CN202291399U - 一种eer型锰锌铁氧体磁芯模具 - Google Patents
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Abstract
一种EER型锰锌铁氧体磁芯模具,它包含上冲压头、中模、成型凹槽、第一下冲压头、第二冲压头、模架、气缸和挡板组件,中模的中部设置有成型凹槽,成型凹槽下端中部设置有第一下冲压头,成型凹槽下端两侧对称设置有第二冲压头,第一下冲压头下端设置有气缸,气缸两侧对称设置有挡板组件,且气缸和挡板组件均固定于模架上;所述的第一下冲压头中部设置有与其直径等长的凸块。它对模具进行改造,将模具下压头中心柱部由原来平面改成凸起形状,减少中心柱部位料数,增加其压力这样有利于提高中心柱密度,使得中心柱密度与磁芯两边脚密度一致,改进后,EER型磁芯两脚变形、两脚内倾数量减少,原来正品率为70%,现在提高到95%。
Description
技术领域:
本实用新型涉及铁氧体磁芯生产设备技术领域,具体涉及一种EER型锰锌铁氧体磁芯模具。
背景技术:
EER型锰锌铁氧体磁芯主要用于高磁通密度应用的电源变压器和扼流圈,它的性能要求高,应用领域广,其需求量较大。但是EER型磁芯生产过程,容易造成产品的变形,特别两脚上下不垂直不是开档超大就是过小,产品合格率不高,直接影响企业的经济效益,也给用户带来不必要的麻烦。
通过分析EER型磁芯的生产工艺,在材料不变的条件下,它的生产流程为成型、烧结、磨加工等过程,而产品变形是产品烧结后产生的变形,那么产品的变形可能是成型或者是烧结过程引起的;检查窑炉烧结温度,气氛,推进时间均未发生异常,烧结工艺可排除,检查成型工艺发现EER型磁芯形状的特殊性,磁芯成型只能竖压,因此造磁芯两边脚密度与中心柱密度存在差异,经测试磁芯毛坯,两边脚正常密度在3.00g/cm3---3.050g/cm3之间,而中心柱只有2.900g/cm3---2.980g/cm3,这就是EER型磁芯两脚变形的原因,解决这一现象的方法是增加EER型磁芯中心柱密度。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种EER型锰锌铁氧体磁芯模具,它对模具进行改造,将模具下压头中心柱部由原来平面改成凸起形状,减少中心柱部位料数,增加其压力这样有利于提高中心柱密度,使得中心柱密度与磁芯两边脚密度一致,改进后,EER型磁芯两脚变形、两脚内倾数量减少,原来正品率为70%,现在提高到95%。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含上冲压头、中模、成型凹槽、第一下冲压头、第二冲压头、模架、气缸和挡板组件,中模的中部设置有成型凹槽,成型凹槽下端中部设置有第一下冲压头,成型凹槽下端两侧对称设置有第二冲压头,第一下冲压头下端设置有气缸,气缸两侧对称设置有挡板组件,且气缸和挡板组件均固定于模架上;所述的第一下冲压头中部设置有与其直径等长的凸块。
所述的凸块与成型凹槽两侧的边脚平行。
本实用新型对模具进行改造,将模具下压头中心柱部由原来平面改成凸起形状,减少中心柱部位料数,增加其压力这样有利于提高中心柱密度,使得中心柱密度与磁芯两边脚密度一致,改进后,EER型磁芯两脚变形、两脚内倾数量减少,原来正品率为70%,现在提高到95%。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1的局部放大结构示意图,
图3为本实用新型中第一下冲压头的顶部俯视图。
具体实施方式:
参照图1-图3,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含上冲压头1、中模2、成型凹槽3、第一下冲压头4、第二冲压头5、模架6、气缸7和挡板组件8,中模2的中部设置有成型凹槽3,成型凹槽3下端中部设置有第一下冲压头4,成型凹槽3下端两侧对称设置有第二冲压头5,第一下冲压头4下端设置有气缸7,气缸7两侧对称设置有挡板组件8,且气缸7和挡板组件8均固定于模架6上;所述的第一下冲压头4中部设置有与其直径等长的凸块41。
所述的凸块41与成型凹槽3两侧的边脚平行。
本具体实施方式对模具进行改造,将模具下压头中心柱部由原来平面改成凸起形状,减少中心柱部位料数,增加其压力这样有利于提高中心柱密度,使得中心柱密度与磁芯两边脚密度一致,改进后,EER型磁芯两脚变形、两脚内倾数量减少,原来正品率为70%,现在提高到95%。
Claims (2)
1.一种EER型锰锌铁氧体磁芯模具,它包含上冲压头(1)、中模(2)、成型凹槽(3)、第一下冲压头(4)、第二冲压头(5)、模架(6)、气缸(7)和挡板组件(8),中模(2)的中部设置有成型凹槽(3),成型凹槽(3)下端中部设置有第一下冲压头(4),成型凹槽(3)下端两侧对称设置有第二冲压头(5),第一下冲压头(4)下端设置有气缸(7),气缸(7)两侧对称设置有挡板组件(8),且气缸(7)和挡板组件(8)均固定于模架(6)上;其特征在于所述的第一下冲压头(4)中部设置有与其直径等长的凸块(41)。
2.根据权利要求1所述的一种EER型锰锌铁氧体磁芯模具,其特征在于所述的凸块(41)与成型凹槽(3)两侧的边脚平行。
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