CN115071052B - 一种复合树脂成型模具的固定机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合树脂成型模具的固定机构，涉及模具固定技术领域，解决了模具向注塑机上安装过程中劳动强度大，工作效率低的问题，包括注塑机固定板，注塑机固定板的端面固定有模具对接座，所述模具对接座的顶端设有模具开口，注塑机固定板上开设有两道对称于模具对接座高度方向两侧的滑轨，两滑轨内各设有一处滑块，模具对接座的两侧分别设有一处临近于滑块附近的靠背板，利用滑块的下移动作，将对应在安放腔两侧的定位块在圆柱随滑块移动的同时，将模具锁定在放置腔内，代替了通过螺栓将模具固定到注塑机上的安装方式，可使注塑模向注塑机上安装时更加便捷，提高其固定效率的同时，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及模具固定技术领域，具体涉及一种复合树脂成型模具的固定机构。
背景技术
复合树脂是一种新型的成型材料，因其具有可塑性，因此多应用于产品件注塑成型的环境中，常用的注塑工具为注塑模，注塑模由动模和静模构成，静模固定在机体上，动模固定在机头上，成型时把复合树脂投放在成型模具内，注塑机通电共作时，其机头带着动模对静模施压，以将投放在模芯中的复合树脂成型成所需要的产品。
注塑模在向注塑机上安装时，需要利用车间行吊将注塑模吊放到注塑机上，然后需要人工扶正的方式将模具推压到机头或机体上，再通过螺栓把模具固定到注塑机上，模具在通过螺栓向注塑机上固定时，需要操作者必须用一支手将模具扶正不动，以确保其固定孔与注塑机上的固定孔始终重合，该操作方式工作效率较低，劳动强度较大。
发明内容
针对于上述不足，本发明提供了一种复合树脂成型模具的固定机构，可使注塑模向注塑机上安装时更加便捷，提高其固定效率的同时，降低了劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种复合树脂成型模具的固定机构，包括注塑机固定板，所述注塑机固定板的端面固定有模具对接座，所述模具对接座的顶端设有模具开口，所述模具对接座的底端设有与模具开口相对应的限位板，所述注塑机固定板上开设有两道对称于模具对接座高度方向两侧的滑轨，两滑轨内各设有一处滑块，所述模具对接座的两侧分别设有一处临近于滑块附近的靠背板，所述限位板的两端共同连接在两靠背板的底端，使得模具对接座内部形成有模具安放腔，两靠背板的上下两端各开设有一处与所述模具安放腔相通的通槽，每一处所述的通槽内均设有一处定位块，所述定位块的一端面向于模具安放腔，定位块的另一端延伸至靠背板的外侧并开设有向下倾斜的斜面，所述滑块对应在所述定位块延伸端的底部，且在滑块面向于定位块的表面上固定有上下两处分别对应在斜面上方的圆柱，所述滑块沿着滑轨向下位移时，利用圆柱挤压斜面，以迫使定位块沿着通槽平移于所述模具对接座的模具安放腔内以对自模具开口向下放置于模具安放腔内的成型模具实施定位。
作为进一步优选的：两靠背板上沿其长度方向均还开设有与模具安放腔相通的穿槽，所述穿槽对应在定位块的下方，两滑块的底端各固定有压架，所述压架贯穿通过穿槽延伸至模具安放腔中，两压架延伸至模具安放腔中的一端各设有一片水平状的踏板。
作为进一步优选的：所述注塑机固定板的四周拐角处均开设有用于使其固定在注塑机上的固定孔。
作为进一步优选的：所述限位板自两端向中间逐渐倾斜，且限位板的顶面两端各设有一处支撑块，所述模具安放腔的腔道是自底部向上逐渐朝后倾斜的斜面，模具安放腔的腔道底部延伸至限位板。
作为进一步优选的：所述踏板的厚度尺寸等同于所述支撑块的厚度尺寸。
作为进一步优选的：所述圆柱远离于滑块的一端通过轴承均安装有转套，所述转套的直径尺寸大于圆柱的直径尺寸，且转套的外圆面滚动接触在靠背板的侧壁上，所述转套的端面上固定有随其旋转时延伸端可沿着靠背板的前壁面旋转至模具安放腔内的延伸定位板。
