CN102744770A - 一种rm型磁性材料产品的密排叠烧模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。本发明所述RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以克服现有技术中排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高等缺陷，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。

Description

一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具
技术领域
本发明涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺技术领域，具体地，涉及一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具。
背景技术
锰锌软磁铁氧体是一种广泛应用的电磁转换材料，生产过程中产生的开裂是影响产品品质的重要因素，有裂纹的产品会严重影响产品的电性能和安全性，客户对中心柱有裂纹的拒绝接收。
为了降低生产成本，提高生产效率，大部分的锰锌铁氧体磁性材料产品在生产过程中，会采用密排叠烧的方式进行烧结，毛坯之间洒少量的氧化铝粉或氧化锆粉。在批量生产过程中，由于毛坯之间排放紧密，烧结过程中容易粘坯，同时，密排叠烧使毛坯排胶困难，尤其是产品的中心柱，气氛不易流通，胶排出困难，易产生排胶开裂，降低合格率，影响产品品质。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高等缺陷。 
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。
进一步地，所述凹槽的横截面，为矩形槽。
进一步地，所述凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半。
进一步地，所述凹槽的深度，为0.13-0.17mm。
本发明各实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，由于包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在中心柱中心位置处的凹槽；通过在中心柱增加适当深度和适当宽度的凹槽，可以增加磁性材料产品在密排叠烧过程中的排胶缝隙，避免因排胶空间不足、气氛不流通而引起的开裂，有利于提高磁性材料产品的合格率和生产效率；从而可以克服现有技术中排胶困难、合格率低、电性能和安全性差、生产效率低、以及生产成本高的缺陷，以实现排胶容易、合格率高、电性能和安全性好、生产效率高、以及生产成本低的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的主视结构示意图；
图2为本发明RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的主视结构示意图；
图3为本发明RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的后视结构示意图；
图4为图3中B向局部剖视结构示意图；
图5为本发明RM型磁性材料产品的密排叠烧模具的仰视结构示意图；
图6为图5中A部的局部放大示意图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-中心柱；2-凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明实施例，提供了一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具。如图1-图6所示，本实施例包括具有中心柱（如中心柱1）的模具本体，以及纵向开设在中心柱中心位置处的凹槽（如凹槽2）。
优选地，上述凹槽的横截面，为矩形槽；凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半；凹槽的深度，为0.13-0.17mm（优选为0.15mm）。
上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，涉及锰锌铁氧体磁性材料制造工艺技术领域，旨在通过从产品的成型模具设计方面，进行适当优化，改善叠烧产品生产过程中的中心柱开裂问题，提高产品合格率。具体地，该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，针对锰锌铁氧体磁性产品在叠烧生产过程中的中心柱开裂等问题，不断进行研究和改进，通过一系列的试验，在产品设计的过程中，对成型模具进行优化设计，在产品中心柱增加平行状的凹槽，减少毛坯在烧结过程中产生的密集排胶困难问题，增加毛坯在密排时的排胶缝隙，避免粘坯和排胶开裂，进而提升产品的精度和性能，满足客户的要求。
采用上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，对需要叠烧的产品进行成型模具设计，可有效避免产品在烧结叠烧过程中的中心柱开裂，同时更能有效避免叠烧产品在生产过程中的变形问题，从而提高产品的形位和垂直度，避免了开裂问题的产生，减少缺角掉块等问题的产生；为企业节省人力物力，降低生产成本。
上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可应用于在产品设计上有中心柱，而且需要叠烧的产品；对成型模具的上下模进行优化设计，在产品中心柱增加适当深度的凹槽，增加产品在叠烧过程中的排胶缝隙，避免因排胶空间不足，气氛不流通而引起的开裂。图1和图2为典型的RM型磁性材料产品密排叠烧模具的结构对比，图1为RM型叠烧排坯后中心柱无间隙（中心柱无凹槽），图2为RM型叠烧排坯后中心柱有间隙（中心柱有凹槽），其它EE、EC、PQ、ETC、ER、EPC、EFD型等产品也可按照此形状设计，只不过是开口尺寸和深度上有变化。
上述实施例的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，具有以下特点：
⑴采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以有效的增大叠烧过程中的排胶缝隙，避免叠烧过程中的排胶开裂，提升合格率，提高产值，满足客户的要求；
⑵采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可同时提升产品的形位和尺寸的一致性，提升生产效率；
⑶采用该RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，可以减少毛坯在叠烧过程中的粘坯变形等问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，包括具有中心柱的模具本体，以及纵向开设在所述中心柱中心位置处的凹槽。
2.根据权利要求1所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的横截面，为矩形槽。
3.根据权利要求1所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的宽度，为中心柱所在圆柱半径的一半。
4.根据权利要求1所述的RM型磁性材料产品的密排叠烧模具，其特征在于，所述凹槽的深度，为0.13-0.17mm。
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