ITMI982079A1 - Dispositivo e procedimento per realizzare pezzi stampati - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente per titolo:

«DISPOSITIVO E PROCEDIMENTO PER REALIZZARE PEZZI STAMPATI»

La presente invenzione riguarda un dispositivo per realizzare pezzi o corpi stampati o di stampaggio a partire da un materiale alla rinfusa suscettibile di scorrere, preferibilmente prevalentemente a grana fine, mediante un attrezzo di stampaggio o formatura atto ad essere spostato tra una posizione di caricamento consentente di riempire uno spazio o camera di formatura formato in esso con il materiale alla rinfusa attraverso un'apertura di caricamento ed una posizione di chiusura in cui l'apertura di caricamento è chiusa, e che è stato progettato per realizzare una compressione del materiale alla rinfusa alloggiato nello spazio di formatura, nonché con un dispositivo di aspirazione azionabile per aspirare l'aria dallo spazio di formatura, e riguarda pure un procedimento di formatura o stampaggio suscettibile di essere realizzato con tale dispositivo.

Per realizzare corpi formati o stampati, come ad esempio pietre o piastre, di materiale alla rinfusa suscettibile di scorrere, sono normalmente utilizzate presse a punzoni in cui il materiale alla rinfusa viene compresso tra due punzoni di pressatura inseriti dall'alto e dal basso in un foro di stampo di una matrice che forma le superfici di delimitazione laterali dello spazio o camera di formatura. Il volume del materiale alla rinfusa può in questo caso aumentare prima della fase di compressione, in funzione della sua composizione, di 1,2 sino a 2,5 volte, il volume del pezzo stampato o finito. La differenza di volume prima della fase di compressione è dovuta all'aria immagazzinata tra le singole particelle del materiale alla rinfusa. Durante la fase di compressione, la maggior parte di quest'aria può, nelle convenzionali presse a punzoni, fuoriuscire attraverso la fessura formata tra il punzone dello stampo e la matrice. L'aria che permane ancora nel pezzo stampato viene compressa durante la fase di compressione. Pertanto, si ha, da un lato, il pericolo che l'aria compressa faccia esplodere il pezzo stampato realizzato con la fase di compressione a causa di una improvvisa decompressione, mentre esso viene sformato dall'attrezzo di formatura, e provocando incrinature negli strati. Dall'altro lato, l'aria che rimane nel pezzo stampato impedisce un ottimale scorrimento reciproco ed aggancio del materiale alla rinfusa, ed impedisce in tal modo di ottenere la massima densità del pezzo stampato suscettibile di poter essere realizzata con la fase di compressione.

Per i motivi qui sopra menzionati, si perviene, utilizzando convenzionali presse a punzoni nella fabbricazione di pezzi stampati, ha notevoli difetti qualitativi nonché ad uno scarto elevato.

Per eliminare questi inconvenienti è già stato proposto di interrompere per una o più volte la fase di compressione per far sì che la quantità maggiore possibile dell'aria immagazzinata tra le singole particelle del materiale alla rinfusa possa sfuggire dallo spazio o camera di formatura durante la fase di compressione. Un'ulteriore miglioramento è ottenuto quando la pressa, durante la fase di compressione, viene fatta funzionare ad inversione, così da eseguire un breve movimento di arretramento tramite il quale almeno uno dei punzoni della pressa viene sollevato in allontanamento dal pezzo stampato.

Questi procedimenti sono tuttavia estremamente dispendiosi dal punto di vista del tempo necessario, richiedono un elevato dispendio in circuiti per la regolazione e l'azionamento della pressa, e, infine, non consentono di ottenere, per tutte le mescole di materiali, la desiderata qualità dei pezzi stampati o formati. Per eliminare tali inconvenienti sono già stati proposti procedimenti in cui l'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa viene aspirata fuori dallo spazio di formatura prima di eseguire la compressione, impiegando un dispositivo di aspirazione.