作为进一步优选的：所述定位块的外端设有延伸部，所述延伸部上焊接有导柱，所述靠背板上贯穿有位于通槽附近的第一导孔，所述导柱贯穿在所述第一导孔内，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接在靠背板的侧壁面上，弹簧的另一端连接在所述定位块的延伸部上，以使得所述定位块在弹簧的弹性支撑作用下可沿着通槽自模具安放腔内位移于靠背板的外侧。
作为进一步优选的：所述滑块的底端设有弹簧杆，所述限位板的两端设有距离于所述滑块下方的限位块，所述限位块上开设有第二导孔，所述弹簧杆的光杆部分向下贯穿至所述的第二导孔内，以使得所述滑块沿着所述滑轨向下位移后，又在所述弹簧杆的弹性支撑作用下又沿着滑轨向上移动复位，同时又使得所述圆柱随滑块向上位移并与斜面分离。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为了解决模具向注塑机上不易安装，且安装时工作效率低，并且劳动强度大的问题，在本固定机构上设置了可自顶部向下安装模具的对接座，对接座内设有通过导向的方式，直接把模具放在对接座上的模具安放腔中，且模具向安放腔中放置时，位于安放腔两侧的滑块可向下移动，在不需要通过螺栓将模具固定的前提下，即可利用滑块的下移动作，将对应在安放腔两侧的定位块在圆柱随滑块移动的同时，将模具锁定在放置腔内，代替了通过螺栓将模具固定到注塑机上的安装方式，可使注塑模向注塑机上安装时更加便捷，提高其固定效率的同时，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本发明中复合树脂成型模具的固定机构的结构示意图；
图2为本发明由图1引出的A部放大结构示意图；
图3为本发明由图2引出的底部仰视视角下的侧视角示意图；
图4为本发明中复合树脂成型模具的固定机构的主视平面结构示意图；
图5为本发明中复合树脂成型模具的固定机构的部分结构拆除后的结构示意图；
图6为本发明中复合树脂成型模具的固定机构局部视角下观看其工作原理图。
主要附图标记说明：
1、注塑机固定板；2、模具对接座；3、模具开口；4、限位板；5、滑轨；6、滑块；7、靠背板；8、模具安放腔；9、通槽；10、定位块；11、斜面；12、圆柱；13、固定孔；14、支撑块；15、延伸部；16、导柱；17、第一导孔；18、弹簧；19、弹簧杆；20、限位块；21、第二导孔；22、穿槽；23、压架；24、踏板；25、转套；26、延伸定位板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-6所述的一种复合树脂成型模具的固定机构，包括注塑机固定板1，注塑机固定板1的端面固定有模具对接座2，该固定机构在实际使用时，先把注塑机固定板1通过其四个拐角处的固定孔13固定到注塑机上，实际使用时，本固定机构实则为两处，一处通过固定板1固定到注塑机的机头上，另一处通过固定板1固定到机体上，固定在机头上的本固定机构用于安装模具的动模部分，固定在机体上的本固定机构用于安装模具的静模部分，为了便于描述，本发明仅以一处固定机构的安装方式进行说明，在本固定机构中的模具对接座2的顶端设有模具开口3，模具对接座2的底端设有与模具开口3相对应的限位板4，由此可以看出，要想把模具通过该固定机构向注塑机上安装，只需要把模具的底端对准模具开口3，然后朝着限位板4的方向朝下移动即可。由于注塑机固定板1上开设有两道对称于模具对接座2高度方向两侧的滑轨5，且两滑轨5内各设有一处滑块6，又由于模具对接座2的两侧分别设有一处临近于滑块6附近的靠背板7，并且限位板4的两端共同连接在两靠背板7的底端，因此就使得模具对接座2内部形成有模具安放腔8，即模具安装后，其实质上最终位于模具安放腔8内，模具安装后，其两侧被靠背板7限位，其底端被限位板4限位，而又在两靠背板7的上下两端各开设有一处与模具安放腔8相通的通槽9，且每一处通槽9内均设有一处定位块10，并且定位块10的一端面向于模具安放腔8，定位块10的另一端延伸至靠背板7的外侧并开设有向下倾斜的斜面11，模具设计时其两侧