JPH11170094A - 型部品を製造する装置と方法 - Google Patents
型部品を製造する装置と方法Info
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- JPH11170094A JPH11170094A JP28084498A JP28084498A JPH11170094A JP H11170094 A JPH11170094 A JP H11170094A JP 28084498 A JP28084498 A JP 28084498A JP 28084498 A JP28084498 A JP 28084498A JP H11170094 A JPH11170094 A JP H11170094A
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- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/021—Ram heads of special form
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エネルギー消費が少なく、設置費用が安く、
不変の高い品質を有し、製造速度の速い型部品を製造す
る装置と方法とを提供する。 【解決手段】 型工具内に形成された型空間に装填開口
を通してバルク材料を装填する装填状態と、装填開口が
閉鎖された閉鎖状態との間で調整可能であるように、ま
た、型空間に受容されたバルク材料を圧縮するように設
計された型工具と、型空間から空気を吸い出すための吸
い出し装置とを用いた、流動性バルク材料から型部品を
製造する装置において、型工具に、閉鎖状態において、
吸い出し装置に連結された少なくとも１個の吸い出し溝
が設けられている。
不変の高い品質を有し、製造速度の速い型部品を製造す
る装置と方法とを提供する。 【解決手段】 型工具内に形成された型空間に装填開口
を通してバルク材料を装填する装填状態と、装填開口が
閉鎖された閉鎖状態との間で調整可能であるように、ま
た、型空間に受容されたバルク材料を圧縮するように設
計された型工具と、型空間から空気を吸い出すための吸
い出し装置とを用いた、流動性バルク材料から型部品を
製造する装置において、型工具に、閉鎖状態において、
吸い出し装置に連結された少なくとも１個の吸い出し溝
が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、型工具内に形成さ
れた型空間内に装填開口を通り、バルク材料を装填する
装填状態と、装填開口が閉鎖された閉鎖状態との間で調
整可能であるように、また、型空間に受容されたバルク
材料の圧縮を実行するように設計された型工具と、およ
び、型空間から空気を吸い出すように駆動される吸い出
し装置とを用いて、流動性の、特に主に微粒子体のバル
ク材料から型部品を製造する装置に関し、また、この種
の装置を用いて実施される製造方法に関する。
れた型空間内に装填開口を通り、バルク材料を装填する
装填状態と、装填開口が閉鎖された閉鎖状態との間で調
整可能であるように、また、型空間に受容されたバルク
材料の圧縮を実行するように設計された型工具と、およ
び、型空間から空気を吸い出すように駆動される吸い出
し装置とを用いて、流動性の、特に主に微粒子体のバル
ク材料から型部品を製造する装置に関し、また、この種
の装置を用いて実施される製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】流動性のバルク材料から、ブロックまた
は板のような型部品を製造するため、バルク材料が、型
空間の側方境界面を形成する母型の型穴に上下方向から
導入される２個のプレス型の間で圧縮される通常のプレ
ス型が使用されている。その際、圧縮工程前のバルク材
料の容積は、集積度に依存して、最終プレス品の容積の
１．２〜２．５倍に達する。この容積の差は、圧縮工程
前のバルク材料の粒子間に存在する空気により占められ
ている。圧縮工程時に、これら空気の大部分は、従来の
プレス型においてプレス型と母型との間に形成された間
隙を通り逸出する。プレス品内になお残存している空気
は、圧縮工程の間に圧縮される。それにより、一方にお
いて、圧縮された空気が、圧縮工程により製造されたプ
レス品を、型工具から取り外すときの突然の減圧により
破壊し、層の亀裂を惹き起こすという危険が生じる。他
方、プレス品に残留した空気は、バルク材料が互いに最
適に押し合い、絡み合うことを阻害し、圧縮工程により
実現されるプレス品の最大密度を減少させる。上記の理
由から、プレス品の製造の際、従来型のプレス型におい
ては、著しい品質欠陥と多くの不良品が生じることにな
る。
は板のような型部品を製造するため、バルク材料が、型
空間の側方境界面を形成する母型の型穴に上下方向から
導入される２個のプレス型の間で圧縮される通常のプレ
ス型が使用されている。その際、圧縮工程前のバルク材
料の容積は、集積度に依存して、最終プレス品の容積の
１．２〜２．５倍に達する。この容積の差は、圧縮工程
前のバルク材料の粒子間に存在する空気により占められ
ている。圧縮工程時に、これら空気の大部分は、従来の
プレス型においてプレス型と母型との間に形成された間
隙を通り逸出する。プレス品内になお残存している空気
は、圧縮工程の間に圧縮される。それにより、一方にお
いて、圧縮された空気が、圧縮工程により製造されたプ
レス品を、型工具から取り外すときの突然の減圧により
破壊し、層の亀裂を惹き起こすという危険が生じる。他
方、プレス品に残留した空気は、バルク材料が互いに最
適に押し合い、絡み合うことを阻害し、圧縮工程により
実現されるプレス品の最大密度を減少させる。上記の理
由から、プレス品の製造の際、従来型のプレス型におい
ては、著しい品質欠陥と多くの不良品が生じることにな
る。
【０００３】この欠点を除去するため、圧縮工程を１回
または多数回中断し、バルク材料の各粒子の間に含有さ
れた空気の出来るだけ多くが、圧縮工程の間に型空間か
ら逃げ得るようにされている。他の改良では、圧縮工程
の間にプレス型が、僅かに逆行するにように反転され、