Una pressa a punzoni azionabile per attuare un simile procedimento è nota dal Brevetto Tedesco DE 3331 257 C2. La pressa a punzoni illustrata in questo documento comprende camere per vuoto disposte superiormente ed inferiormente ad uno stampo che definisce le superfici laterali di delimitazione dello spazio di formatura, rispettivamente un cilindro a tenuta ermetica che poggia sul punzone superiore della pressa, rispettivamente sul punzone inferiore di essa, un'intelaiatura flessibile configurata a disco, che si collega ad esso, ed una flangia di tenuta ermetica mobile verticalmente collegata con esso, in cui la flangia di tenuta ermetica collegata con il punzone superiore della pressa può essere compressa a tenuta ermetica sulla superficie di una tavola della pressa posizionata sullo stampo in cui la flangia di tenuta ermetica posizionata sul punzone inferiore della pressa può essere compressa a tenuta ermetica sul lato inferiore di uno zoccolo o di un montante della pressa a punzoni. Per produrre un corpo stampato mediante tale pressa a punzoni nota si procede come qui di seguito descritto:

In una posizione di caricamento in cui sono stati tirati verso l'alto il punzone superiore della pressa nonché la flangia di tenuta ermetica posizionata su di esso, in modo da realizzare al di sotto del punzone superiore della pressa un grande spazio, lo spazio di formatura viene riempito con materiale alla rinfusa attraverso un'apertura di caricamento liberamente accessibile in tale posizione della pressa a punzoni. Successivamente vengono compresse a tenuta ermetica contro la tavola della pressa, rispettivamente contro lo zoccolo della pressa a punzoni, la flangia di tenuta ermetica disposta sul punzone superiore della pressa, e la flangia di tenuta ermetica disposta sul punzone inferiore della pressa. In questa posizione è possibile aspirare l'aria fuori dalle camere del vuoto formate al di sopra e al di sotto dello stampo e dallo spazio di formatura collegato con esse attraverso l'apertura di caricamento. In connessione a ciò, evitando inclusioni nel materiale alla rinfusa costituite da aria compressa, è possibile portare il punzone superiore della pressa verso il basso entro lo spazio di formatura, per comprimere in tal modo il materiale alla rinfusa nello spazio di formatura chiuso inferiormente dal punzone inferiore della pressa.

Mediante la pressa a punzoni precedentemente illustrata, rispettivamente mediante il procedimento di formatura in questo modo realizzabile, è possibile formare costantemente pezzi stampati di elevata qualità. Tuttavia, si è trovato che l'impiego di queste presse a punzoni è correlato ad una produttività relativamente bassa, e ad un elevato consumo di energia. Inoltre, le presse note sono pure svantaggiose dal punto di vista dell'elevato costo di installazione al fine di formare le camere del vuoto.

Con riferimento a questi problemi dello stato della tecnica, il compito posto alla base della presente invenzione è quello di predisporre un dispositivo per realizzare pezzi stampati o formati che consenta, con un ridotto consumo energetico e dispendio di installazione, di fabbricare pezzi stampati di qualità costantemente elevata con una elevata velocità di fabbricazione, nonché di fornire un procedimento suscettibile di essere così attuato per la fabbricazione di pezzi stampati.

Con riferimento al dispositivo, il compito precedentemente menzionato viene risolto da un dispositivo di compressione del tipo precedentemente indicato, che è sostanzialmente caratterizzato dal fatto che l'attrezzo di formatura presenta almeno un canale di aspirazione che collega lo spazio di formatura nella posizione di chiusura con il dispositivo di aspirazione. Tale soluzione del compito posto alla base della presente invenzione si basa sulla consapevolezza del fatto che gli inconvenienti precedentemente illustrati delle presse a punzoni note relativi all'elevato consumo di energia e al dispendio di installazione, sono sostanzialmente da ascriversi alla necessità di realizzare camere del vuoto di grande volume, che devono essere evacuate, nella realizzazione dei noti procedimenti per la produzione di pezzi stampati o formati. Diversamente da ciò, il dispositivo secondo la presente invenzione consente di rimuovere l'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa evacuando un volume delimitato dallo spazio di formatura, poiché lo spazio di formatura si trova ancora in collegamento, anche nella posizione di chiusura, con il dispositivo di aspirazione tramite almeno un canale di aspirazione definito nell'attrezzo di formatura. In questo modo è possibile ridurre il volume che deve essere evacuato per fabbricare pezzi o corpi stampati di qualità costantemente elevata, a circa il 2% del volume sinora convenzionale. In tal modo, è possibile ridurre il fabbisogno di spazio per il dispositivo di aspirazione necessario per aspirare l'aria immagazzinata o attirata nel materiale alla rinfusa di da circa 80% a 90%, ridurre il peso dell'intero dispositivo di da circa 5 a 10%, energia necessaria per l'aspirazione di circa il 95% ed il tempo necessario per l'aspirazione di circa il 90%, per cui, in confronto alla nota pressa a punzoni, risulta possibile, impiegando il dispositivo secondo la presente invenzione, aumentare la velocità di produzione o produttività con contemporanea riduzione del consumo energetico e del dispendio di installazione.