预留出与定位块10相对应的卡槽，由此可以看出，模具采用上述安装方式，定位在模具安放腔8内后，再将机构两侧的滑块6以平移的方式推送到模具安放腔8内时，这两组滑块6就会卡到模具两侧所预留的卡槽中，由此该模具不但定位在了模具安放腔8中，而且会在两组滑块6卡入其卡槽中的方式对其锁紧，为了使两侧的滑块6能够顺着通槽9同时位移于模具安放腔8内对两侧开设有卡槽的模具进行定位，因此在本发明中，本发明人还在滑块6面向于定位块10的表面上固定有上下两处分别对应在斜面11上方的圆柱12，操作者只需要令两组滑块6沿着滑轨5向下位移，并利用其位移时与其同步移动的圆柱12对滑块6外侧的斜面11形成挤压，随着圆柱12继续移动，从而对斜面11产生持续的挤压效应，从而迫使定位块10沿着通槽9平移于模具对接座2的模具安放腔8内，由此以对自模具开口3向下放置于模具安放腔8内的成型模具实施快速锁紧式的定位，即模具安放在模具安放腔8内后，模具被锁紧的方式，并不是采用传统的螺栓固定的方式将其固定到注塑机上，而时通过上述快速锁紧的方式，即可使其锁紧在模具安放腔8中，锁紧过程中，操作者也无需一只手按住模具，使其定位孔与注塑机上的定位孔保持对接，在本发明中，模具只需要自顶部的模具开口3沿着模具安放腔8下落至使其底端落于限位板4上预先定位，然后再通过上述方式，使两侧的滑块6向下位移，以使定位块10进入模具安放腔8内并将模具锁紧即可，便于操作。
在另一种实施方式中：在本发明中，还在两靠背板7上沿其长度方向均还开设有与模具安放腔8相通的穿槽22，且穿槽22对应在定位块10的下方，并且两滑块6的底端各固定有压架23，压架23贯穿通过穿槽22延伸至模具安放腔8中，两压架23延伸至模具安放腔8中的一端各设有一片水平状的踏板24，在本实施方式中可以看出，模具放在模具安放腔8内利用两侧的靠背板7和底侧的限位板4定位并将要通过定位块10进行锁紧前，模具的底端下落时会先落到踏板24上，随着模具继续下落时的自重力就会对踏板24施压，迫使踏板24通过压架23带着滑块6沿着滑轨5自动下移，即模具底端推着踏板24移动至接触在限位板4上之前最终会落到支撑块14上，此时滑块6同步移动时就会通过圆柱12对定位块10施压，即模具定位在了模具安放腔8内的同时，两侧的定位块10也就会同步位移至模具安放腔8中与模具两侧所开设的卡槽对接从而以完在对模具的同步锁紧，而无需人为操作滑块6，模具向注塑机上安装时的便捷性得到了进一步提高。
如图4所示：限位板4自两端向中间逐渐倾斜，且限位板4的顶面两端各设有一处支撑块14，模具安放腔8的腔道是自底部向上逐渐朝后倾斜的斜面，模具安放腔8的腔道底部延伸至限位板4，即模具通过本固定机构安装在注塑机上使用时，其底部和背部均预留有空间，以此在模具对高温材料注塑成型时，注塑机的冷却系统对其喷水冷却时，这些冷却水通过预留空间便于排放。
在另一种实施方式中：圆柱12远离于滑块6的一端通过轴承均安装有转套25，转套25的直径尺寸大于圆柱12的直径尺寸，且转套25的外圆面滚动接触在靠背板7的侧壁上，转套25的端面上固定有随其旋转时延伸端可沿着靠背板7的前壁面旋转至模具安放腔8内的延伸定位板26，滑块6在向下位移时，除了带动圆柱12向下同步位移以挤压定位块10位移于模具安放腔8内以外，圆柱12在向下移动的同时还会带着转套25以滚动于靠背板7侧面上的方式，进行旋转动作，最终把延伸定位板26旋转至如图6所示的位置处，从而将定位在模具安放腔8中的模具实施前部遮挡，从而配合两侧的定位块10对模具进一步锁紧定位。
