CN217226799U - 一种用于生产摩擦片的液压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产摩擦片的液压成型装置，包括底座、C形罩板、填料辅助结构以及下压成型结构。该用于生产摩擦片的液压成型装置利用下压成型结构将压制完成的刹车片进行脱模，满足了便于取模，提高工作效率模的需要；利用填料辅助结构帮助操作人员进行填料从而提高操作的安全性；利用C形罩板罩盖下压成型结构，提高了操作人员操作的安全性。

Description

一种用于生产摩擦片的液压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压成型装置，尤其是一种用于生产摩擦片的液压成型装置。

背景技术

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的，汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热，摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速和制动的目地，由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快，摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。

在对汽车刹车片的加工过程中，需要使用模具对其进行成型处理，目前的刹车片成型模具结构单一，操作复杂，使用不方便，成型后不便于取模，降低了工作效率，增加了工作人员的负担。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种用于生产摩擦片的液压成型装置，能够满足便于取模，提高工作效率模的需要。

技术方案：本实用新型提供的用于生产摩擦片的液压成型装置，包括底座、C形罩板、填料辅助结构以及下压成型结构；

在底座下侧面的四个顶角处均竖向固定有一个支柱；C形罩板的两个竖向侧面板的下边缘分别固定在底座上侧面的左右两侧边缘上；下压成型结构安装在底座上，用于在操作人员完成填料操作后将刹车片压制成型，并在压制完成后进行脱模；填料辅助结构安装在底座上，用于操作人员向下压成型结构上进行填料。

进一步的，下压成型结构包括可替换模具、上侧挤压座、两个上侧液压缸、两个下侧液压缸以及多个挤压柱；两个下侧液压缸均安装在底座的上侧面上，且两个下侧液压缸的活塞杆均竖直向上；在两个下侧液压缸活塞杆的端部上均安装有一个驱动座；两个驱动座分别固定在上侧挤压座的左右两侧面上；两个上侧液压缸分别竖向安装在上侧挤压座左右两侧面上，且两个上侧液压缸的活塞杆均竖直向下；在两个上侧液压缸的活塞杆端部上均固定有一个安装座；各个挤压柱间隔式竖向固定在底座的上侧面上；可替换模具可拆卸式安装在两个安装座上，且各个挤压柱的上端均伸入可替换模具内。

进一步的，可替换模具包括模具外壳、多个挤压头以及多个限位孔板；在模具外壳的上侧面上间隔式设置有多个孔板限位槽；各个限位孔板分别放置在各个孔板限位槽内，用于放置刹车片背板；在每个孔板限位槽的槽底中心处均设置有一个挤压孔；各个挤压柱的上端分别伸入对应的挤压孔内；各个挤压头分别通过挤压头安装螺栓安装在各个挤压柱的伸入端上；在每个挤压头的上侧面上均设置有一个与对应挤压孔竖向滑动配合的挤压板，且挤压板的竖向侧面紧贴挤压孔的孔壁；两个安装座分别安装在模具外壳的左右两侧面上；在各个挤压孔的下侧孔壁上均设置有一个与模具外壳的一个竖向侧壁相连通的解锁孔，用于拆装挤压头安装螺栓。

进一步的，在底座的上侧面上竖向安装有一根下侧调整轨道；在对应侧的驱动座上安装有下侧开关触杆；在下侧调整轨道上通过开关安装螺栓可调式安装有两个下侧限位开关，当模具外壳将刹车片背板紧压在上侧挤压座的下侧面上时，下侧开关触杆接触上侧的下侧限位开关，当模具外壳向上移动直至压制好的刹车片被顶出时，下侧开关触杆接触下侧的下侧限位开关；在其中一个安装座上设置有上侧开关触杆；在C形罩板对应侧的竖向内壁上竖向设置有一根上侧调整轨道；在上侧调整轨道上通过开关安装螺栓可调式安装有两个上侧限位开关，当上侧挤压座上移至顶时，上侧开关触杆接触上侧的上侧限位开关，当上侧挤压座根据刹车片厚度要求向下压制到底时，上侧开关触杆接触下侧的上侧限位开关。

