CN109013236A - 一种涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂布方法，包括如下步骤：在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水；在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料；除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水；对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落。本涂布方法中，粘贴的UV失粘胶带或涂布的UV失粘胶水会在基材的表面形成保护层，进而在除去UV失粘胶带或UV失粘胶水表面浆料的时候，不会对基材造成损坏，从而提高了成品的质量。

Description

一种涂布方法
技术领域
本申请涉及涂布技术领域，具体涉及一种涂布方法。
背景技术
在锂离子电池制作工艺中，在箔材上进行涂布浆料是很至关重要的一个环节，涂布质量的好坏直接影响到锂离子电池的性能和安全性。
现有的涂布工艺主要分为以下两种：
第一种、是在箔材的表面用温度感应的发泡增厚失粘胶带先贴合，再将浆料涂布在粘贴失粘胶带后的箔材的表面，随后在一定的温度下烘烤使得失粘胶带失粘、脱落；该过程中失粘胶带是贴合在箔材表面的部分，从而在箔材的表现形成异形图案。该工艺存在如下不足之处：发泡失粘胶带在发泡增厚的过程中，流体浆料会四周流动，容易使的浆料流动到的四周偏厚，在箔材收卷时会产生鼓边，该鼓边在后续的辊压工序中很容易压断箔材，造成废品的产生。
第二种、采用激光直接在涂布好的箔材表面做图案化清除活性物质，形成异形图案，该工艺存在如下不足之处，激光会损伤箔材表面导致箔材催化，在后续的焊接极耳的时候会产生焊接不良的现象。
因此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
本申请旨在提供一种涂布方法，以在基材的表面形成保护层，在除去该保护层表面的浆料时，不会对基材造成损坏，从而提高了成品的质量。
本申请提供了一种涂布方法，包括如下步骤：
在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水；
在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料；
除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水；
对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落。
所述的涂布方法，其中，所述除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水的步骤包括：利用激光除去所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料。
所述的涂布方法，其中，所述对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落的步骤包括:利用紫外光照射使所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水失粘脱落。
所述的涂布方法，其中，所述在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料的步骤之后，还包括步骤：对所述浆料进行烘干，以使所述浆料固化。
所述的涂布方法，其中，所述UV失粘胶带或者涂布的UV失粘胶水的厚度不大于100um。
所述的涂布方法，其中，所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水为受热不变厚的材质。
所述的涂布方法，其中，所述基材包括金属箔材。
本发明的有益效果是：
本申请提供了一种涂布方法，包括如下步骤：在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水；在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料；除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水；对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落。粘贴的UV失粘胶带或涂布的UV失粘胶水会在基材的表面形成保护层，进而在除去UV失粘胶带或UV失粘胶水表面浆料的时候，不会对基材造成损坏，从而提高了成品的质量。
附图说明
图1为本发明提供的涂布方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
参见图1所示，本实施例所提提供的涂布方法，具体是应用于锂离子电池在制作极片中的涂布方法，该涂布方法包括如下步骤：
步骤100,在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水。具体的，可在基材的一个表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水，也可在基材的两个表面分别粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水。在最后涂布完成后，为在基材的表面形成异形图案，在粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水时，可在基材的表面的部分粘贴，使得粘贴的UV失粘胶带或涂布的UV失粘胶水在基材的表面部分覆盖，在后续脱落后，从而形成异形图案。
在一实施例中，在对基材的表面粘贴UV失粘胶带或者UV失粘胶水之前，要对基材的表面进行处理，使其表面无杂质、光滑，以保证成品的质量。
步骤200，在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料，即在基材的整个表面涂覆浆料，使得UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水的表面也涂覆有浆料。该整个表面包括基材的两个表面。
该步骤之后还包括：对浆料进行烘干，以使浆料固化。该烘干过程不易过慢或过快，过慢会导致浆料的流动，使得涂覆的浆料在基材的表面厚度不一致；过快会导致在基材的表面形成粘结层，使得粘结层内部的溶剂不易挥发，从而造成浆料表面起皱的现象。同样的，还需要注意对烘干时的温度和时间的控制，若烘干的时间和温度不够，难以去除浆料中的液体，造成活性物质剥落；烘干的温度过高，则会使得浆料中的粘结剂发生晶华，造成成品电芯的短路；若烘干的温度和时间不合适，则会造成基材表面氧化。因此，需要选择合适的烘干温度和时间。
在一实施例中，浆料在配置的过程中，应保证浆料的粘度适中，以能快速固化为准。浆料在制备时，应搅拌均匀，避免存在颗粒，以防涂布后外观不良，或者在涂布时造成暗痕、漏箔、断带等现象的发生。
步骤300，除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出UV失粘胶带或者UV失粘胶水，该过程是利用激光除去UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料。在步骤100中，粘贴在基材表面的UV失粘胶带或者UV失粘胶水在基材的表面形成一层保护层，因此，在利用激光除去UV失粘胶带或者UV失粘胶水时，不会对基材造成损伤。
步骤400，对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从基材的表面脱落，众所周知，UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水的特性是在紫外光的照射下会快速固化、失去粘性，因此，该过程是利用紫外光照射使UV失粘胶带或者UV失粘胶水失粘从基材的表面脱落。
本实施例中，UV失粘胶带或者涂布的UV失粘胶水的厚度不大于100um，而且UV失粘胶带或者UV失粘胶水为受热不变厚的材质。该受热不变厚的材质可以使得基材在后续的辊压时，UV失粘胶带或者UV失粘胶水所覆盖在基材表面的边缘部分不会变厚，不会造成在辊压过程中基材卷曲现象的发生，从而提高了成品质量，进一步的提高了锂离子电池的能量密度。
本实施例中，基材包括金属箔材。该基材是用于锂电池中生产极片的材料，因此，金属箔材包括铝箔和铜箔，铝箔用来制作正极极片，铜箔用来制作负极极片。根据上述的涂布方法，在分别制作正极极片和负极极片时，粘贴UV失粘胶带或者UV失粘胶水的位置会有所不同，同时涂覆的浆料的成分也有所不同，可根据实际生产的需要进行设定。
综上所述，本申请提供的涂布方法，在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水；在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料；除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水；对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落。粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水使其在基材的表面形成保护层，从而在后续的处浆料的过程中，不会对基材造成损害，而且，由于UV失粘胶带或者UV失粘胶水的厚度较薄，并且在受热时不会增厚，因此，在后续的辊压过程中，不会造成基材卷曲的现象的发生，从而提高了成品的质量。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
在基材的表面粘贴UV失粘胶带或者涂布UV失粘胶水；
在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料；
除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水；
对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落。
2.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述除去覆盖在UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料，以露出所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水的步骤包括：利用激光除去所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水表面的浆料。
3.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述对露出的UV失粘胶带或者UV失粘胶水进行处理，使其从所述基材的表面脱落的步骤包括:利用紫外光照射使所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水失粘脱落。
4.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述在粘贴有UV失粘胶带或者涂布有UV失粘胶水的基材表面涂覆浆料的步骤之后，还包括步骤：对所述浆料进行烘干，以使所述浆料固化。
5.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述UV失粘胶带或者涂布的UV失粘胶水的厚度不大于100um。
6.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述UV失粘胶带或者UV失粘胶水为受热不变厚的材质。
7.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述基材包括金属箔材。
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