CN207416084U - 一种粉末压片模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉末压片模具，包括上模盖、下模盖、垫块、模具套和脱模架。利用脱模架进行脱模，对脱模架上板和脱模架下板加压，脱模架上板推动导柱，使模具套及下模盖向下运动，同时脱模架下板推动导柱，使垫块及上模盖向上运动，样片在垫块的推动下也向上运动。当垫块将样片推出模具套，就完成了脱模过程。通过垫块、上模盖与模具套紧密配合，样片在各个方向上受力保持平衡，避免在垫块推力和模具套摩擦阻力联合作用下样片发生剥层开裂，改善脱模过程中样片遭到的破坏，节约成本，提高良品率。在模具套上设置有排气槽和排气孔，避免压制的样片因含空气成分而质量不佳，并且延长模具使用寿命。

Description

一种粉末压片模具

技术领域

本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及一种粉末压片模具。

背景技术

粉末压片是指将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成致密的片状样品的工艺。随着市场需求的发展，压片的适用范围也越来越广泛，不再单纯的局限于制药领域的应用，在陶瓷材料制备、X荧光光谱仪分析、靶材制备等领域也有广泛应用。

传统的粉末压片模具一般由上模盖、模具套和下模盖三个部分组成。模具套一般为圆筒状结构；上模盖的下部为圆柱体压头，与模具套内壁配合；下模盖上平面的中心位置具有向上凸起的圆台压头，与模具套的内壁配合，位于模具套内的上、下压头之间的间隙为样片成形区。

粉末压片模具一般要求压头与模具套紧密配合，导致存在如下问题：(1)在加压制片过程中，模具套腔内含有的空气难以排除，空气被压缩后造成压制的样片因含有二氧化碳等空气成分，质量不佳，而且压模困难，容易损坏模具，缩短模具使用寿命。(2)样片与模具套紧密接触，两者之间存在较大的摩擦阻力，脱模取片过程中，一般需要先行拆除一侧压头，然后顶压另一侧压头，使得模具套内承载样片的垫块脱出模具套，但脱模过程中，样片极易发生剥层开裂。如果原料粉体颗粒为近球形且粒径较大，剥层开裂的情况更加严重，往往反复多次亦难以压制成型并保持完整。多次毁片、重新研磨、压片，往往导致样片被引入过多污染物而严重影响实验结果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带脱模架的粉末压片模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

包括下模盖、垫块、模具套、上模盖及脱模架，所述上模盖及下模盖各自中心凸起部分对应嵌入于模具套的上端面及下端面内，垫块设置于下模盖的凸起部分上且与上模盖的凸起部分相对，模具套上设置有排气通道；脱模架包括脱模架上板和脱模架下板，模具套支撑于脱模架上板上，脱模架下板上设置有用于顶压上模盖和垫块的下导柱。

所述下模盖上设置有导柱孔，下模盖通过该导柱孔与下导柱相配合。

所述脱模架上板上设置有用于顶压下模盖和模具套的上导柱。

所述上模盖上设置有导柱孔，上模盖通过该导柱孔与上导柱相配合。

所述模具套与上模盖之间设置有垫圈。

所述下模盖及上模盖嵌入模具套内的部分、垫块和模具套的内腔均为方形。

所述脱模架下板上还设置有用于顶压模具套的定位导柱。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型通过设置排气通道(诸如排气槽和排气孔)，可以解决在压模过程中模具套腔内存留空气问题，既保护了模具，又提高了压片效果。同时，通过引入脱模架，脱模过程中可以保持垫块、上模盖与模具套紧密配合，解决了样片在脱模过程中发生剥层开裂及破裂的问题，提高了压片良品率，而且模具的使用更加省时、省力，节约成本。本实用新型不仅适用于传统圆形样片制备，而且也适用于方形等具有非圆滑边缘的样片的制备。

附图说明

图1为实施例中带脱模架的粉末压片模具爆炸图；

图2为实施例中加压制片状态图；

图3为实施例中带脱模架的粉末压片模具装配图之一；

图4为实施例中带脱模架的粉末压片模具装配图之二；

图中：1为脱模架上板；2为1#导柱；3为垫圈；4为垫块；5为排气通道；6为2#导柱；7为下模盖；8为脱模架下板；9为3#导柱；10为4#导柱；11为模具套；12为5#导柱；13为上模盖；14为加压制片过程中作用于上模盖的压力；15为脱模取片过程中作用于脱模架上板的压力；16为样片；17为导柱孔位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1以及图4，本实用新型提供一种带脱模架的粉末压片模具。其中，用于压制样片的模具部分包括下模盖7、垫块4、模具套11、垫圈3和上模盖13。所述上模盖13及下模盖7上的方形凸台对应嵌入于模具套11的上端面及下端面内(所述凸台一般是与模具套腔形状相应，且紧密贴合的)，模具套腔上设置有排气通道5，例如位于模具套上端面上的V型排气槽(贯通模具套)及模具套壁面上靠近上端面的排气孔。垫块4设置于下模盖7上，垫圈3设置于模具套11的上端面，在合模过程中垫圈3与上模盖13接触，起到保护模具的作用。脱模架包括脱模架上板1、脱模架下板8、1#导柱2、2#导柱6、3#导柱9、4#导柱10及5#导柱12。2#导柱6(4根)、3#导柱9(4根)和4#导柱10(4根)安装在脱模架下板8上，所述模具部分按其对应导柱孔的位置(由内向外依次为下模盖上靠近中心位置的导柱孔、下模盖上与模具套下端正对位置的导柱孔和下模盖上靠近边沿的导柱孔)放置上去，1#导柱2(4根)和5#导柱12(4根)安装在脱模架上板1上，并插入所述模具部分对应导柱孔的位置(由内向外依次为上模盖上与模具套上端正对位置的导柱孔和上模盖上靠近边沿的导柱孔，垫圈3上具有与前者同样位置的导柱孔)，完成带脱模架模具装配后可进行脱模。为了脱模时模具部分受力均匀，1#、2#、3#、4#、5#导柱各自对应的导柱孔位置17呈均匀间隔分布。