进一步的，填料辅助结构包括旋转填料板、转杆以及多个锥形漏斗；转杆的下端旋转式安装在底座的上侧面上，上端固定在旋转填料板的一侧边缘上；各个锥形漏斗均贯穿式固定在旋转填料板上，且各个锥形漏斗的漏斗口分别用于对准各个挤压孔；在转杆前侧的底座上安装有一个轻触开关；在转杆上固定有一块旋转压板，当旋转填料板完全离开模具外壳上方时旋转压板挤压轻触开关。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用下压成型结构将压制完成的刹车片进行脱模，满足了便于取模，提高工作效率模的需要；利用填料辅助结构帮助操作人员进行填料从而提高操作的安全性；利用C形罩板罩盖下压成型结构，提高了操作人员操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型可替换模具的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-2所示，本实用新型提供的一种用于生产摩擦片的液压成型装置包括：底座1、C形罩板3、填料辅助结构以及下压成型结构；

在底座1下侧面的四个顶角处均竖向固定有一个支柱2；C形罩板3的两个竖向侧面板的下边缘分别固定在底座1上侧面的左右两侧边缘上；下压成型结构安装在底座1上，用于在操作人员完成填料操作后将刹车片压制成型，并在压制完成后进行脱模；填料辅助结构安装在底座1上，用于操作人员向下压成型结构上进行填料。

利用下压成型结构实现了刹车片的自动压制成型，同时在压制完成后进行自动脱模，提高工作效率模的需要；利用填料辅助结构帮助操作人员进行填料从而提高操作的安全性；利用C形罩板3罩盖下压成型结构，提高了操作人员操作的安全性。

进一步的，下压成型结构包括可替换模具、上侧挤压座4、两个上侧液压缸6、两个下侧液压缸8以及多个挤压柱10；两个下侧液压缸8均安装在底座1的上侧面上，且两个下侧液压缸8的活塞杆均竖直向上；在两个下侧液压缸8活塞杆的端部上均安装有一个驱动座5；两个驱动座5分别固定在上侧挤压座4的左右两侧面上；两个上侧液压缸6分别竖向安装在上侧挤压座4左右两侧面上，且两个上侧液压缸6的活塞杆均竖直向下；在两个上侧液压缸6的活塞杆端部上均固定有一个安装座7；各个挤压柱10间隔式竖向固定在底座1的上侧面上；可替换模具可拆卸式安装在两个安装座7上，且各个挤压柱10的上端均伸入可替换模具内。

利用两个上侧液压缸6驱动安装座7带动可替换模具紧压在上侧挤压座4上，两个下侧液压缸8驱动上侧挤压座4向下段落式进给，使各个挤压柱10对可替换模具内的粉料进行段落式压制，从而使压制的刹车摩擦片结构更紧密；利用可替换模具可拆卸式安装便于更换不同型号的可替换模具，增强该刹车片的摩擦片液压成型装置的通用性。

进一步的，可替换模具包括模具外壳12、多个挤压头23以及多个限位孔板22；在模具外壳12的上侧面上间隔式设置有多个孔板限位槽21；各个限位孔板22分别放置在各个孔板限位槽21内，用于放置刹车片背板；在每个孔板限位槽21的槽底中心处均设置有一个挤压孔20；各个挤压柱10的上端分别伸入对应的挤压孔20内；各个挤压头23分别通过挤压头安装螺栓25安装在各个挤压柱10的伸入端上；在每个挤压头23的上侧面上均设置有一个与对应挤压孔20竖向滑动配合的挤压板24，且挤压板24的竖向侧面紧贴挤压孔20的孔壁；两个安装座7分别通过模具安装螺栓安装在模具外壳12的左右两侧面上；在各个挤压孔20的下侧孔壁上均设置有一个与模具外壳12的一个竖向侧壁相连通的解锁孔13，用于拆装挤压头安装螺栓25；在每个挤压孔20的下侧孔口处均设置有一个用于阻挡挤压板24下移的凸环27。

利用模具安装螺栓将模具外壳12安装在两个安装座7上，实现了模具外壳12的可拆卸安装；利用孔板限位槽21放置限位孔板22，可以在不更换模具外壳12的前提下更换不同型号的限位孔板22，从而压制不同型号的刹车片；利用解锁孔13在需要更换模具外壳12时便于扳手伸入拆装安装螺栓25，从而拆卸模具外壳12；利用凸环27阻挡挤压板24，防止挤压板24脱离挤压孔20造成基准偏离。