それにより、プレス型の少なくとも１個がプレス品から
離されるようになっている。
または多数回中断し、バルク材料の各粒子の間に含有さ
れた空気の出来るだけ多くが、圧縮工程の間に型空間か
ら逃げ得るようにされている。他の改良では、圧縮工程
の間にプレス型が、僅かに逆行するにように反転され、
それにより、プレス型の少なくとも１個がプレス品から
離されるようになっている。
【０００４】しかし、これらの方法は非常に時間を消費
し、型の制御、駆動のための高い配線費用を必要とし、
また最後に、全ての材料混合物に対し、所望の品質をも
つプレス品を提供するものでない。これら欠陥を考慮
し、バルク材料内に含有された空気を、圧縮工程の実行
の前に、吸い出し装置を用いて型空間から吸い出す方法
が提案された。
し、型の制御、駆動のための高い配線費用を必要とし、
また最後に、全ての材料混合物に対し、所望の品質をも
つプレス品を提供するものでない。これら欠陥を考慮
し、バルク材料内に含有された空気を、圧縮工程の実行
の前に、吸い出し装置を用いて型空間から吸い出す方法
が提案された。
【０００５】この種の方法を実行するために駆動される
プレス型が、ＤＥ３３３１２５７Ｃ２に記載されてい
る。本公報に示されたプレス型は、型空間を形成する竪
穴の側方境界面の上部と下部とに真空室を形成するた
め、上方プレス型と下方プレス型とに衝接する密封シリ
ンダーと、それに連接する皿状の柔軟な囲いと、これに
連結され垂直に動く密封フランジとを有し、その際、上
方プレス型と連結された密封フランジが、竪穴の上に配
置されたプレステーブルの上面に押し付けられており、
下方プレス型に配置された密封フランジが、プレス型の
基部または台の下面に押し付けられている。この既知の
プレス型を使用して型部品を製造するために、下記のよ
うな工程が実施される。
プレス型が、ＤＥ３３３１２５７Ｃ２に記載されてい
る。本公報に示されたプレス型は、型空間を形成する竪
穴の側方境界面の上部と下部とに真空室を形成するた
め、上方プレス型と下方プレス型とに衝接する密封シリ
ンダーと、それに連接する皿状の柔軟な囲いと、これに
連結され垂直に動く密封フランジとを有し、その際、上
方プレス型と連結された密封フランジが、竪穴の上に配
置されたプレステーブルの上面に押し付けられており、
下方プレス型に配置された密封フランジが、プレス型の
基部または台の下面に押し付けられている。この既知の
プレス型を使用して型部品を製造するために、下記のよ
うな工程が実施される。
【０００６】上方プレス型と、その上に配置された密封
フランジとが上方へ引き上げられ、上方プレス型の下方
に大きい空間が形成されている装填状態において、型空
間が、本状態においてプレス型に自由にアクセス出来る
装填開口を通してバルク材料を装填される。ついで、上
方プレス型に配置された密封フランジと、下方プレス型
に配置された密封フランジとが、プレステーブルおよび
プレス型の基部に対して密封的に押し付けられる。この
状態で、空気は、竪穴の上部と下部とに形成された真空
室と、装填開口を介してそれと連結された型空間とから
吸い出される。それに続いて、下方プレス型により下方
を閉じられた型空間内のバルク材料を圧縮するため、圧
縮された圧縮空気から生じる影響の形成を回避しつつ、
上方プレス型が下方に型空間内へ動かされる。
フランジとが上方へ引き上げられ、上方プレス型の下方
に大きい空間が形成されている装填状態において、型空
間が、本状態においてプレス型に自由にアクセス出来る
装填開口を通してバルク材料を装填される。ついで、上
方プレス型に配置された密封フランジと、下方プレス型
に配置された密封フランジとが、プレステーブルおよび
プレス型の基部に対して密封的に押し付けられる。この
状態で、空気は、竪穴の上部と下部とに形成された真空
室と、装填開口を介してそれと連結された型空間とから
吸い出される。それに続いて、下方プレス型により下方
を閉じられた型空間内のバルク材料を圧縮するため、圧
縮された圧縮空気から生じる影響の形成を回避しつつ、
上方プレス型が下方に型空間内へ動かされる。
【０００７】上述したプレス型と、それを使用したモー
ルド方法即ち成形方法を用いて、型部品の一定の高い品
質が得られる。しかし、この種のプレス型の使用は、生
産性が比較的低く、エネルギー消費が大きいことが指摘
されている。従って、既知のプレスは、真空室を形成す
るための高い設置費用を要する点において不利である。
ルド方法即ち成形方法を用いて、型部品の一定の高い品
質が得られる。しかし、この種のプレス型の使用は、生
産性が比較的低く、エネルギー消費が大きいことが指摘
されている。従って、既知のプレスは、真空室を形成す
るための高い設置費用を要する点において不利である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】現技術の状態のこれら
問題を考慮して、本発明の基本的課題は、エネルギー消
費が少なく、設置費用が安い、一定の高い品質と高い生
産速度とを有する型部品製造装置と、および、該装置を
用いて実行される型部品製造方法とを提供することであ
る。
問題を考慮して、本発明の基本的課題は、エネルギー消
費が少なく、設置費用が安い、一定の高い品質と高い生
産速度とを有する型部品製造装置と、および、該装置を
用いて実行される型部品製造方法とを提供することであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本課題は、冒頭に述べた
種類の圧縮装置にして、型工具が、閉鎖状態において、
型空間を吸い出し装置に連結させる少なくとも１個の吸
い出し溝を有することを本質的特徴とする装置により解
決される。
種類の圧縮装置にして、型工具が、閉鎖状態において、
型空間を吸い出し装置に連結させる少なくとも１個の吸
い出し溝を有することを本質的特徴とする装置により解
決される。
【００１０】本発明の課題の解決は、高いエネルギー消
費と設置費用に関する既知のプレス型の上述した欠点
は、本質的に、型部品を製造する既知の方法において
は、排気のための大容量の真空室を形成する必要がある
ことに起因するとの認識に始まる。これと対照的に、本
発明の装置は、型空間が、閉鎖状態において、型工具内
