CN204242805U - 一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，包括底板(1)，所述底板上固接与底板一体成型的中柱(3)以及对称设置于中柱两侧的边脚(2)，所述底板底面的中间位置开设有与宽度方向走向一致的矩形通槽(4)。所述矩形通槽的深度为0.25mm。所述矩形通槽的宽度为中柱宽度的1/3～1/2。本实用新型通过在EEH型坯件底板加设矩形凹槽，解决了EEH型坯件在多层叠烧时坯件中柱开裂问题，提高了烧结后磁芯的机械强度；同时通过在底部加设凹槽，纠正了磁芯的形位偏差，减少磁芯变形不良的发生。

Description

一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件

技术领域

本实用新型涉及一种磁芯坯件，尤其是指，一种防止变形的EEH型锰锌铁氧体磁芯坯件。

背景技术

铁氧体为一类非金属磁性材料，是磁性的三氧化二铁与其他一种或多种金属氧化物的复合氧化物或正铁酸盐。铁氧体有磁性，在高频时会较高的磁导率，其电阻率比金属磁性材料大得多，还有较高的介电性能。

锰锌铁氧体磁芯的制备由颗粒料制备、压型、烧结、磨加工、分检五道工序组成。压型是将颗粒料借助模具使用压机通过压力成型的方法生产出磁芯坯件，然后将坯件在氮窑上烧结反应生成铁氧体磁芯。铁氧体坯件成型时，若密度不均匀，在烧结后极易发生变形，造成尺寸超差。

现有的生产的EEH磁芯常规坯件包括底板和设置在底板上的中柱和两个边脚，中柱和两个边脚与底板垂直连接。底板的底面齐平，在坯件多层叠烧时，由于坯件底部接触面没有间隙，不利于坯件中的胶水及时排出，极易造成烧结开裂，影响磁芯机械强度；另外EEH型磁芯坯件的中柱是六边形，在坯件成型时易造成中柱密度偏大，两个边脚密度偏小，在烧结时极易发生变形，造成尺寸超差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，能够有效避免坯件烧结开裂和变形。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，包括底板，所述底板上固接与底板一体成型的中柱以及对称设置于中柱两侧的边脚，其特征在于：

所述底板底面的中间位置开设有与宽度方向走向一致的矩形通槽。

作为优选方案，所述矩形通槽的深度为0.25mm。

作为优选方案，所述矩形通槽的宽度为中柱宽度的1/3～1/2。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在EEH型坯件底板加设矩形凹槽，解决了EEH型坯件在多层叠烧时坯件中柱开裂问题，提高了烧结后磁芯的机械强度；同时通过在底部加设凹槽，纠正了磁芯的形位偏差，减少磁芯变形不良的发生。

附图说明

图1为本实用新型防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件的主视图。

图2为本实用新型防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件的俯视图。

图中：1、底板；2、边脚；3、中柱；4、矩形通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述实施例并非对实用新型保护范围的限定，显然，本领域普通技术人员在不需付出创造性劳动的前提下获得其他实施例，这些都属于本实用新型的保护范围。

结合图1和图2所示，一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，包括底板1，所述底板上垂直固接与底板一体成型的中柱3以及对称设置于中柱两侧的边脚2，中柱和边脚相平行，所述底板底面的中间位置开设有与宽度方向走向一致的矩形通槽4。

所述矩形通槽的深度优选为0.25mm。

所述矩形通槽的宽度优选为中柱宽度的1/3～1/2。

本实用新型通过在EEH型坯件底板加设矩形凹槽，解决了EEH型坯件在多层叠烧时坯件中柱开裂问题，提高了烧结后磁芯的机械强度；同时通过在底部加设凹槽，纠正了磁芯的形位偏差，减少磁芯变形不良的发生。

Claims (3)

1.一种防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，包括底板(1)，所述底板上固接与底板一体成型的中柱(3)以及对称设置于中柱两侧的边脚(2)，其特征在于：

所述底板底面的中间位置开设有与宽度方向走向一致的矩形通槽(4)。

2.根据权利要求1所述的防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，其特征在于：

所述矩形通槽的深度为0.25mm。

3.根据权利要求1所述的防变形的锰锌铁氧体磁芯坯件，其特征在于：

所述矩形通槽的宽度为中柱宽度的1/3～1/2。