进一步的，在底座1的上侧面上竖向安装有一根下侧调整轨道19；在对应侧的驱动座5上安装有下侧开关触杆16；在下侧调整轨道19上通过开关安装螺栓可调式安装有两个下侧限位开关17，当模具外壳12将刹车片背板紧压在上侧挤压座4的下侧面上时，下侧开关触杆16接触上侧的下侧限位开关17，当模具外壳12向上移动直至压制好的刹车片被顶出时，下侧开关触杆16接触下侧的下侧限位开关17；在其中一个安装座7上设置有上侧开关触杆15；在C形罩板3对应侧的竖向内壁上竖向设置有一根上侧调整轨道18；在上侧调整轨道18上通过开关安装螺栓可调式安装有两个上侧限位开关14，当上侧挤压座4上移至顶时，上侧开关触杆15接触上侧的上侧限位开关14，当上侧挤压座4根据刹车片厚度要求向下压制到底时，上侧开关触杆15接触下侧的上侧限位开关14。

利用上侧调整轨道18以及下侧调整轨道19便于调整上侧限位开关14以及下侧限位开关17的位置；利用上侧开关触杆15与两个上侧限位开关14之间的配合以及下侧开关触杆16与两个下侧限位开关17之间的配合，可以对模具外壳12以及上侧挤压座4的高度位置进行限定，当完成填料后，两个上侧液压缸6带动模具外壳12上移，当模具外壳12上的刹车片背板紧压在上侧挤压座4的下侧面上时，下侧开关触杆16接触上侧的下侧限位开关17，模具外壳12停止上移，同时两个下侧液压缸8驱动上侧挤压座4段落式下压，当刹车片挤压至所需厚度时，上侧开关触杆15接触下侧的上侧限位开关14，上侧挤压座4停止下压，同时模具外壳12下移直至压制成型的刹车片被顶出模具外壳12外，下侧开关触杆16接触下侧的下侧限位开关17，此时上侧挤压座4上移直至上侧开关触杆15接触上侧的上侧限位开关14。

进一步的，填料辅助结构包括旋转填料板33、转杆30以及多个锥形漏斗34；转杆30的下端旋转式安装在底座1的上侧面上，上端固定在旋转填料板33的一侧边缘上；各个锥形漏斗34均贯穿式固定在旋转填料板33上，且各个锥形漏斗34的漏斗口分别用于对准各个挤压孔20；在转杆30前侧的底座1上安装有一个轻触开关31；在转杆30上固定有一块旋转压板32，当旋转填料板33完全离开模具外壳12上方时旋转压板32挤压轻触开关31。

利用轻触开关31进行压制保护，保证只有当旋转压板32按压在轻触开关31上时，两个上侧液压缸6以及两个下侧液压缸8才能工作进给，此时旋转填料板33完全离开模具外壳12上方，增强操作的安全性；利用锥形漏斗34便于操作人员将粉料倒进挤压孔20内；利用把手35便于操作人员拉动旋转填料板33绕转杆30旋转。

本实用新型提供的用于生产摩擦片的液压成型装置中，上侧限位开关14、下侧限位开关17以及轻触开关31均采用现有的轻触开关。

本实用新型提供的用于生产摩擦片的液压成型装置在安装使用时，首先由操作人员将旋转填料板33旋转至模具外壳12上方，并将粉料通过锥形漏斗34填入挤压孔20内，之后旋转出旋转填料板33，此时旋转压板32按压轻触开关31，两个上侧液压缸6以及两个下侧液压缸8可以进行工作；两个上侧液压缸6带动模具外壳12上移，当模具外壳12上的刹车片背板紧压在上侧挤压座4的下侧面上时，下侧开关触杆16接触上侧的下侧限位开关17，模具外壳12停止上移，同时两个下侧液压缸8驱动上侧挤压座4段落式下压，与各个挤压板24形成对压，当刹车片挤压至所需厚度时，上侧开关触杆15接触下侧的上侧开关触杆15，上侧挤压座4停止下压，同时模具外壳12下移直至压制成型的刹车片被顶出模具外壳12外，下侧开关触杆16接触下侧的下侧限位开关17，此时上侧挤压座4上移直至上侧开关触杆15接触上侧的上侧限位开关14；

当需要更换可替换模具时，拧下模具安装螺栓，调整模具外壳12的位置，使安装螺栓25正对解锁孔13，扳手伸入解锁孔13后拧下各个安装螺栓25，从而取下可替换模具。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种用于生产摩擦片的液压成型装置，其特征在于：包括底座(1)、C形罩板(3)、填料辅助结构以及下压成型结构；