に形成された少なくとも１個の吸い出し溝を通り吸い出
し装置に連結されているから、型空間を排気することに
より、バルク材料に含有された空気を除去することが可
能になっている。この方法により、一定の高い品質をも
つ型部品を製造するために排気さるべき容積が、従来の
通常の容積の約２％に減少される。これにより、バルク
材料内に含有された空気を吸い出すために必要な吸い出
し装置のための所要場所が約８０〜９０％、装置全体の
重量が約５〜１０％、吸い出しに必要なエネルギーが約
９５％、吸い出しに必要な時間が約９０％減少されるこ
とが可能であり、従って、本発明の装置を使用すれば、
既知のプレス型に比較して、生産速度を上昇させ、同時
に、エネルギー消費と設置費用とを減少させることが可
能になる。
費と設置費用に関する既知のプレス型の上述した欠点
は、本質的に、型部品を製造する既知の方法において
は、排気のための大容量の真空室を形成する必要がある
ことに起因するとの認識に始まる。これと対照的に、本
発明の装置は、型空間が、閉鎖状態において、型工具内
に形成された少なくとも１個の吸い出し溝を通り吸い出
し装置に連結されているから、型空間を排気することに
より、バルク材料に含有された空気を除去することが可
能になっている。この方法により、一定の高い品質をも
つ型部品を製造するために排気さるべき容積が、従来の
通常の容積の約２％に減少される。これにより、バルク
材料内に含有された空気を吸い出すために必要な吸い出
し装置のための所要場所が約８０〜９０％、装置全体の
重量が約５〜１０％、吸い出しに必要なエネルギーが約
９５％、吸い出しに必要な時間が約９０％減少されるこ
とが可能であり、従って、本発明の装置を使用すれば、
既知のプレス型に比較して、生産速度を上昇させ、同時
に、エネルギー消費と設置費用とを減少させることが可
能になる。
【００１１】さらに、現存の装置にコストの安い改造を
加えることにより、すなわち、現存の装置のプレス型
を、閉鎖状態において、型空間を吸い出し装置と連結さ
せる吸い出し溝を備えたプレス型に置き換えることによ
り、既知の装置を本発明に沿って発展させることが可能
である。すなわち、閉鎖状態にするため装填開口を通し
て型空間内へ導入される型工具のプレス型に、適切な吸
い出し溝を設けるだけで達成される。型工具が、互いに
対向する方向に型空間内に導入される２個のプレス型を
有し、各プレス型が少なくとも１個の吸い出し溝を備え
ていることが特に有利であると分かっている。この種装
置においては、型工具がさらに、型空間の側方境界面を
形成する母型を有することが効果的である。この母型
が、プレス型とは無関係にプレス型の導入方向に平行に
動き得るようにされていると、圧縮工程完了後、型部品
を取り出すために母型を型部品から引き離す間、型部品
がプレス型の間に保持されて、圧縮工程により形成され
た型部品の取り外し工程おける損傷が回避される。
加えることにより、すなわち、現存の装置のプレス型
を、閉鎖状態において、型空間を吸い出し装置と連結さ
せる吸い出し溝を備えたプレス型に置き換えることによ
り、既知の装置を本発明に沿って発展させることが可能
である。すなわち、閉鎖状態にするため装填開口を通し
て型空間内へ導入される型工具のプレス型に、適切な吸
い出し溝を設けるだけで達成される。型工具が、互いに
対向する方向に型空間内に導入される２個のプレス型を
有し、各プレス型が少なくとも１個の吸い出し溝を備え
ていることが特に有利であると分かっている。この種装
置においては、型工具がさらに、型空間の側方境界面を
形成する母型を有することが効果的である。この母型
が、プレス型とは無関係にプレス型の導入方向に平行に
動き得るようにされていると、圧縮工程完了後、型部品
を取り出すために母型を型部品から引き離す間、型部品
がプレス型の間に保持されて、圧縮工程により形成され
た型部品の取り外し工程おける損傷が回避される。
【００１２】本発明の装置の吸い出し溝の汚染を避ける
ため、これら溝を、母型の境界面の一つと、プレス型の
一つとの間に形成された、好適には、プレス型を取り巻
く間隙に通じさせることが特に有効である。この間隙に
到達した吸い出し溝の到達面が、プレス型の導入方向に
斜めに、好適には、垂直に走る面法線を有すると特に有
利であることが証明されている。
ため、これら溝を、母型の境界面の一つと、プレス型の
一つとの間に形成された、好適には、プレス型を取り巻
く間隙に通じさせることが特に有効である。この間隙に
到達した吸い出し溝の到達面が、プレス型の導入方向に
斜めに、好適には、垂直に走る面法線を有すると特に有
利であることが証明されている。
【００１３】吸い出し装置に要する場所と、バルク材料
に含有された空気を吸い出すために必要な時間とエネル
ギーとは、型工具が、閉鎖状態にあるとき、型空間への
周囲空気の侵入を阻止する密封装置を備えていれば、さ
らに減少される。この密封装置は、プレス型を取り巻く
密封要素または密封リングにより非常に簡単な形状で形
成される。この際、プレス型が正確には中心に位置せず
型空間内に導入された場合にも、密封要素が型空間の境
界面に衝接するように、密封要素がプレス型の挿入方向
に斜めに弾性的に変形可能に延在していると非常に有効
であることが証明されている。
に含有された空気を吸い出すために必要な時間とエネル
ギーとは、型工具が、閉鎖状態にあるとき、型空間への
周囲空気の侵入を阻止する密封装置を備えていれば、さ
らに減少される。この密封装置は、プレス型を取り巻く
密封要素または密封リングにより非常に簡単な形状で形
成される。この際、プレス型が正確には中心に位置せず
型空間内に導入された場合にも、密封要素が型空間の境
界面に衝接するように、密封要素がプレス型の挿入方向
に斜めに弾性的に変形可能に延在していると非常に有効
であることが証明されている。
【００１４】型空間内への周囲空気の侵入は、密封要素
が、閉鎖状態において、プレス型の導入方向に斜めに装
填開口の方を向いた密封舌を有し、該密封舌が、プレス
型が型空間内へ導入されるとき随伴し、その後、バルク
材料に含まれた空気が吸い出されるとき、侵入しようと
する空気を阻止するようになっている場合、特に良好に
阻止される。