In aggiunta, il perfezionamento secondo la presente invenzione del dispositivo noto può essere pure realizzato riattrezzando, a costi contenuti, impianti già esistenti, sostituendo i loro punzoni di pressa con punzoni di pressa provvisti di canali di aspirazione, che consentono, in corrispondenza della posizione di chiusura, un collegamento dello spazio di formatura con un dispositivo di aspirazione. In questo caso è sufficiente dotare di un corrispondente canale di aspirazione solamente il punzone di pressa dell'attrezzo di formatura che può essere introdotto, per ottenere la posizione di chiusura, in un dispositivo di guida attraverso l'apertura di caricamento nello spazio di formatura. Si è tuttavia rivelato particolarmente vantaggioso se l'attrezzo di formatura comprende due punzoni di pressa inseribili nello spazio di formatura in dispositivi di guida opposti l'uno all'altro, ciascuno dei quali è provvisto di almeno un canale di aspirazione. In questi dispositivi, l'attrezzo di formatura presenta vantaggiosamente ancora una matrice laterale che definisce le superfici di delimitazione dello spazio di formatura. Se tale matrice può essere spostata indipendentemente dai punzoni della pressa lungo un asse estendentesi parallelamente alla direzione di inserimento dei punzoni della pressa, allora è possibile ritenere il pezzo di stampaggio, dopo aver effettuato la fase di compressione, tra i punzoni della pressa mentre viene estratta la matrice per sformare il pezzo stampato, cosi da evitare di danneggiare durante la fase di sformatura il pezzo stampato formato durante la fase di compressione. Per evitare di inquinare i canali di aspirazione del dispositivo secondo la presente invenzione, è particolarmente vantaggioso che tali canali abbiano a sboccare, nella posizione di chiusura, in una fessura estendentesi preferibilmente attorno al relativo punzone, tra una delle superfici di delimitazione della matrice ed uno dei punzoni formati della pressa. In questo caso, si è rivelato particolarmente vantaggioso che le superfici di sbocco del canale/dei canali di aspirazione che sboccano nella fessura abbiano a presentare una normale alla superficie che si estende trasversalmente preferibilmente perpendicolarmente alla direzione di introduzione del punzone della pressa.

Lo spazio necessario per il dispositivo di aspirazione, nonché il tempo e l'energia richiesti per aspirare l'aria immagazzinata o catturata nel materiale alla rinfusa, possono essere ulteriormente ridotti se l'attrezzo di sagomatura è dotato di un dispositivo di tenuta ermetica che si oppone, nella posizione di chiusura, alla penetrazione di aria ambientale nello spazio di formatura. Tale dispositivo di tenuta ermetica può essere formato in modo particolarmente semplice con la configurazione di elementi rispettivamente anelli di guarnizione che si estendono attorno ai punzoni della pressa. In questo caso si è rivelato particolarmente vantaggioso che gli elementi di guarnizione siano suscettibili di essere deformati elasticamente in direzione trasversale rispetto alla direzione di inserimento dei corrispondenti punzoni della pressa in modo tale da pervenire a poggiare su tutte le superf ici delimitanti lo spazio di formatura, anche se il punzone della pressa non è stato inserito in maniera esattamente centrata nello spazio di formatura stesso.

E' possibile contrastare in maniera particolarmente efficiente la penetrazione dell'aria ambientale nello spazio di formatura se l'elemento di guarnizione presenta un labbro di guarnizione o tenuta diretto, nella posizione di chiusura, trasversalmente alla direzione di inserimento del punzone della pressa, nella direzione dell'apertura di caricamento che, durante l'inserimento del punzone della pressa nello spazio di formatura, risulta in fase di trascinamento e, successivamente, durante l'aspirazione dell'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa, si oppone alla penetrazione dell'aria ambiente tendente a penetrare.

Mediante elementi di tenuta o guarnizione, che, nella posizione di chiusura, possono essere spostati ad esempio applicando depressione sulle loro corrispondenti superfici rivolte alle superfici di tenuta della matrice tra una posizione di tenuta ermetica in cui essi poggiano sulle superfici di guarnizione ed una posizione di aerazione in cui essi sono sollevati dalle superfici di guarnizione, è possibile realizzare dispositivi di tenuta o guarnizione aventi usura particolarmente ridotta.

