CN107472959B - 一种镀锌带打包、卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀锌带打包、卸料装置，包括成盘机构，其特征在于：还包括与成盘机构相对设置的打包机构以及设置于该打包机构下方的卸料机构。本发明结构设计科学合理，具有方便操作、省人省力、降低打包成本、提高打包效率、便于卸料及传送、安全可靠、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的镀锌带打包、卸料装置系统。
Description
技术领域
本发明属于镀锌带加工设备领域，特别是一种镀锌带打包、卸料装置。
背景技术
镀锌带因其良好的耐腐蚀能力被广泛应用。镀锌带在镀锌打成盘后，为了在运输或者搬运的过程中不松散，需要对其进行打包捆扎。现有的打包方法为将成盘的镀锌带落放到地上，然后再由人工利用打包带进行打包作业。由于操作位置较低，操作人员在操作时需要俯身作业，极容易感觉到疲劳，长期下来还会对腰部造成损伤；另外，操作时，还需两个人配合完成，即一人固定钢带，一人进行打包，存在费人费力、打包成本高的问题。打包好以后，还需人工将其滚动到码放区进行码放，在滚动的过程中，不但容易对镀锌带表面造成损伤，而且，还会由于成盘的镀锌带较重，存在容易压伤操作工人的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理、方便操作、省人省力、降低打包成本、提高打包效率、便于卸料及传送、安全可靠的镀锌带打包、卸料装置。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种镀锌带打包、卸料装置，包括成盘机构，其特征在于：还包括与成盘机构相对设置的打包机构以及设置于该打包机构下方的卸料机构，所述的成盘机构由成盘机架、电机、气缸、收集轴及推板构成，在成盘机架上安装有由电机驱动的收集轴，在收集轴上套装有推板，该推板由置于成盘机架上的气缸驱动，所述的打包机构由打包机架、打包架、气缸及挡板构成，在所述的打包机架上与收集轴相对的位置安装有由气缸驱动的打包架，该打包架套装在挡板上，所述的挡板通过安装杆安装在打包机架上，所述的卸料机构包括可升降的卸料架、气缸及挡架，在所述打包架的正下方设置有端面向一端倾斜的卸料架，在卸料架的较低一端铰装有挡架，在卸料架的较高一端安装有驱动挡架转动的气缸。
而且，所述的打包架由弧形的支撑板及圆形的端板构成，在端板的外缘上间隔均布有支撑板，各支撑板所形成圆柱形的外径与收集轴的外径相等，各支撑板之间的间隙形成打包间隙。
而且，所述的卸料机构还包括减震基座，该减震基座主要由减震弹簧构成，所述的卸料架安装在减震基座上。
而且，所述的卸料架由外套腿、内套腿、气缸及端面架构成，在端面架的下方四角处安装有内套腿，在内套腿外套装有外套腿，所述的内套腿由置于外套腿内的气缸驱动其升降。
本发明的优点和有益效果为：
1.本镀锌带打包、卸料装置，镀锌后的镀锌带在成盘机构上收集成盘后，由推板推送至打包机构的打包架上，这时，工作人员再利用打包带在打包间隙处对成盘的钢带进行打包，打包完成后，卸料机构上的气缸驱动卸料架上升，使端面架与镀锌带相接触，然后，打包机构上的气缸驱动打包架缩回，使镀锌带落在卸料架上，随后，卸料架下降，挡架翻转使镀锌带滚落到事先放置在卸料架端部的推车上即可。该打包、卸料系统将成盘与打包工序紧密的结合起来，省略了成盘后对镀锌钢带的单独落料、搬运及码放工序，大大节约了生产时间、提高了出厂效率；同时，通过将镀锌带盘升高，方便了工作人员的操作，提高了其工作效率及工作时的舒适度；打包后，镀锌带被自动卸料到卸料架上，通过卸料架的过渡，再转卸到运送推车上，大大节省了人力，避免了安全事故的发生。
2.本镀锌带打包、卸料装置，通过卸料机构上减震基座的设计，缓解了由打包机构到卸料机构之间卸料时产生的力量，延长了该卸料机构的使用寿命。
3.本发明结构设计科学合理，具有方便操作、省人省力、降低打包成本、提高打包效率、便于卸料及传送、安全可靠、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的镀锌带打包、卸料装置系统。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(省略卸料机构部分的气缸及挡架)；