が、閉鎖状態において、プレス型の導入方向に斜めに装
填開口の方を向いた密封舌を有し、該密封舌が、プレス
型が型空間内へ導入されるとき随伴し、その後、バルク
材料に含まれた空気が吸い出されるとき、侵入しようと
する空気を阻止するようになっている場合、特に良好に
阻止される。
【００１５】閉鎖状態において、例えば、該当する母型
の密封面と反対側の面に負圧を加えることにより、密封
要素が密封面に衝接している密封状態と、密封要素が密
封面から離されている通気状態との間で調整可能である
密封要素を用いることにより、非常に磨耗し難い密封装
置が実現される。
の密封面と反対側の面に負圧を加えることにより、密封
要素が密封面に衝接している密封状態と、密封要素が密
封面から離されている通気状態との間で調整可能である
密封要素を用いることにより、非常に磨耗し難い密封装
置が実現される。
【００１６】少なくとも１個のプレス型が、好適には吸
い出し装置への共通接続点に集合する多数の吸い出し溝
を有する場合、バルク材料に含有された空気の非常に均
一な吸い出しが達成される。本発明の装置の型工具に形
成された吸い出し溝を清掃するには、これら溝に圧力空
気を負荷することが非常に有効であることが証明されて
いる。本発明の装置は、型空間内の圧力が適切な圧力セ
ンサーを用いて検知され、圧縮工程および／または吸い
出し工程が検出圧力に依存して制御される場合、非常に
確実に運転される。
い出し装置への共通接続点に集合する多数の吸い出し溝
を有する場合、バルク材料に含有された空気の非常に均
一な吸い出しが達成される。本発明の装置の型工具に形
成された吸い出し溝を清掃するには、これら溝に圧力空
気を負荷することが非常に有効であることが証明されて
いる。本発明の装置は、型空間内の圧力が適切な圧力セ
ンサーを用いて検知され、圧縮工程および／または吸い
出し工程が検出圧力に依存して制御される場合、非常に
確実に運転される。
【００１７】上述したように、本発明の装置は、装填開
口を通して型工具の型空間にバルク材料を装填し、型空
間に含まれた空気を吸い出し、装填開口を閉鎖し、型空
間に受容されたバルク材料を圧縮する等の段階をもつ、
流動性バルク材料から型部品を製造する方法にして、型
空間に含有された空気が、装填開口を閉鎖した後、型工
具内に形成された少なくとも１個の吸い出し溝を通して
吸い出されることを特徴とする方法の実行を可能にす
る。本方法を実行する場合、型空間内に含有された空気
の吸い出しが圧縮工程の開始前に実施されることが非常
に有効であることが証明されている。
口を通して型工具の型空間にバルク材料を装填し、型空
間に含まれた空気を吸い出し、装填開口を閉鎖し、型空
間に受容されたバルク材料を圧縮する等の段階をもつ、
流動性バルク材料から型部品を製造する方法にして、型
空間に含有された空気が、装填開口を閉鎖した後、型工
具内に形成された少なくとも１個の吸い出し溝を通して
吸い出されることを特徴とする方法の実行を可能にす
る。本方法を実行する場合、型空間内に含有された空気
の吸い出しが圧縮工程の開始前に実施されることが非常
に有効であることが証明されている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照し
て、本発明の本質的な、明細書に詳細には説明されてい
ない詳細を明確に説明する。図１は、１個の母型１２と
２個のプレス型１６，１８から成る型工具１０を示す。
母型１２は、型空間の側方境界面１４を画定する型穴を
有し、該穴内にプレス型１６，１８が下方または上方か
ら導入される。かくて、上方プレス型１８と母型１２と
が、図１に示す装填状態から、矢印２０で示された方向
に下方に運ばれる。
て、本発明の本質的な、明細書に詳細には説明されてい
ない詳細を明確に説明する。図１は、１個の母型１２と
２個のプレス型１６，１８から成る型工具１０を示す。
母型１２は、型空間の側方境界面１４を画定する型穴を
有し、該穴内にプレス型１６，１８が下方または上方か
ら導入される。かくて、上方プレス型１８と母型１２と
が、図１に示す装填状態から、矢印２０で示された方向
に下方に運ばれる。
【００１９】図１に示す装填状態においては、母型１２
の上面１３と上方プレス型１８のプレス面１８ａとの間
に高さＡの自由空間が形成されている。母型１２の側方
境界面１４と、下方プレス型１６のプレス面１６ａによ
り形成された型空間４内に、装填状態において形成され
ている上方装填開口１５を通り、バルク材料２を装填す
るために、前記自由空間に、油圧シリンダー２６を用い
て２重矢印２５の方向に水平に母型１２の上側１３に沿
って動く自動充填装置の材料充填箱２４が運行されてい
る。
の上面１３と上方プレス型１８のプレス面１８ａとの間
に高さＡの自由空間が形成されている。母型１２の側方
境界面１４と、下方プレス型１６のプレス面１６ａによ
り形成された型空間４内に、装填状態において形成され
ている上方装填開口１５を通り、バルク材料２を装填す
るために、前記自由空間に、油圧シリンダー２６を用い
て２重矢印２５の方向に水平に母型１２の上側１３に沿
って動く自動充填装置の材料充填箱２４が運行されてい
る。
【００２０】下方プレス型１６は、プレス面１６ａに垂
直なプレス型１６の側面を取り巻く密封リング１７を有
している。同様に、上方プレス型１８は、プレス面１８
ａに垂直なプレス型１８の側面を取り巻く密封リング１
９を有している。プレス型が型空間４内に導入されたと
き、密封リング１７，１９が母型１２の境界面１４に密
封状態をなして衝接する。
直なプレス型１６の側面を取り巻く密封リング１７を有
している。同様に、上方プレス型１８は、プレス面１８
ａに垂直なプレス型１８の側面を取り巻く密封リング１
９を有している。プレス型が型空間４内に導入されたと
き、密封リング１７，１９が母型１２の境界面１４に密
封状態をなして衝接する。
【００２１】下方プレス型１６内には、型空間４の方に
向いた密封リング１７の面において、下方プレス型１６
の側面に達する吸入溝３０が形成されている。同様に、
上方プレス型１８内には、型空間４の方に向いた密封リ
ング１９の面において、上方プレス型の側面に達する吸
入溝３４が形成されている。吸入溝３０，３４は、導管