Una aspirazione particolarmente uniforme dell'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa può essere ottenuta se almeno uno dei punzoni della pressa è dotato di una pluralità di canali di aspirazione convogliati preferibilmente assieme ad un terminale comune per il dispositivo di aspirazione. Al fine di pulire i canali di aspirazione formati nell'attrezzo di formatura del dispositivo secondo la presente invenzione, si è rivelato particolarmente vantaggioso alimentare con aria compressa tali canali.

Un funzionamento particolarmente affidabile del dispositivo secondo la presente invenzione è ottenuto se la pressione nello spazio di formatura viene rivelata o rilevata mediante un corrispondente sensore di pressione, e se la fase di compressione e/o di aspirazione viene controllata in dipendenza dalla pressione in tal modo rilevata.

Come è stato precedentemente spiegato, il dispositivo secondo la presente invenzione consente di realizzare un procedimento per fabbricare pezzi o corpi stampati o di stampaggio, di materiale alla rinfusa suscettibile di scorrere, in cui uno spazio di formatura di un attrezzo di formatura viene caricato con un materiale alla rinfusa attraverso un'apertura di caricamento, l'aria contenuta nello spazio di formatura viene aspirata, l'apertura di caricamento viene chiusa ed il materiale alla rinfusa alloggiato nello spazio di formatura viene compresso, il quale procedimento è sostanzialmente caratterizzato dal fatto che l'aria contenuta nello spazio di formatura viene aspirata, dopo aver chiuso l'apertura di caricamento, attraverso almeno un canale di aspirazione formato nell'attrezzo di formatura. Nella realizzazione di questo procedimento, si è rivelato particolarmente vantaggioso effettuare l'aspirazione dell'aria contenuta nello spazio di formatura prima di avviare la fase di compressione .

L'invenzione sarà ora qui di seguito illustrata facendo riferimento ai disegni, a cui si rimanda espressamente relativamente a tutti i particolari fondamentali per l'invenzione, e non dettagliatamente illustrati nella relativa descrizione .

Nei disegni:

la Fig. 1 illustra una rappresentazione schematica in sezione di un dispositivo secondo la presente invenzione,

le Fig. da 2a a 2f illustrano rappresentazioni schematiche in sezione per spiegare il procedimento secondo la presente invenzione,

la Fig. 3 illustra una rappresentazione parzialmente in sezione di un punzone della pressa di un dispositivo secondo la presente invenzione,

la Fig. 4 illustra una rappresentazione in sezione del punzone della pressa rappresentato in Fig. 3 presa lungo il piano di sezione I-I indicato nella Fig. 3, e

le Fig. 5a e 5b illustrano forme di realizzazione di dispositivi di guarnizione ermetica dei dispositivi secondo l'invenzione.

Il dispositivo rappresentato in Fig. 1 illustra un attrezzo di formatura 10, o di stampaggio, costituito da una matrice 12 e da due punzoni 16 e 18 di pressa. La matrice 12 è dotata di un foro dello stampo che definisce le superfici di delimitazione laterale 14 di uno spazio di formatura in cui possono essere introdotti dal basso rispettivamente dall'alto i punzoni 16 e 18 della pressa. A tal fine, è possibile spostare verso il basso il punzone superiore 18 della pressa e la matrice 12 fuori dalla posizione di caricamento rappresentata in Fig. 1, nella direzione contrassegnata dalla freccia 20.

In corrispondenza della posizione di caricamento illustrata in Fig. 1, tra il lato superiore 13 della matrice 12 e la superficie di pressatura 18a del punzone superiore 18 della pressa, è definito uno spazio libero che presenta un'altezza A. In questo spazio libero è possibile inserire una cassetta 24 per il caricamento del materiale di un apparecchio di riempimento automatico, mobile nelle direzioni contrassegnate con la doppia freccia 25 orizzontalmente lungo il lato superiore 13 della matrice 12 con un cilindro idraulico 26, per caricare in questo modo mediante materiale alla rinfusa 2 uno spazio di formatura 4, formato dalle superfici di delimitazione laterali 14 della matrice 12 e dalla superficie di pressatura 16a del punzone inferiore 16 della pressa, attraverso unA apertura di caricamento superiore 15 formata quindi nella posizione di caricamento.

