CN103317312B - 一种带翅方矩形钢管的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带翅方矩形钢管的制造方法，步骤如下：1)对焊接边端面内角进行修边：修边角度Φ＝45°±2°，修边留根h＝1/2板材厚度±0.5mm；2)冷弯初成型：利用模具对带钢进行冷弯初成型，初步形成产品形状及相应尺寸；3)四辊挤压焊接：用上、下及左、右挤压辊挤压，带翅边侧挤压辊过弯3～6°对焊接边端面与带翅边内侧表面实行高频焊接；4)刨削焊接毛刺：采用弧形刀片避开带翅边对外毛刺进行刨削，刨刀底部角度α2＝18°，调整刨刀角度与带翅边竖直方向夹角α1＝6°；5)定径整形：四辊挤压定径整形时，带翅边侧挤压辊过弯2～3°，使带翅边角度达到标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种带翅方矩形钢管的制造方法，属于应用于特种集装箱的立柱的成型及焊接方法。
背景技术
侧边平板焊接带翅方矩形钢管，又名端板组件立柱，应用于特种集装箱的立柱部分。
普通的冷弯闭口产品成型及焊接方式为：其中方矩形管、圆管是对称成型、对称焊接，其成型及焊接方式较简单，控制容易；尖形方矩管是不对称成型、不对称焊接，其成型及焊接相对较难；但不论是哪种方式，以上几类产品其焊接均采用带钢的两边部端面对接方式，符合高频设备的感应焊接特点，焊接均较易控制；
带翅方矩形钢管的焊接部位及方式与上述传统冷弯产品有较明显的区别。因其焊接的特殊性，无法采用以上成型及焊接方式，只能采用不对称成型及采用带钢的一边（焊接边）端面与另一边（带翅边）表面平板部分对接方式进行焊接，由于平板部分感应加热较难，焊接很难控制。
发明内容
本发明的目的是设计一种带翅方矩形钢管的制造方法，解决如上述技术问题。
本发明的带翅方矩形钢管的制造方法，步骤如下：
1.一种带翅方矩形钢管的制造方法，步骤如下：
1）对焊接边端面内角进行修边：修边角度Φ＝45°±2°，修边留根h＝1/2板材厚度±0.5mm；
2）冷弯初成型：利用模具对带钢进行冷弯初成型，初步形成产品形状及相应尺寸；
3）四辊挤压焊接：用上、下及左、右挤压辊挤压，带翅边侧挤压辊过弯3～6°对焊接边端面与带翅边内侧表面实行高频焊接；
4）刨削焊接毛刺：采用弧形刀片避开带翅边对外毛刺进行刨削，刨刀底部角度α2＝18°，调整刨刀角度与带翅边竖直方向夹角α1＝6°；
5）定径整形：四辊挤压定径整形时，带翅边侧挤压辊过弯2～3°，使带翅边角度达到标准要求。
所述的步骤2）冷弯初成型时，成型角度按下述角度步进：
带翅边：0°→８°→1６°→24°→３２°→40°→4７°→6２°→７２°→８２°→８６°→９0°；
焊接边：0°→18°→36°→52°→70°→80°→90°→95°;
腰边：0°→13°→31°→49°→62°→72°→81°→86°→90°。
所述的步骤4）刨削焊接毛刺时，刀片磨成R＝2mm的弧形。
本发明的优点：产品截面形状良好、表面质量良好无划伤、平面度良好、焊接稳定合格，尺寸及其他技术要求达到技术标准，具备批量性生产条件。具体有益效果：
1）焊接质量得到保障：对焊接边端面进行修边及采用四辊挤压方式后，焊接效果完全达到使用要求；
2）外毛刺刨削质量合格：外毛刺刨削采用弧形特殊刀片，能够将外毛刺刨削干净；
3）产品尺寸合格：对带翅边适当反弯后，其角度更易达到了标准要求。挤压过程中上下及侧边挤压辊挤压适当，确保焊接质量；挤压侧辊必须适当过弯，确保带翅边角度达到要求；外毛刺刨削时必须调整好刨刀角度，将刀片磨成一定弧形，确保外毛刺刨削干净；定径整形必须使角度、边长尺寸达到标准要求。