３８に集合するホース導管３２，３６を介して真空ポン
プ４０に連結されている。導管３８はそこから、切り換
え器４２を用いて、周囲空気および／または圧力空気生
成装置（図示せず）へ連結されてもよい。
向いた密封リング１７の面において、下方プレス型１６
の側面に達する吸入溝３０が形成されている。同様に、
上方プレス型１８内には、型空間４の方に向いた密封リ
ング１９の面において、上方プレス型の側面に達する吸
入溝３４が形成されている。吸入溝３０，３４は、導管
３８に集合するホース導管３２，３６を介して真空ポン
プ４０に連結されている。導管３８はそこから、切り換
え器４２を用いて、周囲空気および／または圧力空気生
成装置（図示せず）へ連結されてもよい。
【００２２】図１の装置を用いて型部品を製作するに
は、先ず、バルク材料２を充填された材料充填箱２４
が、油圧シリンダー２６を用いて、図１に示す位置か
ら、母型１２の上面に沿って左方へ型空間４の上方に運
ばれ、バルク材料２が装填開口１５を通り型空間４内に
落下され、下方プレス型１６の母型１２に対する位置に
より決まる充填高さに対応して充填される。ついで、材
料充填箱２４が再び図１に示す状態へと押し戻され、そ
の際、該箱が、型空間４内に充填されたバルク材料をテ
ーブルの高さに沿って剥ぎ取る。母型１２の上面に残存
するかもしれない材料屑を除去、清掃する必要はない。
ついで、母型１２がいくらか持ち上げられ、その際、型
空間４内のバルク材料の上方に空虚な空間５が生じる
（図２ａ）。次に、上方プレス型１８が、矢印２０の方
向に下方に向かって運ばれ、型空間４内へと導入され、
それにより、装填開口１５が閉鎖される。その際、密封
リング１９が、母型１２の境界面に密封状態で衝接する
（図２ｂ）。この状態で、バルク材料内に含有された空
気が、導管３０，３４およびそれに連結された導管３
２，３６，３８を通って真空ポンプ４０を用いて吸い出
される。さらに、上方プレス型１８の降下運動は中断さ
れてもよい。含有空気の吸い出しは、プレスが静止し、
型空間４内に充填されたバルク材料２の圧縮が始まる前
に実行される。代わりに、バルク材料中の含有空気の吸
い出しが、上方プレス型１８の降下運動を中断すること
なく、バルク材料を圧縮している間に行うこともまた可
能である。その際には、上方プレス型１８の下方運動の
速度を、型空間４内の真空形成に適合させることが特に
有効である。本目的のため、型空間４内の圧力が圧力セ
ンサー（図示せず）により検出され、上方プレス型１８
の降下運動が、検出された圧力に依存して制御装置を用
いて制御される。
は、先ず、バルク材料２を充填された材料充填箱２４
が、油圧シリンダー２６を用いて、図１に示す位置か
ら、母型１２の上面に沿って左方へ型空間４の上方に運
ばれ、バルク材料２が装填開口１５を通り型空間４内に
落下され、下方プレス型１６の母型１２に対する位置に
より決まる充填高さに対応して充填される。ついで、材
料充填箱２４が再び図１に示す状態へと押し戻され、そ
の際、該箱が、型空間４内に充填されたバルク材料をテ
ーブルの高さに沿って剥ぎ取る。母型１２の上面に残存
するかもしれない材料屑を除去、清掃する必要はない。
ついで、母型１２がいくらか持ち上げられ、その際、型
空間４内のバルク材料の上方に空虚な空間５が生じる
（図２ａ）。次に、上方プレス型１８が、矢印２０の方
向に下方に向かって運ばれ、型空間４内へと導入され、
それにより、装填開口１５が閉鎖される。その際、密封
リング１９が、母型１２の境界面に密封状態で衝接する
（図２ｂ）。この状態で、バルク材料内に含有された空
気が、導管３０，３４およびそれに連結された導管３
２，３６，３８を通って真空ポンプ４０を用いて吸い出
される。さらに、上方プレス型１８の降下運動は中断さ
れてもよい。含有空気の吸い出しは、プレスが静止し、
型空間４内に充填されたバルク材料２の圧縮が始まる前
に実行される。代わりに、バルク材料中の含有空気の吸
い出しが、上方プレス型１８の降下運動を中断すること
なく、バルク材料を圧縮している間に行うこともまた可
能である。その際には、上方プレス型１８の下方運動の
速度を、型空間４内の真空形成に適合させることが特に
有効である。本目的のため、型空間４内の圧力が圧力セ
ンサー（図示せず）により検出され、上方プレス型１８
の降下運動が、検出された圧力に依存して制御装置を用
いて制御される。
【００２３】上方プレス型１８の降下運動により、型空
間内に収容されたバルク材料２が、型部品の特定の形状
が得られるまで圧縮される（図２ｃ）。この状況で、型
空間４が、切り換え器４２を作動させることにより、導
管３２，３６，３８と吸い出し溝３０，３４を通り通気
される。製造された型部品を型空間から取り出すには、
上方プレス型１８が上方に運ばれ、同時に、周囲空気が
型空間内に流入される。吸い出し溝３０，３４を清掃
し、吸い込まれた塵を除去するには、圧力空気生成装置
（図示せず）を用いて生成された圧力空気の衝撃を、導
管３２，３６，３８を通り、溝３０，３４内に導入する
ことも可能である。上方プレス型１８の上昇により、型
部品内に出来るだけ負圧が形成されないようにすべきだ
という事実に関連して、本発明の上方プレス型１８は、
流入する周囲空気の速度に注意を払う必要なく、より速
やかに復帰されることが可能である（図２ｄ）。型部品
を取り出すには、母型１２が、矢印２０の方向に下方へ
運ばれる（図２ｆ）。この状態において、型部品は搬出
可能になる。
間内に収容されたバルク材料２が、型部品の特定の形状
が得られるまで圧縮される（図２ｃ）。この状況で、型
空間４が、切り換え器４２を作動させることにより、導
管３２，３６，３８と吸い出し溝３０，３４を通り通気
される。製造された型部品を型空間から取り出すには、
上方プレス型１８が上方に運ばれ、同時に、周囲空気が
型空間内に流入される。吸い出し溝３０，３４を清掃
し、吸い込まれた塵を除去するには、圧力空気生成装置
（図示せず）を用いて生成された圧力空気の衝撃を、導
管３２，３６，３８を通り、溝３０，３４内に導入する
ことも可能である。上方プレス型１８の上昇により、型
部品内に出来るだけ負圧が形成されないようにすべきだ
という事実に関連して、本発明の上方プレス型１８は、
