CN114824690A - 电池极片涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电池极片涂布方法，包括：对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳；获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置；根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带；对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。本发明不仅减少了涂布过程中的漏涂或者涂抹不均匀导致的绝缘不良的问题，而且降低了涂布成本，简化了涂布工序。

Description

电池极片涂布方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池极片涂布方法。
背景技术
随着锂离子电池的发展，制造工艺基本已经定型，大致分为电极段、装配段、测试段、模组段，电极段是是指极片的制作，是非常关键的，极片的好坏直接影响电池的电性能和安全。电极段又分了很多工序，粉料、搅拌、涂布、辊压、分切、模切等，其中涂布时至关重要的工序，涂布是指极将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响，现在极片制作过程中很多工序受到了制约，目前在极片制作过程中也遇到了很多问题，如涂布出现鼓边、正极的浆料与陶瓷浆料混料，正极的浆料区与陶瓷区的融合。
目前正极涂布时会对涂膜边缘涂陶瓷，主要作用是绝缘，在涂布时通过挤压涂布机将浆料、陶瓷浆料涂布到极片上，容易出现混料现象、融合问题、鼓边，现在使用的解决方式是在两种不同浆料的涂布通过模头挤压垫片来实现，但由于涂料的一致性问题和涂膜重量尺寸、重量的原因，无法完全解决该问题。而且在实际涂布过程中，不仅需要对极耳进行加强处理，还需要还容易出现出现漏涂、不均匀导致绝缘不良的问题。
因此，有必要提供一种新型的电池极片涂布方法以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池极片涂布方法，不仅减少了涂布过程中的漏涂或者涂抹不均匀导致的绝缘不良的问题，而且降低了涂布成本。
为实现上述目的，本发明的所述一种电池极片涂布方法，包括：
对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳；
获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置；
根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带；
对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。
本发明所述电池极片的涂布方法的有益效果在于：通过在电池极片的导电极耳位置贴胶以分别形成第一胶带和第二胶带，从而通过第一胶带和第二胶带对电池极片的导电极耳进行绝缘保护，相对于现有技术中的涂陶瓷材料，不仅可以降低成本，减少涂布鼓边、混料和融合问题，不需要对导电极耳制作极耳加强结构，简化了涂布的工序，而且通过对第一胶带和第二胶带进行辊压，使得第一胶带和第二胶带之间贴合紧密，有效减少了涂布过程中出现绝缘不良的问题。
可选的，所述根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带，包括：
通过贴胶机构在所述导电极耳上下两端分别贴胶；
将胶带在所述导电极耳的上下两端分别缠绕至少一圈，以在所述导电极耳上下两端分别形成所述第一胶带和第二胶带。
可选的，所述导电极耳包括上胶带区和下胶带区，所述第一胶带设置在所述上胶带区，所述第二胶带设置在所述下胶带区，所述上胶带区的周长小于所述下胶带区的周长。
可选的，所述第一胶带的数量为两个，两个所述第一胶带的长度之和大于所述上胶带区的周长，所述第一胶带包括第一贴合段、第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和所述第二延伸段分别连接在所述第一贴合段两端，所述第一贴合段的长度等于所述上胶带区的周长的一半，且在两个所述第一贴合段与所述上胶带区贴合之后，两个所述第一延伸段完全重合贴合在一起，两个所述第二延伸段完全重合贴合在一起。
