CN105514472B - 一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法 - Google Patents

一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，所述的全自动电池极耳制造装置包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。本发明所述的全自动电池极耳制造装置，实现了自动方式生产隐藏转镍极耳，取代了现有技术中通过人工方式加工隐藏转镍极耳，提高了生产效率。

Description

一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法
技术领域
本发明涉及软包锂电池技术领域，尤其涉及的是一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法。
背景技术
锂电池是一种大容量高功率电池，主要用于小型设备上。聚合物锂电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。正极耳使用铝（Al）材料，故又成为铝极耳；负极耳使用镍（Ni）材料，故又称为镍极耳。
现有的用于铝极耳及镍极耳的镍带为了保证耐腐蚀性，需要对其表面进行处理，而表面处理后的铝带及镍带的焊锡性会大大降低，不容易上锡。故铝带和镍带的焊锡性和防腐蚀性是无法同时兼顾的。
现有技术中，通常通过铝转镍来提高铝带的焊锡性，并通过镍转镍来提高镍带的焊锡性。但是，现有技术中是铝转镍和镍转镍均通过人工方式来实现，生产效率较低。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，旨在解决现有技术中铝转镍和镍转镍均通过人工方式来实现，导致生产效率较低的缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种全自动电池极耳制造装置，其中，包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，还包括用于对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个的整形分个机构。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述贴胶焊接机构包括：
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带PET膜层的第一PET膜送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带中的PP胶、并层叠在下层胶带PET膜层上方的第一PP胶送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带PET膜层的第二PET膜送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带中的PP胶、并层叠在上层胶带PET膜层下方的第二PP胶送料装置；
设置在所述基座上的、用于将铝条或镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第一送料装置；
设置在所述基座上的、用于将镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第二送料装置。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述热压成型机构包括：
设置在所述基座上的、用于将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压装置；
设置在所述基座上的、用于牵引上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的进料机构。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述热压成型机构还包括：
设置在所述基座上的、用于缓存上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的缓冲存料装置。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述整形分个装置包括：
设置在所述基座上的、用于对隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形的切割装置；
设置在所述基座上的、用于对多个隐形转镍极耳进行分个的分个装置。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述热压装置包括依次设置在所述基座上的第一热压机、第二热压机和第三热压机。
所述全自动电池极耳制造装置，其中，所述基座上还设置有用于显示全自动电池极耳制造装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。
一种所述的全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法，其中，包括以下步骤：
S1、依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间；
S2、通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳。
所述的全自动电池极耳制造装置的制造方法，其中，还包括：
S3、对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个。
本发明所述的全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，所述的全自动电池极耳制造装置包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。本发明所述的全自动电池极耳制造装置，实现了自动方式生产隐藏转镍极耳，取代了现有技术中通过人工方式加工隐藏转镍极耳，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明所述全自动电池极耳制造装置较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明所述全自动电池极耳制造装置中贴胶焊接机构的结构示意图。
图3为本发明所述全自动电池极耳制造装置中热压成型机构的结构示意图。
图4为本发明所述全自动电池极耳制造装置中整形分个装置的结构示意图。
图5为本发明所述全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请同时参见图1-图4，其中图1为本发明所述全自动电池极耳制造装置较佳实施例的结构示意图，图2为本发明所述全自动电池极耳制造装置中贴胶焊接机构的结构示意图，图3为本发明所述全自动电池极耳制造装置中热压成型机构的结构示意图，图4为本发明所述全自动电池极耳制造装置中整形分个装置的结构示意图。如图1所示，所述全自动电池极耳制造装置，包括基座10，及依次设置在所述基座10上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构100，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构200。
所述隐形转镍极耳是将第一镍条焊接在第二镍条上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳；或是将第一镍条焊接在第一铝带上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳。其中，所述第一镍条的长度小于所述第二镍条的长度，所述第一镍条的长度小于所述第一铝条的长度。
由于通过贴胶焊接机构100自动将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间，无需人工分步操作，提高了焊接及贴胶的效率。
较佳的，如图1所示，所述全自动电池极耳制造装置，还包括用于对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个的整形分个机构300。
由于上层胶带及下层胶带是连续的，故将多个转镍极耳包覆在上层胶带及下层胶带之间后，需要将每个转镍极耳进行倒角整形（即将钝角倒角整形为圆角），并分为单个的隐形转镍极耳，这需要倒角装置及切割装置分别来实现上述过程。这样通过全自动电池极耳制造装置实现了生产的全自动化，提高了整形及分个的效率。
较佳的，如图2所示，所述贴胶焊接机构100包括：
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带PET膜层的第一PET膜送料装置110；
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带中的PP胶、并层叠在下层胶带PET膜层上方的第一PP胶送料装置120；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带PET膜层的第二PET膜送料装置130；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带中的PP胶、并层叠在上层胶带PET膜层下方的第二PP胶送料装置140；
设置在所述基座上的、用于将铝条或镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第一送料装置150；