在底座(1)下侧面的四个顶角处均竖向固定有一个支柱(2)；C形罩板(3)的两个竖向侧面板的下边缘分别固定在底座(1)上侧面的左右两侧边缘上；下压成型结构安装在底座(1)上，用于在操作人员完成填料操作后将刹车片压制成型，并在压制完成后进行脱模；填料辅助结构安装在底座(1)上，用于操作人员向下压成型结构上进行填料。

2.根据权利要求1所述的用于生产摩擦片的液压成型装置，其特征在于：下压成型结构包括可替换模具、上侧挤压座(4)、两个上侧液压缸(6)、两个下侧液压缸(8)以及多个挤压柱(10)；两个下侧液压缸(8)均安装在底座(1)的上侧面上，且两个下侧液压缸(8)的活塞杆均竖直向上；在两个下侧液压缸(8)活塞杆的端部上均安装有一个驱动座(5)；两个驱动座(5)分别固定在上侧挤压座(4)的左右两侧面上；两个上侧液压缸(6)分别竖向安装在上侧挤压座(4)左右两侧面上，且两个上侧液压缸(6)的活塞杆均竖直向下；在两个上侧液压缸(6)的活塞杆端部上均固定有一个安装座(7)；各个挤压柱(10)间隔式竖向固定在底座(1)的上侧面上；可替换模具可拆卸式安装在两个安装座(7)上，且各个挤压柱(10)的上端均伸入可替换模具内。

3.根据权利要求2所述的用于生产摩擦片的液压成型装置，其特征在于：可替换模具包括模具外壳(12)、多个挤压头(23)以及多个限位孔板(22)；在模具外壳(12)的上侧面上间隔式设置有多个孔板限位槽(21)；各个限位孔板(22)分别放置在各个孔板限位槽(21)内，用于放置刹车片背板；在每个孔板限位槽(21)的槽底中心处均设置有一个挤压孔(20)；各个挤压柱(10)的上端分别伸入对应的挤压孔(20)内；各个挤压头(23)分别通过挤压头安装螺栓(25)安装在各个挤压柱(10)的伸入端上；在每个挤压头(23)的上侧面上均设置有一个与对应挤压孔(20)竖向滑动配合的挤压板(24)，且挤压板(24)的竖向侧面紧贴挤压孔(20)的孔壁；两个安装座(7)分别安装在模具外壳(12)的左右两侧面上；在各个挤压孔(20)的下侧孔壁上均设置有一个与模具外壳(12)的一个竖向侧壁相连通的解锁孔(13)，用于拆装挤压头安装螺栓(25)。

4.根据权利要求3所述的用于生产摩擦片的液压成型装置，其特征在于：在底座(1)的上侧面上竖向安装有一根下侧调整轨道(19)；在对应侧的驱动座(5)上安装有下侧开关触杆(16)；在下侧调整轨道(19)上通过开关安装螺栓可调式安装有两个下侧限位开关(17)，当模具外壳(12)将刹车片背板紧压在上侧挤压座(4)的下侧面上时，下侧开关触杆(16)接触上侧的下侧限位开关(17)，当模具外壳(12)向上移动直至压制好的刹车片被顶出时，下侧开关触杆(16)接触下侧的下侧限位开关(17)；在其中一个安装座(7)上设置有上侧开关触杆(15)；在C形罩板(3)对应侧的竖向内壁上竖向设置有一根上侧调整轨道(18)；在上侧调整轨道(18)上通过开关安装螺栓可调式安装有两个上侧限位开关(14)，当上侧挤压座(4)上移至顶时，上侧开关触杆(15)接触上侧的上侧限位开关(14)，当上侧挤压座(4)根据刹车片厚度要求向下压制到底时，上侧开关触杆(15)接触下侧的上侧限位开关(14)。

5.根据权利要求3所述的用于生产摩擦片的液压成型装置，其特征在于：填料辅助结构包括旋转填料板(33)、转杆(30)以及多个锥形漏斗(34)；转杆(30)的下端旋转式安装在底座(1)的上侧面上，上端固定在旋转填料板(33)的一侧边缘上；各个锥形漏斗(34)均贯穿式固定在旋转填料板(33)上，且各个锥形漏斗(34)的漏斗口分别用于对准各个挤压孔(20)；在转杆(30)前侧的底座(1)上安装有一个轻触开关(31)；在转杆(30)上固定有一块旋转压板(32)，当旋转填料板(33)完全离开模具外壳(12)上方时旋转压板(32)挤压轻触开关(31)。

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