可选的，所述第二胶带的数量为两个，两个所述第二胶带的长度之和大于所述下胶带区的周长，所述第二胶带包括第二贴合段、第三延伸段和第四延伸段，所述第三延伸段和所述第四延伸段分别连接在所述第二贴合段两端，所述第二贴合段的长度等于所述下胶带区的周长的一半，且在两个所述第二贴合段与所述下胶带区贴合之后，两个所述第三延伸段完全重合贴合在一起，两个所述第四延伸段完全重合贴合在一起。
可选的，所述导电极耳之间的距离大于25mm。
可选的，所述第一胶带和所述第二胶带的厚度均为25μm至35μm。
可选的，所述获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置，包括：
通过CCD相机拍摄所述电池极片以获取所述电池极片的图像；
根据所述电池极片的图像获取所述导电极耳的图像；
根据所述导电极耳的图像获取各个所述导电极耳的位置，并根据所述导电极耳的位置获取每一个所述导电极耳的所述上胶带区和所述下胶带区的位置。
可选的，在完成贴胶过程之前，所述电池极片涂布方法还包括：
检测所述第一胶带和所述第二胶带的贴胶位置；
在所述第一胶带与所述上胶带区的位置偏差、所述第二胶带与所述下胶带区的位置偏差均满足要求后，完成贴胶过程。
可选的，所述第一胶带在所述上胶带区的长度偏差和所述第二胶带在所述下胶带区的长度偏差均不超过2mm；所述第一胶带在所述上胶带区的宽度偏差和所述第二胶带在所述下胶带区的宽度偏差均不超过1mm。
附图说明
图1为本发明实施例电池极片涂布方法的流程图；
图2为本发明实施例所述电池极片涂布方法涂布后得到的电池极片结构示意图；
图3为本发明实施例所述第一胶带贴胶结构示意图；
图4为本发明实施例所述第二胶带贴胶结构示意图；
图5为现有技术中涂陶瓷后得到的电池极片结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
在现有技术中，参考图5，通过在极耳501底部设置陶瓷边504，并在极耳501上设置极耳加强筋503，使得极耳501与涂膜区502之间绝缘，但是这种方式一方面在涂布过程中不好控制容易出鼓边、混料，造成浪费较多，而且在模切时还需要对极耳进行加强处理以形成加强筋，容易导致极耳501断裂。
针对现有技术存在的问题，本发明的实施例提供了一种电池极片涂布方法，参考图1，包括如下步骤：
S101、对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳。
通过模切机对电池极片进行模切处理，以在电池极片上形成若干个导电极耳，以便于后续形成电芯。
在一些实施例中，所述导电极耳之间均匀排布，且所述导电极耳之间的距离大于25mm，以便于后续在导电极耳上贴胶。
S102、获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置。
S103、根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带。
在一些实施例中，所述根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带，包括：
通过贴胶机构在所述导电极耳上下两端分别贴胶；
将胶带在所述导电极耳的上下两端分别缠绕至少一圈，以在所述导电极耳上下两端分别形成所述第一胶带和第二胶带。
示例性的，通过在导电极耳的上下两端分别缠绕一圈胶带，以形成第一胶带和第二胶带，使得整个导电极耳上下两端均被绝缘保护，不需要单独涂抹陶瓷涂料，降低了涂布成本，而且相对于现有技术的涂布方式，贴胶带的方式不仅简化了涂布工序，可以提高涂布优率，减少涂布时出现鼓边、混料、融合问题，而且不需要对导电极耳进行模切以制作极耳加强筋，避免了制作极耳加强筋而导致导电极耳断裂的问题，而且贴胶的方式相对于涂陶瓷，不会出现漏涂或不均匀导致绝缘不良的问题。
在一些实施例中，参考图2，所述导电极耳21包括上胶带区211和下胶带区212，所述第一胶带22设置在所述上胶带区211，所述第二胶带23设置在所述下胶带区212，所述上胶带区211的周长小于所述下胶带区212的周长。
在一些实施例中，参考图3，所述第一胶带22的数量为两个，两个所述第一胶带22的长度之和大于所述上胶带区211的周长，所述第一胶带22包括第一贴合段221、第一延伸段222和第二延伸段223，所述第一延伸段222和所述第二延伸段223分别连接在所述第一贴合段221两端，所述第一贴合段221的长度等于所述上胶带区211的周长的一半，且在两个所述第一贴合段221与所述上胶带区211贴合之后，两个所述第一延伸段222完全重合贴合在一起，两个所述第二延伸段223完全重合贴合在一起