设置在所述基座上的、用于将镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第二送料装置160。
若包覆转镍极耳的上层胶带中的PP胶无上层胶带PET膜层牵引和支持，下层胶带中的PP胶无下层胶带PET膜层牵引和支持，易粘在传动辊上。故在对转镍极耳进行贴胶时，需将下层胶带中的PP胶层叠至下层胶带PET膜层上方，并将上层胶带中的PP胶层叠至上层胶带PET膜层下方，再分别通过下层胶带PET膜层及上层胶带PET膜层牵引PP胶运动，并将转镍极耳包覆在两层PP胶之间。
在贴胶焊接机构100的运行流程如下：
1）将下层胶带中的PP胶层叠至下层胶带PET层；
2）将铝条或镍条放置在下层胶带中的PP胶上；
3）将另一镍条放置在步骤2）中的铝条或镍条上，层压后焊接，形成转镍极耳；
4）将上层胶带中的PP胶层叠至上层胶带PET层下方；
5）将上层胶带覆盖在转镍极耳的焊接端，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间。
较佳的，如图3所示，所述热压成型机构200包括：
设置在所述基座10上的、用于将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压装置210；
设置在所述基座10上的、用于牵引上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的进料机构220。
具体实施时，如图3所示，所述热压装置210包括依次设置在所述基座10上的第一热压机211、第二热压机212和第三热压机213。
进一步的，所述热压成型机构200还包括：
设置在所述基座10上的、用于缓存上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的缓冲存料装置230。
较佳的，如图4所示，所述整形分个装置300包括：
设置在所述基座10上的、用于对隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形的切割装置310；
设置在所述基座上10的、用于对多个隐形转镍极耳进行分个的分个装置320。
进一步的，所述基座上还设置有用于显示全自动电池极耳制造装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏400。
基于上述装置，本发明还提供了一种所述的全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法，如图5所示，包括以下步骤：
S1、依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间；
S2、通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳。
所述的全自动电池极耳制造装置的制造方法，其中，还包括：
S3、对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个。
综上所述，本发明所述的全自动电池极耳制造装置及极耳制造方法，所述的全自动电池极耳制造装置包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构。本发明所述的全自动电池极耳制造装置，实现了自动方式生产隐藏转镍极耳，取代了现有技术中通过人工方式加工隐藏转镍极耳，提高了生产效率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明锁附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动电池极耳制造装置，其特征在于，包括基座，及依次设置在所述基座上的用于依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间的贴胶焊接机构，及用于通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压成型机构；
所述隐形转镍极耳是将第一镍条焊接在第二镍条上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳；或是将第一镍条焊接在第一铝带上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳，其中，所述第一镍条的长度小于所述第二镍条的长度，所述第一镍条的长度小于所述第一铝带的长度；
所述贴胶焊接机构包括：
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带PET膜层的第一PET膜送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送下层胶带中的PP胶、并层叠在下层胶带PET膜层上方的第一PP胶送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带PET膜层的第二PET膜送料装置；
设置在所述基座上的、用于输送上层胶带中的PP胶、并层叠在上层胶带PET膜层下方的第二PP胶送料装置；
设置在所述基座上的、用于将铝条或镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第一送料装置；
设置在所述基座上的、用于将镍条输送至下层胶带上方的并放置在下层胶带上的第二送料装置。
2.根据权利要求1所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，还包括用于对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个的整形分个机构。
3.根据权利要求1所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压成型机构包括：
设置在所述基座上的、用于将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳的热压装置；
设置在所述基座上的、用于牵引上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的进料机构。
4.根据权利要求3所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压成型机构还包括：
设置在所述基座上的、用于缓存上层胶带、下层胶带及隐形转镍极耳的缓冲存料装置。
5.根据权利要求2所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述整形分个装置包括：
设置在所述基座上的、用于对隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形的切割装置；
设置在所述基座上的、用于对多个隐形转镍极耳进行分个的分个装置。
6.根据权利要求3所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述热压装置包括依次设置在所述基座上的第一热压机、第二热压机和第三热压机。
7.根据权利要求2所述全自动电池极耳制造装置，其特征在于，所述基座上还设置有用于显示全自动电池极耳制造装置的运行参数、并可触控调节运行参数的触摸屏。
8.一种如权利要求1所述的全自动电池极耳制造装置的极耳制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依序将多个转镍极耳的焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间；
S2、通过热压将上层胶带及下层胶带均黏贴至转镍极耳上并成型隐形转镍极耳；
还包括：
S3、对多个隐形转镍极耳的外露端倒圆角以整形、并分个；
所述隐形转镍极耳是将第一镍条焊接在第二镍条上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳；或是将第一镍条焊接在第一铝带上，并将焊接端部分包覆在上层胶带与下层胶带之间热压成型形成的转镍极耳，其中，所述第一镍条的长度小于所述第二镍条的长度，所述第一镍条的长度小于所述第一铝带的长度。
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Address after: 523000 two building, 68 Changsheng North Road, Dalang Road, Dalang, Dongguan, Guangdong

Patentee after: Dongguan City, Rui new energy technology Co Ltd

Address before: 523000 402, room 7, Songyuan yuan, 4, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, No. 2, high tech Industrial Development Zone, Songshan Lake, Dongguan, Guangdong

Patentee before: DONGGUAN KERUISIWANG ROBOT CO., LTD.

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Granted publication date: 20180518

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