CN205183447U - 一种铜打包带生产机 - Google Patents

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杨帆
邱华威
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Abstract

本实用新型涉及一种铜管加工设备，具体涉及一种铜打包带生产机，包括依次连接的放料盘、导向轮、矫直轮、压边轮和收卷辊，所述放料盘为可旋转圆盘，放料盘上可拆卸的放置铜盘管，所述压边轮包括轴向两端设置有凸起的压边外轮和卡接于两端凸起之间的压边内轮，可生产用于铜盘管包装的铜打包带，具有生产效率高、成材率高、生产成本低的优点。

Description

一种铜打包带生产机
技术领域
本实用新型涉及一种铜管加工设备，具体涉及一种铜打包带生产机。
背景技术
铜盘管是一种常用的有色金属管材。其是由铜管或铜合金管材坯料缠绕成定径盘管制作而成。铜盘管生产完成后需要使用铜打包带固定，目前生产过程中所使用的用于铜盘管包装的铜打包带，由人工压扁铜管制作而成，人工压扁铜管制作铜打包带的生产效率低，直线度差，且成材率低，经常产生废料，生产成本较高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜打包带生产机，具有提高生产效率、提高成材率、降低生产成本的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种铜打包带生产机，包括依次连接的放料盘、导向轮、矫直轮、压边轮和收卷辊，所述放料盘为可旋转圆盘，放料盘上可拆卸的放置铜盘管，所述压边轮包括轴向两端设置有凸起的压边外轮和卡接于两端凸起之间的压边内轮。
作为优选，所述放料盘和导向轮之间设置有穿管孔，用于固定铜盘管的走向。
作为优选，所述导向轮包括并排设置的2个，所述矫直轮包括交错设置的5个，用于铜盘管的导向和矫直。
作为优选，所述压边轮和收卷辊均由减速电机驱动。
本实用新型的压边内轮卡接于压边外轮的两端凸起之间，且压边内轮和压边外轮的轮体之间的间隙为待生产铜打包带的厚度，该间隙小于铜盘管的厚度，在减速电机的驱动下，可将铜盘管均匀压扁，生产出铜打包带。
本实用新型的铜打包带生产机，可生产用于铜盘管包装的铜打包带，具有生产效率高、成材率高、生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的压边轮的侧视剖视图。
图3为本实用新型的铜打包带用于包装铜盘管的示意图。
图中，1：放料盘；2:导向轮；3:矫直轮；4:压边轮；5:收卷辊；6：压边外轮；7：压边内轮；8：穿管孔；9：减速电机；10：铜盘管；11：铜打包带。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的一种铜打包带生产机，包括依次连接的放料盘1、导向轮2、矫直轮3、压边轮4和收卷辊5，所述放料盘1为可旋转圆盘，放料盘1上可拆卸的放置铜盘管10，所述压边轮4包括轴向两端设置有凸起的压边外轮6和卡接于两端凸起之间的压边内轮7。
所述放料盘1和导向轮2之间设置有穿管孔8，用于固定铜盘管10的走向。
所述导向轮2包括并排设置的2个，所述矫直轮3包括交错设置的5个，用于铜盘管10的导向和矫直。
所述压边轮4和收卷辊5均由减速电机9驱动。
本实施例的压边内轮7卡接于压边外轮6的两端凸起之间，且压边内轮7和压边外轮6的轮体之间的间隙为待生产铜打包带的厚度，该间隙小于铜盘管的厚度，在减速电机9的驱动下，可将铜盘管10均匀压扁，生产出铜打包带11。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铜打包带生产机，其特征在于：包括依次连接的放料盘、导向轮、矫直轮、压边轮和收卷辊，所述放料盘为可旋转圆盘，放料盘上可拆卸的放置铜盘管，所述压边轮包括轴向两端设置有凸起的压边外轮和卡接于两端凸起之间的压边内轮。
2.如权利要求1所述的一种铜打包带生产机，其特征在于：所述放料盘和导向轮之间设置有穿管孔。
3.如权利要求1所述的一种铜打包带生产机，其特征在于：所述导向轮包括并排设置的2个，所述矫直轮包括交错设置的5个。
4.如权利要求1-3中任一项所述的一种铜打包带生产机，其特征在于：所述压边轮和收卷辊均由减速电机驱动。
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