本发明中还设置有对模具定位后，将其拆除时的退位结构，如下描述：定位块10的外端设有延伸部15，延伸部15上焊接有导柱16，靠背板7上贯穿有位于通槽9附近的第一导孔17，导柱16贯穿在第一导孔17内，导柱16上套设有弹簧18，弹簧18的一端连接在靠背板7的侧壁面上，弹簧18的另一端连接在定位块10的延伸部15上，以使得定位块10在弹簧18的弹性支撑作用下可沿着通槽9自模具安放腔8内位移于靠背板7的外侧。滑块6的底端设有弹簧杆19，限位板4的两端设有距离于滑块6下方的限位块20，限位块20上开设有第二导孔21，弹簧杆19的光杆部分向下贯穿至第二导孔21内，以使得滑块6沿着滑轨5向下位移后，又在弹簧杆19的弹性支撑作用下又沿着滑轨5向上移动复位，同时又使得圆柱12随滑块6向上位移并与斜面11分离。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种复合树脂成型模具的固定机构，包括注塑机固定板(1)，其特征在于：注塑机固定板(1)的端面固定有模具对接座(2)，模具对接座(2)的顶端设有模具开口(3)，模具对接座(2)的底端设有与模具开口(3)相对应的限位板(4)，注塑机固定板(1)上开设有两道对称于模具对接座(2)高度方向两侧的滑轨(5)，两滑轨(5)内各设有一处滑块(6)，模具对接座(2)的两侧分别设有一处临近于滑块(6)附近的靠背板(7)，限位板(4)的两端共同连接在两靠背板(7)的底端，使得模具对接座(2)内部形成有模具安放腔(8)，两靠背板(7)的上下两端各开设有一处与模具安放腔(8)相通的通槽(9)，每一处的通槽(9)内均设有一处定位块(10)，定位块(10)的一端面向于模具安放腔(8)，定位块(10)的另一端延伸至靠背板(7)的外侧并开设有向下倾斜的斜面(11)，滑块(6)对应在定位块(10)延伸端的底部，且在滑块(6)面向于定位块(10)的表面上固定有上下两处分别对应在斜面(11)上方的圆柱(12)，滑块(6)沿着滑轨(5)向下位移时，利用圆柱(12)挤压斜面(11)，以迫使定位块(10)沿着通槽(9)平移于模具对接座(2)的模具安放腔(8)内以对自模具开口(3)向下放置于模具安放腔(8)内的成型模具实施定位，两靠背板(7)上沿其长度方向均还开设有与模具安放腔(8)相通的穿槽(22)，穿槽(22)对应在定位块(10)的下方，两滑块(6)的底端各固定有压架(23)，压架(23)贯穿通过穿槽(22)延伸至模具安放腔(8)中，两压架(23)延伸至模具安放腔(8)中的一端各设有一片水平状的踏板(24)，注塑机固定板(1)的四周拐角处均开设有用于使其固定在注塑机上的固定孔(13)，限位板(4)自两端向中间逐渐倾斜，且限位板(4)的顶面两端各设有一处支撑块(14)，模具安放腔(8)的腔道是自底部向上逐渐朝后倾斜的斜面，模具安放腔(8)的腔道底部延伸至限位板(4)，踏板(24)的厚度尺寸等同于支撑块(14)的厚度尺寸，圆柱(12)远离于滑块(6)的一端通过轴承均安装有转套(25)，转套(25)的直径尺寸大于圆柱(12)的直径尺寸，且转套(25)的外圆面滚动接触在靠背板(7)的侧壁上，转套(25)的端面上固定有随其旋转时延伸端可沿着靠背板(7)的前壁面旋转至模具安放腔(8)内的延伸定位板(26)。
2.根据权利要求1所述的复合树脂成型模具的固定机构，其特征在于：定位块(10)的外端设有延伸部(15)，延伸部(15)上焊接有导柱(16)，靠背板(7)上贯穿有位于通槽(9)附近的第一导孔(17)，导柱(16)贯穿在第一导孔(17)内，导柱(16)上套设有弹簧(18)，弹簧(18)的一端连接在靠背板(7)的侧壁面上，弹簧(18)的另一端连接在定位块(10)的延伸部(15)上，以使得定位块(10)在弹簧(18)的弹性支撑作用下可沿着通槽(9)自模具安放腔(8)内位移于靠背板(7)的外侧。
3.根据权利要求2所述的复合树脂成型模具的固定机构，其特征在于：滑块(6)的底端设有弹簧杆(19)，限位板(4)的两端设有距离于滑块(6)下方的限位块(20)，限位块(20)上开设有第二导孔(21)，弹簧杆(19)的光杆部分向下贯穿至的第二导孔(21)内，以使得滑块(6)沿着滑轨(5)向下位移后，又在弹簧杆(19)的弹性支撑作用下又沿着滑轨(5)向上移动复位，同时又使得圆柱(12)随滑块(6)向上位移并与斜面(11)分离。
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