附图说明
图1是本发明一种实施例示意图。
图2是对焊接边端面修边示意图。
图3是四辊挤压焊接示意图。
图4是弧形特殊刀片刨削外毛刺示意图。
图5是四辊挤压定径整形示意图。
具体实施方式
本发明的生产工艺流程：端面修边→冷弯初成型→四辊挤压→焊接→外毛刺刨削→定径整形→飞锯锯切→收集打包入库。
图1是本发明一种实施例示意图：
板材1厚度t＝6mm，H1=115，H2=100，B=100，R=12～15，两底角为直角，右上角γ＝80°±5°。1a为带翅边，1b为焊接边，1c为腰边，1d是焊接点。
制造步骤如下：
1）对板材1焊接边端面内角进行修边：修边角度Φ＝45°±2°，修边留根h＝1/2板材厚度±0.5mm；如图2：2是修边刀。对板材1焊接边端面内角进行修边，使弯折后焊接边端面与带翅边侧接触的内角有Φ＝45°±2°的焊接间隙，保证焊接质量。
2）冷弯初成型：
冷弯初成型时，成型角度按下述角度步进：
带翅边:0°→8°→16°→24°→32°→40°→47°→62°→72°→82°→86°→90°;
焊接边:0°→18°→36°→52°→70°→80°→90°→95°;
腰边：０°→13°→31°→4９°→６２°→７２°→８１°→８６°→９０°。
确保产品形状、尺寸初步达到要求；
3）四辊挤压焊接：如图3，用上挤压辊3、下挤压辊4a、4b、及左挤压辊5、右挤压辊6挤压，带翅边侧左挤压辊5挤压侧下角β＝93°～96°，使带翅边侧挤压过弯3～6°，上挤压辊3的左下角θ＝82°；
4）刨削焊接毛刺：如图4，采用弧形刀片避开带翅边对外毛刺进行刨削，刨刀底部角度α2＝18°调整刨刀角度与带翅边竖直方向夹角α1＝6°；刨削焊接毛刺时，刀片磨成R＝2mm的弧形，确保外毛刺刨削干净。
5）定径整形：如图5：用上挤压辊3、下挤压辊4、及左挤压辊5、右挤压辊6挤压，带翅边侧左挤压辊5挤压侧下角β＝95°，使带翅边侧挤压过弯5°；上挤压辊3的左下角θ＝90°，避免对焊缝挤压；
四辊挤压定径整形时，带翅边侧挤压侧辊过弯2～3°，使带翅边角度达到标准要求。
刨削焊接毛刺时，刀片磨成一定弧形R＝2mm，确保外毛刺刨削干净。
Claims (2)
1.一种带翅方矩形钢管的制造方法，步骤如下：
1)对焊接边端面内角进行修边：修边角度Φ＝45°±2°，修边留根h＝1/2板材厚度±0.5mm；
2)冷弯初成型：利用模具对带钢进行冷弯初成型，初步形成产品形状及相应尺寸；
3)四辊挤压焊接：用上、下及左、右挤压辊挤压，带翅边侧挤压辊过弯3～6°，对焊接边端面与带翅边内侧表面实行高频焊接；
4)刨削焊接毛刺：采用弧形刀片避开带翅边对外毛刺进行刨削，刀片磨成R＝2mm的弧形，刀底部角度α2＝18°，调整刨刀角度与带翅边竖直方向夹角α1＝6°；
5)定径整形：四辊挤压定径整形时，带翅边侧挤压辊过弯2～3°，使带翅边角度达到标准要求。
2.根据权利要求1所述的带翅方矩形钢管的制造方法，其特征在于：
步骤2)冷弯初成型时，成型角度按下述角度步进：
带翅边：0°→8°→16°→24°→32°→40°→47°→62°→72°→82°→86°→90°；
焊接边：0°→18°→36°→52°→70°→80°→90°→95°；
腰边：0°→13°→31°→49°→62°→72°→81°→86°→90°。
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