流入する周囲空気の速度に注意を払う必要なく、より速
やかに復帰されることが可能である（図２ｄ）。型部品
を取り出すには、母型１２が、矢印２０の方向に下方へ
運ばれる（図２ｆ）。この状態において、型部品は搬出
可能になる。
【００２４】上述した型部品の取り出しの代わりに、上
方プレス型１８の上昇運動と、母型１２の降下運動とを
同時に実行することも可能である。圧縮工程完了後、先
ず母型１２だけを下方に動かし（図２ｅ）、次に初めて
上方プレス型１８を型部品から取り外し、上方へ動かす
取り出しの第３変形が、型空間の通気に留意する必要が
ないから特に有利なことが分かっている。
方プレス型１８の上昇運動と、母型１２の降下運動とを
同時に実行することも可能である。圧縮工程完了後、先
ず母型１２だけを下方に動かし（図２ｅ）、次に初めて
上方プレス型１８を型部品から取り外し、上方へ動かす
取り出しの第３変形が、型空間の通気に留意する必要が
ないから特に有利なことが分かっている。
【００２５】図３、図４に、上方プレス型１８の詳細が
示されている。下方プレス型１６はこれに類似してい
る。上方プレス型１８は型基部５０と、プレス面を構成
する型板５２を有する。型板５２内に、バルク材料に含
有された空気を吸い出す際の型空間の密封に役立つ、プ
レス型１８を取り巻く密封材１９が挿入されている。本
密封材１９は、中間板５４とネジ（図示せず）とを用い
て迅速、容易に交換可能である。型板５２と中間板５４
とは、互いに整列した吸い出し溝３４を有し、該溝は、
型基部５０に形成され、導管３６への接合点３７へ連結
された共通吸い出し溝３４’に集合されている。吸い出
し溝３４は、矢印２０で示す上方プレス型１８の導入方
向に垂直に走り、図１に示す装置の閉鎖状態において、
母型１２の境界面１４と上方プレス型１８との間に形成
された、上方プレス型１８を取り巻く間隙３５に到達し
ており、その際、吸い出し溝３４の到達面は、上方プレ
ス型１８の導入方向に垂直な面法線を有している（図５
ａ）。
示されている。下方プレス型１６はこれに類似してい
る。上方プレス型１８は型基部５０と、プレス面を構成
する型板５２を有する。型板５２内に、バルク材料に含
有された空気を吸い出す際の型空間の密封に役立つ、プ
レス型１８を取り巻く密封材１９が挿入されている。本
密封材１９は、中間板５４とネジ（図示せず）とを用い
て迅速、容易に交換可能である。型板５２と中間板５４
とは、互いに整列した吸い出し溝３４を有し、該溝は、
型基部５０に形成され、導管３６への接合点３７へ連結
された共通吸い出し溝３４’に集合されている。吸い出
し溝３４は、矢印２０で示す上方プレス型１８の導入方
向に垂直に走り、図１に示す装置の閉鎖状態において、
母型１２の境界面１４と上方プレス型１８との間に形成
された、上方プレス型１８を取り巻く間隙３５に到達し
ており、その際、吸い出し溝３４の到達面は、上方プレ
ス型１８の導入方向に垂直な面法線を有している（図５
ａ）。
【００２６】図５ａ、図５ｂには、上方プレス型１８を
取り巻く密封装置１０の２種類の変形例が示されてい
る。図５ａに示す変形は、型板５２から斜めに上方へ走
る密封舌１９ａを有する。密封舌１９ａは、上方プレス
型１８に随伴して型空間内に挿入されるとき、母型１２
の側方境界面１４上に衝接し、バルク材料に含有された
空気を吸い出すとき、周囲空気の侵入を阻止している。
密封舌１９ａは、水平方向に側方境界面に向う全ての方
向に移動可能であり、従って、型板５２が正確に中心に
位置しないで型空間４内に導入されるときにも、密封舌
は、母型１２の側方境界面の全てに衝接している。
取り巻く密封装置１０の２種類の変形例が示されてい
る。図５ａに示す変形は、型板５２から斜めに上方へ走
る密封舌１９ａを有する。密封舌１９ａは、上方プレス
型１８に随伴して型空間内に挿入されるとき、母型１２
の側方境界面１４上に衝接し、バルク材料に含有された
空気を吸い出すとき、周囲空気の侵入を阻止している。
密封舌１９ａは、水平方向に側方境界面に向う全ての方
向に移動可能であり、従って、型板５２が正確に中心に
位置しないで型空間４内に導入されるときにも、密封舌
は、母型１２の側方境界面の全てに衝接している。
【００２７】図５ｂに示した密封装置は、密封要素１９
の外面１９ｂが母型１２の境界面１４に衝接している密
封状態と、外面１９ａが境界面１４から離れている通気
状態との間で調整可能である。さらに、上方プレス型１
８に形成された溝３４ａを通り、負圧が、密封要素１９
の外面１９ｂと反対側の内面１９ｃに加えられる。この
密封装置により、上方プレス型１８が型空間４に対し挿
入、抜き出しされるときの、密封要素１９の母型１２の
境界面１４に対する摩擦が減少され、密封装置の耐磨耗
性が改良される。閉鎖状態における型空間１４の密封性
を改良するため、僅かな過剰圧力を溝３４ａを通り密封
要素１９の内面１９ｃに加え、それにより、密封要素を
外側に向かって母型１２の境界面１４に押し付けられる
ようにすることが出来る。
の外面１９ｂが母型１２の境界面１４に衝接している密
封状態と、外面１９ａが境界面１４から離れている通気
状態との間で調整可能である。さらに、上方プレス型１
８に形成された溝３４ａを通り、負圧が、密封要素１９
の外面１９ｂと反対側の内面１９ｃに加えられる。この
密封装置により、上方プレス型１８が型空間４に対し挿
入、抜き出しされるときの、密封要素１９の母型１２の
境界面１４に対する摩擦が減少され、密封装置の耐磨耗
性が改良される。閉鎖状態における型空間１４の密封性
を改良するため、僅かな過剰圧力を溝３４ａを通り密封
要素１９の内面１９ｃに加え、それにより、密封要素を
外側に向かって母型１２の境界面１４に押し付けられる
ようにすることが出来る。
【図１】本発明の装置の概略断面図。
【図２ａ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図２ｂ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図２ｃ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図２ｄ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図２ｅ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図２ｆ】本発明の方法を説明するための概略断面図。