Il punzone inferiore 16 della pressa è dotato di un anello di guarnizione 17 attorno ad una superficie laterale del punzone 16 della pressa, che si estende perpendicolarmente rispetto alla superficie di pressatura 16a. Analogamente, il punzone superiore 18 della pressa è provvisto di un anello di guarnizione 19 che si estende attorno alla superficie laterale del punzone 18 della pressa, estendendosi perpendicolarmente rispetto alla superficie di pressatura 18a. Inserendo il punzone di pressatura nello spazio di formatura 4, gli anelli di guarnizione 17 e 19 pervengono a poggiare a tenuta ermetica sulle superfici di delimitazione 14 della matrice 12.

Nel punzone inferiore 16 della pressa è formato un canale di aspirazione 30, il quale sbocca sul lato dell'anello di guarnizione 17 rivolto verso lo spazio di formatura 4, sulla superficie laterale del punzone inferiore 16 della pressa. Analogamente, nel punzone superiore 18 della pressa è formato un canale di aspirazione 34, che sbocca nella superficie laterale del punzone superiore della pressa sul lato dell'anello di guarnizione 19 rivolto verso lo spazio di formatura 4. I canali di aspirazione 30 e 34 sono collegati tramite condotti tubolari flessibili 32 rispettivamente 36 convogliati in una conduttura 38 con una pompa 40 del vuoto. La conduttura 38 può addizionalmente essere pure collegata attraverso un commutatore 38 con l'aria ambiente e/o con un dispositivo di generazione di aria compressa (non rappresentato) . Per realizzare pezzi stampati-formati mediante il dispositivo rappresentato in Figura 1, la cassetta 24 per il caricamento del materiale, riempita con materiale alla rinfusa 2, viene dapprima portata mediante il cilindro idraulico 26 fuori dalla posizione rappresentata in Fig. 1 lungo il lato superiore 13 della matrice 12 verso sinistra al di sopra dello spazio di formatura 4, in maniera tale che il materiale alla rinfusa 2 cada attraverso l'apertura di caricamento 15 nello spazio di formatura 4 e riempia tale spazio di formatura corrispondentemente alla profondità di riempimento definita dalla posizione del punzone inferiore 16 della pressa, con riferimento alla matrice 12. Successivamente, la cassetta 24 di caricamento del materiale viene nuovamente riportata alla posizione rappresentata in Fig. 1, ove essa raschia a filo della tavola il materiale alla rinfusa che ha riempito 10 spazio di formatura 4. A tale proposito non è necessario pulire il lato superiore 13 della matrice 12 dai grumi di materiale che eventualmente fossero suscettibili di rimanere su di essa. Successivamente, la matrice 12 viene leggermente sollevata, così da formare uno spazio vuoto 5 al di sopra del materiale fuso nello spazio di formatura 4 (vedere la Fig. 2a). Successivamente, il punzone superiore 18 della pressa viene spostato verso il basso nella direzione indicata mediante la freccia 20, e viene introdotto nello spazio di formatura 4, per cui viene chiusa l'apertura di caricamento 15. In questo caso, l'anello di guarnizione 19 perviene a poggiare a tenuta ermetica sulla superficie di delimitazione 14 della matrice 12 (vedere la Fig. 2b). In corrispondenza di tale posizione, l'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa 2 viene aspirata attraverso i canali di aspirazione 30 e 34 ed i condotti 32, 36 e 38 collegati a tali canali, mediante la pompa 40 del vuoto. A tal fine è possibile interrompere il movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa. Successivamente, viene effettuata l'aspirazione dell'aria immagazzinata con la pressa in condizione ferma, quindi prima che abbia inizio la compressione del materiale alla rinfusa 2 che ha riempito lo spazio di formatura 4. Alternativamente, è pure possibile realizzare l'aspirazione dell'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa 2 senza interrompere il movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa e quindi durante la compressione del materiale alla rinfusa 2. In questo caso è particolarmente vantaggioso adattare la velocità del movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa alla formazione del vuoto nello spazio di formatura 4. A tal fine, viene rilevata la pressione nello spazio di formatura 4 mediante un sensore di pressione (non rappresentato) e viene controllato il movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa impiegando un dispositivo di controllo attuante controllo in funzione della pressione rilevata.

