CN218568885U - 一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，涉及锂离子聚合物电池制造技术领域，包括阴极集流体，阴极集流体的上端面为A面，阴极集流体的上端面为B面，阴极集流体的上下表面分别涂覆有阴极极片的A面浆料图层和B面浆料图层，阴极集流体的头部焊接有电导体转接片，阴极集流体尾部的A面和B面分别粘连有A面尾部胶纸和B面尾部胶纸,阴极集流体头部的A面和B面分别粘连有A面头部胶纸和B面头部胶纸。本实用新型通过阴极集流体头部和尾部未涂覆A面浆料图层和B面浆料图层的部分对应粘连A面尾部胶纸和B面尾部胶纸以及A面头部胶纸和B面头部胶纸，加贴胶带后，两层胶带夹带一层空集流体，避免卷绕过程中发生头部打皱。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子聚合物电池制造技术领域，具体涉及一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片。
背景技术
聚合物锂离子电池生产制造过程中，由于其特殊的卷绕方式以及采用头部焊接电导体转接片的方式来形成电子通路，因此在阴阳极极片涂布时，采用间歇涂布方式，头部需预留一段空集流体用来焊接电导体转接片，所以，该种极片方式有以下一些工艺风险：1.在卷绕过程中由于极片头部集流体较薄，极片过辊，纠偏等过程时容易出现起皱重叠的情况，造成电芯超厚；2.卷绕加工后极片裁断也容易产生切断毛刺，影响电池的安全性能，3.电池最内圈有空铜箔和空铝箔对位，热滥用测试时，内部温度急剧升高，隔离膜发生热收缩，导致电芯内部短路失控。因此，需要一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片用于改善锂电池热滥用测试性能，同时兼顾改善裸电芯卷绕过程的阴极极片头部打皱和切断毛刺情况，避免电池超厚，提高生产优率和电池安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，包括阴极集流体，所述阴极集流体的起始端为阴极极片的头部，所述阴极集流体的截断端为阴极极片的尾部，所述阴极集流体的上端面为A面，所述阴极集流体的上端面为B面，所述阴极集流体的上下表面分别涂覆有阴极极片的A面浆料图层和B面浆料图层，所述阴极集流体的头部焊接有电导体转接片，所述阴极集流体尾部的A面和B面分别粘连有A面尾部胶纸和B面尾部胶纸,所述阴极集流体头部的A面和B面分别粘连有A面头部胶纸和B面头部胶纸。
优选的，所述A面浆料图层和B面浆料图层经烘箱烘干并进行冷压。
优选的，所述A面尾部胶纸、B面尾部胶纸、A面头部胶纸和B面头部胶纸通过贴胶机贴附于阴极集流体上。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过阴极集流体头部和尾部未涂覆A面浆料图层和B面浆料图层的部分对应粘连A面尾部胶纸和B面尾部胶纸以及A面头部胶纸和B面头部胶纸，加贴胶带后，两层胶带夹带一层空集流体，它们彼此形成一种厚度叠加的复合整体，相对应贴有胶带的集流体的刚度增加，极片头部集流体不易发生下垂弯曲的情况，从而进而降低在卷绕过程中发生头部打皱的概率，提高量产制程的优率；对贴的胶带即使产生毛刺也会被粘附在胶带内部，不会落入裸电芯内部，从而避免其刺穿隔膜，危及电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型单个阴极集流体贴胶的结构示意图。
图2为本实用新型单个阴极集流体A面和B面贴胶的结构示意图。
图3为本实用新型单个阴极集流体绕卷后裸电芯的结构示意图。
其中：1-阴极集流体；2-电导体转接片；3-1-A面浆料图层；3-2-B面浆料图层；4-1-A面尾部胶纸；4-2-B面尾部胶纸；5-1-A面头部胶纸；5-2-B面头部胶纸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，包括阴极集流体1，所述阴极集流体1的起始端为阴极极片的头部，所述阴极集流体1的截断端为阴极极片的尾部，所述阴极集流体1的上端面为A面，所述阴极集流体1的上端面为B面，所述阴极集流体1的上下表面分别涂覆有阴极极片的A面浆料图层3-1和B面浆料图层3-2，所述阴极集流体1的头部焊接有电导体转接片2，所述阴极集流体1尾部的A面和B面分别粘连有A面尾部胶纸4-1和B面尾部胶纸4-2,所述阴极集流体1头部的A面和B面分别粘连有A面头部胶纸5-1和B面头部胶纸5-2。
在本实施例中，所述A面浆料图层3-1和B面浆料图层3-2经烘箱烘干并进行冷压。
在本实施例中，所述A面尾部胶纸4-1、B面尾部胶纸4-2、A面头部胶纸5-1和B面头部胶纸5-2通过贴胶机贴附于阴极集流体1上。
在本实施例中，贴胶阴极极片通过绕卷机进行绕卷操作。
一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片在实际制备时，包括了以下步骤：
步骤1：在阴极集流体1表面涂覆A面浆料图层和B面浆料图层，经烘箱烘干并进行冷压；
步骤2：将电导体转接片2焊接至阴极极片头部空集流体处；
步骤3：根据阴极集流体1的实际使用宽度，选择合适宽度的胶纸，再通过贴胶机将阴极集流体1的A面尾部和B面尾壁分别粘连A面尾部胶纸和B面尾部胶纸，将阴极集流体1的A面头部和B面头部分别粘连A面头部胶纸和B面头部胶纸；
步骤4：在卷绕机上进行卷绕，卷绕结束后，最终完成裸电芯的制备。
本实用新型通过阴极集流体1头部和尾部未涂覆A面浆料图层3-1和B面浆料图层3-2的部分对应粘连A面尾部胶纸4-1和B面尾部胶纸4-2以及A面头部胶纸5-1和B面头部胶纸5-2，加贴胶带后，两层胶带夹带一层空集流体，它们彼此形成一种厚度叠加的复合整体，相对应贴有胶带的集流体的刚度增加，极片头部集流体不易发生下垂弯曲的情况，从而进而降低在卷绕过程中发生头部打皱的概率，提高量产制程的优率；对贴的胶带即使产生毛刺也会被粘附在胶带内部，不会落入裸电芯内部，从而避免其刺穿隔膜，危及电池的安全性能。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (3)
1.一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，其特征在于：包括阴极集流体(1)，所述阴极集流体(1)的起始端为阴极极片的头部，所述阴极集流体(1)的截断端为阴极极片的尾部，所述阴极集流体(1)的上端面为A面，所述阴极集流体(1)的上端面为B面，所述阴极集流体(1)的上下表面分别涂覆有阴极极片的A面浆料图层(3-1)和B面浆料图层(3-2)，所述阴极集流体(1)的头部焊接有电导体转接片(2)，所述阴极集流体(1)尾部的A面和B面分别粘连有A面尾部胶纸(4-1)和B面尾部胶纸(4-2),所述阴极集流体(1)头部的A面和B面分别粘连有A面头部胶纸(5-1)和B面头部胶纸(5-2)。
2.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，其特征在于：所述A面浆料图层(3-1)和B面浆料图层(3-2)经烘箱烘干并进行冷压。
3.根据权利要求1所述的一种改善锂离子电池安全性能的贴胶阴极极片，其特征在于：所述A面尾部胶纸(4-1)、B面尾部胶纸(4-2)、A面头部胶纸(5-1)和B面头部胶纸(5-2)通过贴胶机贴附于阴极集流体(1)上。
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