【図３】本発明の装置のプレス型の部分断面図。
【図４】図３のプレス型の図３の線Ｉ−Ｉに沿った断面
図。
図。
【図５ａ】本発明の装置の密封装置の実施形態を示す。
【図５ｂ】本発明の装置の密封装置の実施形態を示す。
２ バルク材料 ４ 型空間 １２ 母型 １４ 境界面 １５ 装填開口 １７，１９ 密封リング １６，１８ プレス型 １６ａ，１８ａ プレス面 ２４ 材料充填箱 ３０，３４ 吸い出し溝 ３２，３６，３８ 導管 ４０ 真空ポンプ ４２ 切り換え器 ５２ 型板
Claims (24)
- 【請求項１】 型工具に形成された型空間（４）内に装
填開口（１５）を通り、バルク材料を装填する装填状態
と、装填開口（１５）が閉鎖された閉鎖状態との間で調
整可能であるように、また、型空間（４）内に受容され
たバルク材料（２）の圧縮を実行するように設計された
型工具（１０）と、型空間（４）から空気を吸い出すた
めに駆動される吸い出し装置（４０）とを用いて流動性
バルク材料から型部品を製造する装置にして、前記型工
具（１０）が、閉鎖状態において、型空間（４）と吸い
出し装置（４０）との間を連結する少なくとも１個の吸
い出し溝（３０，３４）を有することを特徴とする装
置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、型工具
（１０）が、閉鎖状態を実現するために、装填開口（１
５）を通りプレス型導入方向（２０）に沿って型空間
（４）内へ導入される少なくとも１個のプレス型（１
８）を有することを特徴とする装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の装置において、型工具
が、互いに対向する方向に型空間（４）内に導入される
少なくとも２個のプレス型（１６，１８）を有すること
を特徴とする装置。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の装置におい
て、プレス型（１６，１８）の少なくとも１個に、吸い
出し溝（３０，３４）の少なくとも１個が形成されてい
ることを特徴とする装置。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の装
置において、型工具（１０）が、型空間（４）を限定す
る境界面（１４）を備えた母型（１２）を有することを
特徴とする装置。 - 【請求項６】 請求項５および請求項２〜４のいずれか
１項に記載の装置において、母型（１２）が、プレス型
（１６，１８）に無関係に、プレス型導入方向（２０）
に平行な軸線に沿って移動可能であることを特徴とする
装置。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載の装置におい
て、少なくとも１個の吸い出し溝（３０，３４）が、閉
鎖状態において、母型（１２）の境界面（１４）の一つ
と、プレス型（１６，１８）の一つとの間に形成され、
好適にはプレス型（１６，１８）を取り巻く間隙（３
５）に到達していることを特徴とする装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の装置において、間隙
（３５）に到達した吸い出し溝（３０，３４）の到達面
が、プレス型（１６，１８）の導入方向（２０）に対し
斜めに、好適には、垂直に走る面法線を有することを特
徴とする装置。 - 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の装
置において、型工具（１０）が、閉鎖状態において周囲
空気が型空間（４）内に侵入することを阻止する密封装
置（１７，１９）を有していることを特徴とする装置。 - 【請求項１０】 請求項９および請求項２〜７のいずれ
か１項に記載の装置において、前記密封装置が、プレス
型（１６，１８）の一つを取り巻き、プレス型（１６，
１８）の導入方向（２０）に対し好適には斜めに弾性変
形可能な少なくとも１個の密封要素（１７，１９）を有
することを特徴とする装置。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の装置において、密
封要素（１７，１９）が、閉鎖状態において、プレス型
の導入方向（２０）に斜めに、装填開口（１５）の方に
向いた密封舌（１９ａ）を有することを特徴とする装
置。 - 【請求項１２】 請求項１０または１１に記載の装置に
おいて、密封要素（１９）の少なくとも１個が、閉鎖状
態において、密封要素が密封面（１４）に衝接している
密封状態と、密封面（１４）から離されている通気状態
との間で調整可能であることを特徴とする装置。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の装置において、密
封要素（１９）が、密封面（１４）と反対側の面（１９
ｃ）に負圧を加えることにより通気状態に移行されるこ
とを特徴とする装置。 - 【請求項１４】 請求項９〜１３のいずれか１項に記載
の装置において、密封装置（１７，１９）が、閉鎖状態
において、少なくとも１個の吸い出し溝（３０，３４）
が、型空間に向かって通じている箇所において、型空間
（４）と反対の側に設けられていることを特徴とする装
置。 - 【請求項１５】 請求項２〜１４のいずれか１項に記載
の装置において、少なくとも１個のプレス型（１６，１
８）が、吸い出し装置のための共通接合点（３７）に集
合する多数の吸い出し溝（３４）を有することを特徴と
する装置。 - 【請求項１６】 請求項１〜１５のいずれか１項に記載
の装置において、少なくとも１個の吸い出し溝（３０，
３４）が圧力空気を負荷されることを特徴とする装置。 - 【請求項１７】 請求項１〜１６のいずれか１項に記載
の装置において、型空間（４）内の圧力を検知する圧力
センサーと、検知された圧力に依存して、圧縮工程およ
び／または吸い出し工程を制御する制御装置とを有する