Con il movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa, viene compresso il materiale alla rinfusa 2 immagazzinato nel vano di formatura sino ad ottenere la configurazione desiderata del pezzo stampato (vedere la Fig. 2c) . In questa condizione è possibile areare lo spazio di formatura 4 azionando il commutatore 42 tramite i condotti 32, 36 e 38, nonché i canali di aspirazione 30 e 34. Per sformare il pezzo stampato o formato così prodotto fuori dallo spazio di formatura 4, è quindi possibile far risalire il punzone superiore 18 della pressa, mentre contemporaneamente aria ambiente penetra nello spazio di formatura.

Per pulire i canali di aspirazione 30 e 34 dalla polvere aspirata, è, in questo caso, pure possibile distribuire getti di aria compressa generati mediante un dispositivo di generazione di aria compressa (non rappresentato) nei canali 30 e 34 attraverso i condotti 32, 36 e 38. Tenuto conto del fatto che sollevando nella misura maggiore possibile il punzone superiore 18 della pressa non deve essere formata nessuna depressione sul pezzo stampato, è possibile retrarre più velocemente, in tale procedimento, il punzone superiore 18 della pressa senza che si debba tener conto della velocità dell'aria ambiente entrante (vedere la Fig. 2d).

Per sformare il pezzo formato o stampato, la matrice 12 viene spostata verso il basso nella direzione indicata mediante la freccia 20 (vedere la Fig. 2f). In questa posizione, il pezzo stampato può essere rimosso.

Alternativamente alla sformatura del pezzo stampato appena descritta, è pure possibile realizzare il movimento verso il basso del punzone superiore 18 della pressa ed il movimento verso il basso della matrice 12 in modo simultaneo. Particolarmente vantaggiosa si è rivelata una terza variante di sformatura in cui, dopo il termine della fase di compressione, viene spostata verso il basso dapprima solamente la matrice 12, e solo successivamente essendo sollevato da pezzo stampato, e portato verso l'alto, il punzone superiore 18 della pressa poiché, in questo procedimento, non viene tenuto in considerazione il fatto di ventilare lo spazio di formatura.

Nelle Fig. 3 e 4 è stato rappresentato in modo dettagliato il punzone superiore 18 della pressa. Il punzone inferiore 16 della pressa è realizzato in maniera analoga. Il punzone superiore 18 della pressa comprende uno zoccolo 50 del punzone ed un piastra 52 del punzone che definisce la superficie di pressatura 18a. Nella piastra 52 del punzone è applicata una guarnizione 19 che si estende perifericamente rispetto al punzone superiore 18 della pressa, che serve per ermetizzare lo spazio di formatura 4 allorché viene aspirata l'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa. Questa guarnizione 19 è suscettibile di essere sostituita in maniera rapida e semplice mediante una piastra intermedia 54 e viti (non rappresentate). La piastra 52 del punzone e la piastra intermedia 54 sono provviste di canali di aspirazione 34 mutuamente accordati o coniugati, che sono convogliati assieme in un canale di aspirazione comune 34' formato nello zoccolo 50 del punzone, che sbocca in un terminale 37 per il condotto 36. I canali di aspirazione 34 si estendono perpendicolarmente alla direzione di inserimento contrassegnata dalla freccia 20 del punzone superiore 18 della pressa ed essi sboccano, nella posizione di chiusura del dispositivo rappresentato in Fig. 1, in una fessura 35 la quale si estende perifericamente al punzone superiore 18 della pressa, definita tra la superficie di delimitazione 14 della matrice 12 ed il punzone superiore 18 della pressa, in cui le superfici di sbocco dei canali di aspirazione presentano una normale alla superficie che si estende perpendicolarmente alla direzione di inserimento 20 del punzone superiore 18 della pressa (vedere la Fig. 5a).

Nelle Fig. 5a e 5c sono state rappresentate due varianti del dispositivo di guarnizione 19, di tenuta ermetica, che si estende attorno al punzone superiore 18 della pressa. La variante rappresentata in Fig. 5a presenta un labbro di guarnizione 19a il quale si estende verso l'alto obliquamente partendo dalla piastra 52 del punzone. Questo labbro di guarnizione 19a, in seguito all'inserimento del punzone superiore 18 della pressa nello spazio di formatura, poggia in trascinamento o scorre sulle superfici laterali di delimitazione 14 della matrice 12 e si oppone, mentre aspira l'aria immagazzinata nel materiale alla rinfusa, alla penetrazione di aria ambiente. Nella direzione orizzontale il labbro di guarnizione 19a è mobile verso tutti i lati, in maniera tale da pervenire a poggiare su tutte le superfici 14 di delimitazione della matrice 12, anche se la piastra 52 del punzone non è stata inserita centrata in maniera precisa nello spazio di formatura 4.