图2为本发明卸料机构的结构示意图；
图3为本发明的使用状态图(省略卸料机构部分的气缸及挡架)。
附图标记说明：
1-成盘机架、2-气缸、3-驱动轴、4-推板、5-收集轴、6-打包架、7-打包间隙、8-挡板、9-安装杆、10-打包机架、11-端面架、12-外套腿、13-减震基座、14-挡架、15-内套腿、16-镀锌带。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种镀锌带打包、卸料装置，包括成盘机构，其创新之处在于：还包括与成盘机构相对设置的打包机构以及设置于该打包机构下方的卸料机构，所述的成盘机构由成盘机架1、电机、气缸2、收集轴5及推板4构成，在成盘机架上安装有由电机驱动轴3驱动的收集轴，在收集轴上套装有推板，该推板由置于成盘机架上的气缸驱动，所述的打包机构由打包机架10、打包架6、气缸及挡板8构成，在所述的打包机架上与收集轴相对的位置安装有由气缸驱动的打包架，该打包架套装在挡板上，所述的挡板通过安装杆9安装在打包机架上，所述的卸料机构包括可升降的卸料架、气缸及挡架14，在所述打包架的正下方设置有端面向一端倾斜的卸料架，在卸料架的较低一端铰装有挡架，在卸料架的较高一端安装有驱动挡架转动的气缸。
所述的打包架由弧形的支撑板及圆形的端板构成，在端板的外缘上间隔均布有支撑板，各支撑板所形成圆柱形的外径与收集轴的外径相等，各支撑板之间的间隙形成打包间隙7。
所述的卸料机构还包括减震基座13，该减震基座主要由减震弹簧构成，所述的卸料架安装在减震基座上。
所述的卸料架由外套腿12、内套腿15、气缸及端面架11构成，在端面架的下方四角处安装有内套腿，在内套腿外套装有外套腿，所述的内套腿由置于外套腿内的气缸驱动其升降。
镀锌后的镀锌带16在成盘机构上收集成盘后，由推板推送至打包机构的打包架上，这时，工作人员再利用打包带在打包间隙处对成盘的钢带进行打包，打包完成后，卸料机构上的气缸驱动卸料架上升，使端面架与镀锌带相接触，然后，打包机构上的气缸驱动打包架缩回，使镀锌带落在卸料架上，随后，卸料架下降，挡架翻转使镀锌带滚落到事先放置在卸料架端部的推车上即可。该打包、卸料系统将成盘与打包工序紧密的结合起来，省略了成盘后对镀锌钢带的单独落料、搬运及码放工序，大大节约了生产时间、提高了出厂效率；同时，通过将镀锌带盘升高，方便了工作人员的操作，提高了其工作效率及工作时的舒适度；打包后，镀锌带被自动卸料到卸料架上，通过卸料架的过渡，再转卸到运送推车上，大大节省了人力，避免了安全事故的发生。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (1)
1.一种镀锌带打包、卸料装置，包括成盘机构，其特征在于：还包括与成盘机构相对设置的打包机构以及设置于该打包机构下方的卸料机构，所述的成盘机构由成盘机架、电机、气缸、收集轴及推板构成，在成盘机架上安装有由电机驱动的收集轴，在收集轴上套装有推板，该推板由置于成盘机架上的气缸驱动，所述的打包机构由打包机架、打包架、气缸及挡板构成，在所述的打包机架上与收集轴相对的位置安装有由气缸驱动的打包架，该打包架套装在挡板上，所述的挡板通过安装杆安装在打包机架上，所述的卸料机构包括可升降的卸料架、气缸及挡架，在所述打包架的正下方设置有端面向一端倾斜的卸料架，在卸料架的较低一端铰装有挡架，在卸料架的较高一端安装有驱动挡架转动的气缸；所述的打包架由弧形的支撑板及圆形的端板构成，在端板的外缘上间隔均布有支撑板，各支撑板所形成圆柱形的外径与收集轴的外径相等，各支撑板之间的间隙形成打包间隙；所述的卸料机构还包括减震基座，该减震基座主要由减震弹簧构成，所述的卸料架安装在减震基座上；所述的卸料架由外套腿、内套腿、气缸及端面架构成，在端面架的下方四角处安装有内套腿，在内套腿外套装有外套腿，所述的内套腿由置于外套腿内的气缸驱动其升降。
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