ことを特徴とする装置。 - 【請求項１８】 装填開口を通して型工具の型空間にバ
ルク材料を装填し、型空間に含有された空気を吸い出
し、装填開口を閉鎖し、型空間に受容されたバルク材料
を圧縮する等の段階をもつ、流動性バルク材料から型部
品を製造する方法において、型空間に含有された空気
が、装填開口を閉鎖した後、型工具内に形成された少な
くとも１個の吸い出し溝を通して吸い出されることを特
徴とする方法。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載の方法において、型
空間内に含有された空気の吸い出しが、圧縮工程の開始
前に、および／または、圧縮工程の間に行われることを
特徴とする方法。 - 【請求項２０】 請求項１８または１９に記載の方法に
おいて、型空間内の圧力が検知され、該検知圧力に依存
して、圧縮工程および／または吸い出し工程が制御され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２１】 請求項１８〜２０のいずれか１項に記
載の方法において、少なくとも１個の吸い出し溝が、圧
縮工程完了後に、少なくとも１回の圧力空気衝撃により
清掃されることを特徴とする方法。 - 【請求項２２】 請求項２１に記載の方法において、型
空間が少なくとも１回の圧力衝撃により通気されること
を特徴とする方法。 - 【請求項２３】 請求項１８〜２２のいずれか１項に記
載の方法において、バルク材料が、圧縮工程において、
型空間の境界面を形成する母型内へ導入される２個のプ
レス型の間でプレスされ、圧縮工程完了後、母型が、プ
レス方向に平行な移動路に沿って型部品から引き離され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項２４】 請求項２３に記載の方法において、型
部品が、母型の引き離しの間、プレス型の間に保持され
ていることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19743704.4 | 1997-10-02 | ||
| DE1997143704 DE19743704B4 (de) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Formkörpern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170094A true JPH11170094A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=7844482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28084498A Pending JPH11170094A (ja) | 1997-10-02 | 1998-10-02 | 型部品を製造する装置と方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170094A (ja) |
| DE (1) | DE19743704B4 (ja) |
| IT (1) | IT1302279B1 (ja) |
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| CN102744770A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-24 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 一种rm型磁性材料产品的密排叠烧模具 |
| CN104385444A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-03-04 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 铁氧体产品模具 |
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|---|---|---|---|---|
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| AU2002333707A1 (en) * | 2002-08-26 | 2004-03-19 | Laeis Bucher Gmbh | Device and method for the production of blanks |
| ITMI20130391A1 (it) * | 2013-03-15 | 2014-09-16 | Euroacque S R L | Ricambio per dosatori proporzionali di polifosfato |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1915649A1 (de) * | 1969-03-27 | 1970-10-01 | Laeis Werke Ag | Formpresse,besonders fuer feuerfeste keramische Koerper |
| DE2201312A1 (de) * | 1970-06-12 | 1973-07-19 | Mitsuishi Fukai Iron Works | Ziegelstein-presse |
| JPS5968205A (ja) * | 1982-10-14 | 1984-04-18 | 株式会社三石深井鉄工所 | 真空式煉瓦成形装置 |
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1997
- 1997-10-02 DE DE1997143704 patent/DE19743704B4/de not_active Expired - Fee Related
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1998
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