Il dispositivo di tenuta stagna rappresentato in Fig. 5 è suscettibile di essere regolato tra una posizione di tenuta stagna, in cui una superficie esterna 19b dell'elemento di guarnizione 19 poggia sulle superfici di delimitazione 14 della matrice 12, ed una posizione di aerazione in cui la superficie esterna 19b risulta sollevata dalle superfici di delimitazione 14. Per tale motivo viene applicata, attraverso un canale 34a formato nel punzone superiore 18 della pressa, una depressione sulla superficie interna 19c dell'elemento di guarnizione 19 opposta alla superficie esterna 19b. Mediante questo dispositivo di tenuta ermetica è possibile sopprimere attrito dell'elemento di guarnizione 19 sulle superfici 14 di delimitazione della matri

Claims (24)

1. ce durante l'inserimento e l'estrazione del punzone superiore 18 della pressa nello rispettivamente dallo spazio di formatura 4, per migliorare in tal modo la resistenza alla abrasione del dispositivo di tenuta ermetica, per migliorare la tenuta ermetica dello spazio di formatura 4 nella posizione di chiusura è possibile alimentare la superficie interna 19c dell'elemento di guarnizione 19 tramite il canale 34a anche con una leggera pressione, in maniera tale che l'elemento di guarnizione sarà sospinto contro l'esterno contro la superficie di delimitazione 14 della matrice 12. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo per realizzare pezzi stampati di materiale alla rinfusa suscettibile di scorrere con un attrezzo di formatura (10) che può essere spostato tra una posizione di caricamento consentente il caricamento di uno spazio di formatura (4) formato in esso con il materiale alla rinfusa (2) attraverso un'apertura di caricamento (15), ed una posizione di chiusura in cui l'apertura di caricamento (15) è chiusa, ed essendo concepito per realizzare una compressione del materiale alla rinfusa (2) immagazzinato nello spazio di formatura (4), nonché con un dispositivo di aspirazione (40) azionato per aspirare l'aria dallo spazio di formatura (4), caratterizzato dal fatto che l'attrezzo di formatura (10) comprende almeno un canale di aspirazione (30, 34) che collega, nella posizione di chiusura, lo spazio di formatura (4) con il dispositivo di aspirazione (40).
2. 2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dalfatto che l'attrezzo di formatura (10) comprende almeno un punzone (18) di pressa che può essere inserito nello spazio di formatura (4) attraverso l'apertura di caricamento (15) per ottenere la posizione di chiusura in una direzione di inserimento (20).
3. 3. Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dalfatto che l'attrezzo di formatura (10) comprende almeno due punzoni (16, 18) di pressa, che possono essere inseriti in direzioni di inserimento mutuamente opposte nello spazio di formatura (4).
4. 4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 oppure 3, caratterizzato dalfatto che, in almeno uno dei punzoni (16, 18) della pressa, è formato almeno uno dei canali di aspirazione (30, 34).
5. 5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'attrezzo di formatura (10) comprende una matrice (12) che include superfici di delimitazione (14) le quali delimitano lo spazio di formatura (4).
6. 6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, e una delle rivendicazioni da 2 a 4, caratterizzato dalfatto che la matrice (12) può essere spostata lungo un asse che si estende parallelamente alla direzione di inserimento (20) indipendentemente dai punzoni (16, 18) della pressa.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 oppure 6, caratterizzato dal fatto che almeno un canale di aspirazione (30, 34) sbocca, nella posizione di chiusura, in una fessura (35) la quale si estende preferibilmente perifericamente al punzone (16, 18) della pressa, formata tra una delle superfici di delimitazione (14) della matrice (12) e uno dei punzoni (16, 18).
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7 , caratterizzato dalfatto che la superficie di sbocco del canale di aspirazione (30, 34) che sbocca nella fessura (35) comprende una normale alla superficie che si estende trasversalmente, preferibilmente perpendicolarmente alla direzione di inserimento (20) del punzone (16, 18) della pressa .
9. 9. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dalfatto che l'attrezzo di formatura (10) comprende un dispositivo di guarnizione a tenuta ermetica (17, 19) il quale, nella posizione di chiusura, si oppone alla penetrazione di aria ambiente nello spazio di formatura (4).
