尺寸0.18mm丝网。
8.一种吸浆模具的二次包网方法，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的二次包网结构，所述一次包网组件设置在吸浆模上，所述二次包网组件设置在一次包网组件上。
9.根据权利要求8所述的一种吸浆模具的二次包网结构的包网方法，其特征在于：首先，将不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面上，然后将丝网一铺设在吸浆模上表面上，并将丝网一上的定位孔一与螺栓定位孔对齐，再将平角螺栓穿过定位孔一，插入螺栓定位孔，然后拧紧平角螺栓，当垫片与丝网一紧密贴合后，平角螺栓将丝网一固定在吸浆模上，从而实现了丝网一的快速定位功能。
然后，将不锈钢焊网钉二固定在吸浆模上侧面中部，然后将丝网二铺设在丝网一上，然后将圆柱穿过导向孔与定位孔二，插入螺纹孔内，再通过螺纹段将圆柱固定在螺纹孔内，当压盘与丝网二紧密贴合后，丝网二推动压盘带动推块在导向槽内移动，推块移动使弹簧发生变形，弹簧在回弹力作用下，将压盘与丝网二紧密贴合，从而实现了丝网二的快速定位功能。
10.根据权利要求8所述的一种吸浆模具的二次包网结构的包网方法，其特征在于：
首先，将不锈钢焊网钉一固定在吸浆模上侧面上，然后将丝网一铺设在吸浆模上表面上，并将丝网一上的定位孔一与螺栓定位孔对齐，再将平角螺栓穿过定位孔一，插入螺栓定位孔，然后拧紧平角螺栓，当垫片与丝网一紧密贴合后，平角螺栓将丝网一固定在吸浆模上，再使用焊枪将丝网一焊接在三组以上不锈钢焊网钉一上，从而实现了丝网一的快速组装功能。
然后，不锈钢焊网钉二固定在吸浆模上侧面中部，然后将丝网二铺设在丝网一上，然后将圆柱穿过导向孔与定位孔二，插入螺纹孔内，再通过螺纹段将圆柱固定在螺纹孔内，当压盘与丝网二紧密贴合后，丝网二推动压盘带动推块在导向槽内移动，推块移动使弹簧发生变形，弹簧在回弹力作用下，将压盘与丝网二紧密贴合，然后通过焊枪将丝网二与不锈钢焊网钉二进行焊接，再使用焊枪将丝网一与丝网二焊接在一起，从而实现了吸浆模的二次包网功能。
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