上述粉末压片模具的主要工作步骤包括加料合模、加压制片和脱模取片三个过程。

第一步：加料合模

放置下模盖7，在下模盖7中心方形凸台上放正方形的垫块4，再将模具套11套在下模盖上(模具套11上的排气槽和排气孔位于上部)，向模具套11内加入粉末物料，然后把垫圈3放在模具套11上，最后把上模盖13中心方形凸台嵌入模具套11，合模完成。

第二步：加压制片

将完成合模的模具部分安放到压片机的加压位置上，利用压片机对上模盖13加压。由于下模盖7固定不动，上模盖13向下移动使粉末物料受压成形(得到样片)，制片过程完成。

在加压过程中，上模盖13与模具套11紧密配合，模具套上设置的排气槽和排气孔位于粉末物料上方，可以将模具套11腔内的空气排出，避免压制的样片16因含有二氧化碳等空气成分而质量不佳，并且极大地减小了对模具施加的压力，延长模具使用寿命。但是，样片成形后，下模盖7、垫块4、模具套11和上模盖13紧密配合，不易完成脱模过程，参见图2。

第三步：脱模取片

参见图3，取下模具部分，将脱模架安装到模具部分上，再将装配有脱模架的模具放置到压片机上，利用压片机对脱模架上板1和脱模架下板8加压，脱模架上板1带动1#导柱2和5#导柱12，使1#导柱2和5#导柱12顶推模具套11及下模盖7向下运动，同时，脱模架下板8带动2#导柱6和4#导柱10，使2#导柱6和4#导柱10顶推垫块4及上模盖13向上运动，样片16在垫块4的推动下也向上运动。当垫块4将样片16推出模具套11，就完成了脱模过程。3#导柱9由脱模架下板8带动，上升一定高度即接触到模具套11下端，使得脱模架上板1与脱模架下板8无法继续靠近，从而防止上模盖13和下模盖7分离过载。如果没有设置3#导柱9，则在脱模的过程中，上模盖13不断向上运动可能与脱模架上板1发生碰撞以及下模盖7不断向下运动可能与脱模架下板8发生碰撞，致使模具受损。

待模具套11与垫块4、样片16及上模盖13分离后，把模具整体从压片机上取下，拆下脱模架上板1及连接的1#导柱2、5#导柱12，再取下上模盖13，此时样片16就显露出来，完成取片过程。

脱模取片过程中，由于装配于模具部分上、下侧的导柱的同时运动，垫块4、样片16和上模盖13一起向上运动(沿运动方向保持样片固定)，而且向上运动过程以1#导柱2和5#导柱12为导轨，无横向错动，模具套11和下模盖7以2#导柱6和4#导柱10为导轨一起向下运动，从而保证了脱模过程中垫块4、上模盖13与模具套11依旧保持紧密配合，样片在各个方向上受力平衡，这样可以避免传统脱模过程，在垫块4推力和模具套11摩擦阻力联合作用下样片容易发生剥层开裂的问题，因而显著地减少了脱模过程中样片遭到的破坏，节约成本、提高良品率。

Claims (7)

1.一种粉末压片模具，其特征在于：包括下模盖(7)、垫块(4)、模具套(11)、上模盖(13)及脱模架，所述上模盖(13)及下模盖(7)对应嵌入于模具套(11)的上端面及下端面内，垫块(4)设置于下模盖(7)上且与上模盖(13)相对，模具套(11)上设置有排气通道(5)；脱模架包括脱模架上板(1)和脱模架下板(8)，模具套(11)支撑于脱模架上板(1)上，脱模架下板(8)上设置有用于顶压上模盖(13)和垫块(4)的下导柱。

2.根据权利要求1所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述下模盖(7)上设置有导柱孔，下模盖(7)通过该导柱孔与下导柱相配合。

3.根据权利要求1所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述脱模架上板(1)上设置有用于顶压下模盖(7)和模具套(11)的上导柱。

4.根据权利要求3所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述上模盖(13)上设置有导柱孔，上模盖(13)通过该导柱孔与上导柱相配合。

5.根据权利要求1所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述模具套(11)与上模盖(13)之间设置有垫圈(3)。

6.根据权利要求1所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述下模盖(7)及上模盖(13)嵌入模具套(11)内的部分、垫块(4)和模具套(11)的内腔均为方形。

7.根据权利要求1所述一种粉末压片模具，其特征在于：所述脱模架下板(8)上还设置有用于顶压模具套(11)的定位导柱。