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, ed una delle rivendicazioni da 2 a 7, caratterizzato dalfatto che il dispositivo di tenuta ermetica comprende almeno un elemento di guarnizione (17, 19) suscettibile di deformarsi elasticamente che si estende attorno ad uno dei punzoni (16, 18) della pressa, preferibilmente trasversalmente alla direzione di inserzione (20) di tale punzone (16, 18) della pressa.
11. 11. Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dalfatto che l'elemento di guarnizione (17, 19) comprende un labbro di guarnizione (19a) che è diretto, nella posizione di chiusura, trasversalmente alla direzione di inserzione (20) del punzone della pressa in direzione dell'apertura di caricamento (15).
12. 12. Dispositivo secondo la rivendicazione 10 oppure 11, caratterizzato dalfatto che almeno uno degli elementi di guarnizione (19) poggia, in corrispondenza della posizione di chiusura, tra una posizione di tenuta ermetica, in cui esso si attesta sulla superficie di guarnizione (14), ed una posizione di areazione, in cui esso è sollevato dalla superficie di guarnizione (14).
13. 13. Dispositivo secondo la rivendicazione 12, caratterizzato dalfatto che l'elemento di guarnizione (19) è suscettibile di essere trasferito applicando una depressione sulla sua superficie (19c) rivolta verso la superficie di guarnizione (14) in corrispondenza della posizione di areazione .
14. 14. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 9 a 13, caratterizzato dalfatto che il dispositivo di tenuta ermetica (17, 19) è disposto, in corrispondenza della posizione di chiusura, su un lato rivolto verso lo spazio di formatura (4) dello sbocco rivolto ad esso di almeno un canale di aspirazione (30, 34).
15. 15. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 2 a 14, caratterizzato daifatto che almeno un punzone (16, 18) della pressa comprende una pluralità di canali di aspirazione (34) convogliati assieme ad un terminale comune (37) per il dispositivo di aspirazione (40).
16. 16. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dalfatto che almeno un canale di aspirazione (30, 34) può essere alimentato con aria compressa.
17. 17. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato da un sensore di pressione suscettibile di rilevare la pressione nello spazio di formatura (4) e da un dispositivo di controlla che pilota la fase di compressione e/o la fase di aspirazione in funzione della pressione rilevata.
18. 18. Procedimento per produrre pezzi stampati a partire da materiale alla rinfusa in grado di scorrere, in cui uno spazio di formatura di un attrezzo di formatura viene caricato con il materiale alla rinfusa attraverso un'apertura di caricamento, l'aria contenuta nello spazio di formatura viene aspirata, l'apertura di caricamento viene chiusa e il materiale alla rinfusa immagazzinato nel spazio di formatura viene compresso, caratterizzato dalfatto che l'aria contenuta nello spazio di formatura viene aspirata, dopo aver chiuso l'apertura di caricamento, attraverso almeno un canale di aspirazione formato nell'attrezzo di formatura.
19. 19. Procedimento secondo la rivendicazione 18, caratterizzato dalfatto che l'aspirazione dell'aria contenuta nello spazio di formatura viene realizzata prima che inizi la fase di compressione e/o durante la fase di compressione.
20. 20. Procedimento secondo la rivendicazione 18 oppure 19, caratterizzato dalfatto che viene rilevata la pressione nello spazio di formatura e, in funzione di tale pressione, viene pilotata la fase di compressione e/o la fase di aspirazione.
21. 21. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 18 a 20, caraterizzato dalfato che almeno un canale di aspirazione viene pulito con almeno un getto d'aria compressa, dopo che è terminata la fase di compressione.
22. 22. Procedimento secondo la rivendicazione 21, caraterizzato dalfato che lo spazio di formatura viene areato con almeno un getto di aria compressa.
23. 23. Procedimento secondo una delle rivendicazioni da 18 a 22, caraterizzato dal fato che il materiale alla rinfusa viene pressato durante la fase di compressione tra due punzoni di pressa inseriti in una matrice che definisce una superficie laterale di delimitazione dello spazio di formatura, e la matrice viene estratta dal pezzo stampato dopo che è terminata la fase di compressione lungo un percorso di scorrimento che si estende parallelamente alla direzione o senso di compressione,
24. 24. Procedimento secondo la rivendicazione 23, caraterizzato dalfato che, durante l'estrazione dalla matrice, il pezzo stampato viene ritenuto tra i punzoni della pressa.