在一些实施例中，参考图4，所述第二胶带23的数量为两个，两个所述第二胶带23的长度之和大于所述下胶带区212的周长，所述第二胶带23包括第二贴合段231、第三延伸段232和第四延伸段233，所述第三延伸段232和所述第四延伸段233分别连接在所述第二贴合段231两端，所述第二贴合段231的长度等于所述下胶带区212的周长的一半，且在两个所述第二贴合段231与所述下胶带区212贴合之后，两个所述第三延伸段232完全重合贴合在一起，两个所述第四延伸段233完全重合贴合在一起。
在本实施例中，由于所述第一胶带22和第二胶带23分别设置在上胶带区211和下胶带区212，通过限制第一胶带22的长度大于上胶带区211，第二胶带23的长度大于下胶带区212的周长，使得整个导电极耳21的上胶带区211和下胶带区212能够被完全覆盖，从而对导电极耳21起到绝缘保护的作用。
示例性的，通过将两个第一胶带22的第一贴合段221与上胶带区211贴合，其余的第一延伸段222和所述第二延伸段223完全重合贴合在一起，从而使得第一胶带22多出的部分不会存在粘性，以保证后续辊压的时候第一胶带22不会粘辊。同样的，第二胶带23的第二贴合段231与下胶带区212贴合，其余的第三延伸段232和所述第四延伸段233完全重合贴合在一起，从而使得第二胶带23多出的部分不会存在粘性，以保证后续辊压的时候第二胶带23不会粘辊。
具体的，在贴胶形成第一胶带22的时候，先在上胶带区211选定起始位置和终点位置，以将第一胶带22的第一贴合段221完全贴合在上胶带区211，之后将两个第一胶带22的第一贴合段221两端的第一延伸段222和所述第二延伸段223完全重合贴合在一起，从而完成第一胶带22的贴胶过程。同样的，在贴胶形成第二胶带23的时候，先在下胶带区212选定起始位置和终点位置，以将第二胶带23的第二贴合段231完全贴合在下胶带区212，之后将第二胶带23的第三延伸段232和所述第四延伸段233完全重合贴合在一起，从而完成第二胶带23的贴胶过程，此处不再赘述。
需要说明的是，在对上胶带区211贴胶的时候，既可以将两个第一胶带22的两个第一延伸段222贴合在一起，两个所述第二延伸段223贴合在一起，也可以将第一延伸段222和第二延伸段223贴合在一起；同样的，在对下胶带区212贴胶的时候，既可以将两个第一胶带23的两个第三延伸段232贴合在一起，两个所述第四延伸段233贴合在一起，也可以将第三延伸段232和第四延伸段233贴合在一起。
在一些实施例中，所述第一胶带22和所述第二胶带23的厚度均为25μm至35μm，以保证绝缘效果。示例性的，所述第一胶带22和第二胶带23的厚度均为30μm，示例性的，所述第一胶带22和第二胶带23的长度为32mm，宽度为10mm。
S104、对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。
在一些实施例中，所述获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置，包括：
通过CCD相机拍摄所述电池极片以获取所述电池极片的图像；
根据所述电池极片的图像获取所述导电极耳的图像；
根据所述导电极耳的图像获取各个所述导电极耳的位置，并根据所述导电极耳的位置获取每一个所述导电极耳的所述上胶带区和所述下胶带区的位置。
通过电荷耦合器件(charge coupled device，CCD)相机拍摄电池极片的图像之后，即可根据电池极片的图像获取各个导电极耳的图像以及对应的位置，以便于根据导电极耳的位置确定上胶带区和所述下胶带区的位置，便于贴胶过程的进行。
参考图5，通过上述贴胶过程，使得最终得到的导电极耳21上均设置第一胶带22和第二胶带23，从而通过第二胶带22将导电极耳21和涂膜区3之间绝缘，而第一胶带22和第二胶带23对整个导电极耳21进行绝缘保护，可有效减少因为涂陶瓷的漏涂或涂抹不均匀导致绝缘不良的问题。
在一些实施例中，在完成贴胶过程之前，所述电池极片涂布方法还包括：
检测所述第一胶带和所述第二胶带的贴胶位置；
在所述第一胶带与所述上胶带区的位置偏差、所述第二胶带与所述下胶带区的位置偏差均满足要求后，完成贴胶过程。
为了保证贴胶的精度，在完成之后会对导电极耳21上第一胶带211和第二胶带212的位置进行检测，当第一胶带211和第二胶带212的位置满足要求后即可完成贴胶过程，而如果不满足要求，则对第一胶带211和第二胶带212的位置进行调节或者重新贴胶，以保证最终的贴胶质量。
在一些实施例中，所述第一胶带22在所述上胶带区211的长度偏差和所述第二胶带23在所述下胶带区212的长度偏差均不超过2mm；所述第一胶带22在所述上胶带区211的宽度偏差和所述第二胶带23在所述下胶带区212的宽度偏差均不超过1mm。其中，所述第一胶带22和第二胶带23中较长的一个边长为长，较小的一个边长为宽。
