CN104966808A - 一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，包括以下步骤：在极片的极耳位置处进行贴胶前，对焊接有极耳的极片正反面进行吸气处理；吸气处理的同时，需要使整个极片停置；在焊接有极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，对该处极片的正反面同时进行平压。本发明通过在极耳贴胶前将其正反面进行吸气处理，可以除去极耳表面的粉尘，使极耳处贴胶更为稳定，而吸气处理的同时使整个极片停置可以有效地控制其他单个极片在收尾时因张力过大引起极片鼓边现象，提高电芯的安全性；利用贴胶装置对贴胶后的极耳同时进行平压，可以充分地消除胶带与极片之间的气泡，降低了因贴胶不牢出现极耳处毛刺露出或胶带粘住隔膜的现象。

Description

一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法。
背景技术
随着新能源电动车的兴起，磷酸铁锂动力电池由于安全性好、对环境友好及使用寿命较长等特点被广泛用于电动汽车领域。其中动力电池的安全性是影响电动汽车安全性的重要因素。
目前动力电池主要由正负极、隔膜和电解液组成，其中隔膜的厚度是微米级的，当正负极集流体上毛刺较为明显时，会容易刺破隔膜，引起电池内部短路，导致整车中电池燃烧、起火甚至爆炸等。其中极耳处毛刺和极片边缘鼓边产生的毛刺是造成电池内部短路的两个重要原因。因而，能够严格并有效地控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边在电池制造过程中显得尤为重要。
发明内容
本发明目的是：提供一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，可以降低电芯内部短路发生机率，提高其安全性。
为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，包括以下步骤：
(1)在极片的极耳位置处进行贴胶前，首先使用吸气装置对焊接有极耳的极片正反面进行吸气处理；
(2)对焊接有极耳处的极片正反面进行吸气处理的同时，还需要使整个极片停置；
(3)在焊接有极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，使用贴胶装置对该处极片的正反面同时进行平压。
优选地，所述的极耳处正反面进行吸气处理时的吸气温度为5-25℃。
优选地，所述的吸气处理装置与贴胶装置的距离为单个极片总长的1/18-1/15。
优选地，步骤(2)中的极片停置时间为2-5s。
优选地，步骤(3)中的平压时间为2-4s。
本发明的有益效果在于：通过在极耳贴胶前将其正反面进行吸气处理，可以除去极耳表面的粉尘，使极耳处贴胶更为稳定，而吸气处理的同时使整个极片停置可以有效地控制其他单个极片在收尾时因张力过大引起极片鼓边现象，提高电芯的安全性；利用贴胶装置对贴胶后的极耳正反面同时平压，可以充分地消除胶带与极片之间的气泡，降低了因贴胶不牢出现极耳处毛刺露出或胶带粘住隔膜的现象。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，包括以下步骤：
1.极片的首端正反面都存在空白集流体，该处极片的上面焊接有极耳，当极片的极耳位置处进行贴胶前，首先对焊接极耳的极片正反面进行吸气处理，吸气装置与贴胶装置的距离为单个极片总长的1/18，吸气温度为10℃。
2.对焊接极耳处的极片正反面进行吸气处理时，整个极片停置2s。
3.当焊接极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，使贴胶装置对该处极片的正反面同时平压处理，平压时间为2s，检查并记录极耳的贴胶效果和极片边缘的鼓边情况，其中焊接极耳处的极片反面与胶带之间无气泡、焊接极耳处的极片正面与胶带之间有较小的气泡且极片边缘有轻微的鼓起现象。
实施例2
本实施例提供一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，包括以下步骤：
1.极片的首端正反面都存在空白集流体，该处极片的上面焊接有极耳，当极片的极耳位置处进行贴胶前，首先对焊接极耳的极片正反面进行吸气处理，吸气装置与贴胶装置的距离为单个极片总长的1/16，吸气温度为15℃。
2.对焊接极耳处的极片正反面进行吸气处理时，整个极片停置3s。
3.当焊接极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，使贴胶装置对该处极片的正反面同时平压处理，平压时间为3s，检查并记录极耳的贴胶效果和极片边缘的鼓边情况，其中焊接极耳处的极片正反面与胶带之间均无气泡但极片边缘有轻微的鼓起现象。
实施例3
本实施例提供一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，包括以下步骤：
1.极片的首端正反面都存在空白集流体，该处极片的上面焊接有极耳，当极片的极耳位置处进行贴胶前，首先对焊接极耳的极片正反面进行吸气处理，吸气装置与贴胶装置的距离为单个极片总长的1/15，吸气温度为20℃。
2.对焊接极耳处的极片正反面进行吸气处理时，整个极片停置5s。
3.当焊接极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，使贴胶装置对该处极片的正反面同时平压处理，平压时间为3s，检查并记录极耳的贴胶效果和极片边缘的鼓边情况，其中焊接极耳处的极片正反面与胶带之间均无气泡且极片边缘也无鼓起现象。

Claims (5)

1.一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在极片的极耳位置处进行贴胶前，首先使用吸气装置对焊接有极耳的极片正反面进行吸气处理；
(2)对焊接有极耳处的极片正反面进行吸气处理的同时，还需要使整个极片停置；
(3)在焊接有极耳处的极片正反面同时贴上高温胶带后，使用贴胶装置对该处极片的正反面同时进行平压。
2.根据权利要求1所述的一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，其特征在于，所述的极耳处正反面进行吸气处理时的吸气温度为5-25℃。
3.根据权利要求1所述的一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，其特征在于，所述的吸气处理装置与贴胶装置的距离为单个极片总长的1/18-1/15。
4.根据权利要求1所述的一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，其特征在于，步骤(2)中的极片停置时间为2-5s。
5.根据权利要求1所述的一种同时控制电池极片极耳处贴胶和极片鼓边的方法，其特征在于，步骤(3)中的平压时间为2-4s。
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