本发明通过在电池极片的导电极耳位置贴胶以分别形成第一胶带和第二胶带，从而通过第一胶带和第二胶带对电池极片的导电极耳进行绝缘保护，相对于现有技术中的涂陶瓷材料，不仅可以降低成本，减少涂布鼓边、混料和融合问题，不需要对导电极耳制作极耳加强结构，简化了涂布的工序，而且通过对第一胶带和第二胶带进行辊压，使得第一胶带和第二胶带之间贴合紧密，有效减少了涂布过程中出现绝缘不良的问题。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (10)

1.一种电池极片涂布方法，其特征在于，包括：
对电池极片进行模切处理，以在所述电池极片上形成若干个导电极耳；
获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置；
根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带；
对所述导电极耳上的所述第一胶带和所述第二胶带依次进行辊压，直至所述第一胶带和所述第二胶带均与所述导电极耳贴合在一起，完成贴胶过程。
2.根据权利要求1所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述根据所述导电极耳的位置，对待处理的所述导电极耳进行贴胶，以在所述导电极耳上分别形成第一胶带和第二胶带，包括：
通过贴胶机构在所述导电极耳上下两端分别贴胶；
将胶带在所述导电极耳的上下两端分别缠绕至少一圈，以在所述导电极耳上下两端分别形成所述第一胶带和第二胶带。
3.根据权利要求2所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述导电极耳包括上胶带区和下胶带区，所述第一胶带设置在所述上胶带区，所述第二胶带设置在所述下胶带区，所述上胶带区的周长小于所述下胶带区的周长。
4.根据权利要求3所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述第一胶带的数量为两个，两个所述第一胶带的长度之和大于所述上胶带区的周长，所述第一胶带包括第一贴合段、第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段和所述第二延伸段分别连接在所述第一贴合段两端，所述第一贴合段的长度等于所述上胶带区的周长的一半，且在两个所述第一贴合段与所述上胶带区贴合之后，两个所述第一延伸段完全重合贴合在一起，两个所述第二延伸段完全重合贴合在一起。
5.根据权利要求3或4所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述第二胶带的数量为两个，两个所述第二胶带的长度之和大于所述下胶带区的周长，所述第二胶带包括第二贴合段、第三延伸段和第四延伸段，所述第三延伸段和所述第四延伸段分别连接在所述第二贴合段两端，所述第二贴合段的长度等于所述下胶带区的周长的一半，且在两个所述第二贴合段与所述下胶带区贴合之后，两个所述第三延伸段完全重合贴合在一起，两个所述第四延伸段完全重合贴合在一起。
6.根据权利要求1所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述导电极耳之间的距离大于25mm。
7.根据权利要求3所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述第一胶带和所述第二胶带的厚度均为25μm至35μm。
8.根据权利要求3所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述获取所述导电极耳的图像以获取待处理的所述导电极耳的位置，包括：
通过CCD相机拍摄所述电池极片以获取所述电池极片的图像；
根据所述电池极片的图像获取所述导电极耳的图像；
根据所述导电极耳的图像获取各个所述导电极耳的位置，并根据所述导电极耳的位置获取每一个所述导电极耳的所述上胶带区和所述下胶带区的位置。
9.根据权利要求7所述的电池极片涂布方法，其特征在于，在完成贴胶过程之前，所述电池极片涂布方法还包括：
检测所述第一胶带和所述第二胶带的贴胶位置；
在所述第一胶带与所述上胶带区的位置偏差、所述第二胶带与所述下胶带区的位置偏差均满足要求后，完成贴胶过程。
10.根据权利要求9所述的电池极片涂布方法，其特征在于，所述第一胶带在所述上胶带区的长度偏差和所述第二胶带在所述下胶带区的长度偏差均不超过2mm；所述第一胶带在所述上胶带区的宽度偏差和所述第二胶带在所述下胶带区的宽度偏差均不超过1mm。
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