JP2987074B2

JP2987074B2 - 成型品取出装置

Info

Publication number: JP2987074B2
Application number: JP7062131A
Authority: JP
Inventors: 尚幸大賀; 泰幸西村; 元裕橋本
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1995-02-24
Filing date: 1995-02-24
Publication date: 1999-12-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JPH08229957A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成型品取出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、Ｏリング等のシール材や小物の
ゴム製品は、相互に圧接分離自在な成型用金型にて加熱
加圧して加硫成型される。

【０００３】ところで、加硫後に金型を開放して金型の
成型面（のキャビティ）からゴム製品（成型品）を取出
すために、従来、次のような方法が行なわれている。

【０００４】多数のゴム製品を薄膜状のバリーキャ
ビティからはみ出した材料───にて相互に一体化した
（一枚の）シート体として成型し、（多数のゴム製品の
飛散を防止しつつ）シート体として金型から分離して取
出す方法。

【０００５】（真空引き）掃除機により吸引する方
法、又はエアーノズルからエアーを金型の成型面に吹き
付けつつ掃除機により吸引する方法。

【０００６】金型上に網を被せ、手で持ったエアー
ノズル（エアーガン）からエアーを噴出させ、金型の成
型面に吹き付ける方法。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の方法では
次のような問題があった。即ち、の方法では、成型品
が小型であってシール性能等の理由でバリを特に薄くせ
ねばならない場合、シート体が引き裂かれ易く、一枚の
シート体として美しく取出すことが困難である。また、
わざわざバリを大きな面積（のシート状）とする必要が
あるから、材料ロスが大である。

【０００８】の方法では、掃除機による吸引力だけで
は金型の成型面から成型品を取出すのが難しいと共に、
掃除機のホース部で（成型品の）詰まりを生じやすい。
又、エアーノズルを使用した場合、成型品が飛散しやす
い。

【０００９】の方法では、網を機能的な位置に存置す
るためのスペースを確保する必要があり、作業が面倒
で、作業能率が悪い。また、上記と同様に成型品が飛
散しやすい。

【００１０】本発明は、従来の方法のこのような問題を
解決することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係る成型品取出
装置は、相互に圧接分離自在な成型用金型に対して後方
から接近分離自在に設けられて分離開放状態の該金型を
後方及び左右側方から包囲する誘導カバーと、上記金型
から成型品を分離させると共に該成型品を後方へ飛ばせ
る離型具と、後方へ該離型具にて飛ばされた成型品が上
記誘導カバーにて誘導案内されてくるのを収納する受け
容器とを、備えている。

【００１２】さらに、上記離型具が、金型の成型面に回
転摺接しつつ前から後へ移動して成型品を跳ね飛ばす回
転ブラシと、金型の成型面に高速エアーを吹付けて成型
品を後方へ吹き飛ばすエアーブロー手段とを、有してい
る。

【００１３】また、本発明は、相互に圧接分離自在な成
型用金型に対して後方から接近分離自在に設けられて分
離開放状態の該金型を後方及び左右側方から包囲する誘
導カバーと、上記金型から成型品を分離させると共に該
成型品を後方へ飛ばせる離型具と、後方へ該離型具にて
飛ばされた成型品が上記誘導カバーにて誘導案内されて
くるのを搬出する自動搬出機構と、適宜位置に設置され
て該自動搬出機構にて送られる成型品を収納する受け容
器とを、備えている。

【００１４】さらに、上記離型具が、金型の成型面に回
転摺接しつつ前から後へ移動して成型品を跳ね飛ばす回
転ブラシと、金型の成型面に高速エアーを吹付けて成型
品を後方へ吹き飛ばすエアーブロー手段とを、有してい
る。

【００１５】

【作用】

（請求項１によれば、）金型にて成型時には、誘導カバ
ーを後退させておくことで、誘導カバーが成型作業の邪
魔とはならない。誘導カバーは（成型後の）分離開放状
態の金型の後方及び側方を包囲して覆っているので、離
型具によって飛ばされてくる成型品の（外部への）飛散
を防止できる。そして、この誘導カバーにて成型品は確
実に誘導案内されて受け容器内に収納される。

【００１６】また、回転ブラシによる跳ね飛ばしと、エ
アーブロー手段による吹き飛ばしの相乗的効果によっ
て、金型に残留する成型品が存在しないように迅速に成
型品分離が可能となる。

【００１７】（請求項２によれば、）請求項１と同様の
作用であるが、さらに、成型品取出作業の自動化を図り
得る。即ち、自動搬出機構へ成型品が到達すれば、（例
えば金型用プレス装置の前方横に設置した）受け容器ま
で、自動的に成型品が搬出されて収納される。

【００１８】また、回転ブラシによる跳ね飛ばしと、エ
アーブロー手段による吹き飛ばしの相乗的効果によっ
て、金型に残留する成型品が存在しないように迅速に成
型品分離が可能となる。

【００１９】

【実施例】以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説す
る。

【００２０】図１〜図３に於て、１，２は相互に圧接分
離自在な成型用金型であって、夫々上金型と下金型の場
合を示すと共に、（上）金型１は上熱盤３と耐板４を介
してプレスＰのラム５に固着され、ラム５の作動により
（上）金型１は上下往復動する。（下）金型２は、下ス
ライド板６に固着され、生ゴム等の素材を（下）金型２
のキャビティへセット時、下スライド板６と共に手前へ
引出自在である（ガイド機構等は図示省略）。

【００２１】７は真空用フードであり、上端の内鍔部８
と円筒部９とから成るフード本体を有すると共に、内鍔
部８の内周面には、ＯリングやＵパッキン等のシール材
10が嵌着されたシール溝が凹設され、ラム５の外周面と
密封状にかつ上下摺動自在に嵌合する。また、円筒部９
の下端面には、Ｏリング等のシール材11が嵌着されたシ
ール溝が凹設され、下スライド板６の上面に対して、密
封状に圧接（図１参照）可能である。

【００２２】12はこの真空用フード７を昇降させる流体
圧シリンダであり、このシリンダ12によって、図１に示
す下降状態───密封状態───と、図２に示す上昇状
態に、真空用フード７を切換えることができる。

【００２３】この真空用フード７には図示省略の真空引
き用配管が接続され、真空ポンプ等にて、図１に示した
型締状態───両金型１，２の圧接状態───にて、真
空用フード７の内部は真空状態とされ、Ｏリング等の加
硫成型が行なわれる。つまり、図１に於て一部断面で示
すように、（上下）金型１，２の圧接にて形成されたキ
ャビティ内で生ゴムが加熱加圧されて、加硫が行なわ
れ、（ゴム製品として）Ｏリング等の成型品Ｓ…が生産
される。

【００２４】また、図２又は図３に示す如く、型開中
は、真空用フード７の下端面は（上）金型１よりも十分
に上昇して停止する。

【００２５】しかして、本発明に係る成型品取出装置
は、上述した（図１〜図３に例示した）ようなプレス成
型装置14に適用され、誘導カバー13と、離型具15と、受
け容器16とを、備えている。

【００２６】誘導カバー13は、成型用金型１，２に対し
て、後方（図１・図２・図３の右側）から、接近分離自
在に設けられる。即ち、（図示省略の）流体圧シリンダ
やチェーンとガイド部材（レール）等によって、矢印
Ｅ，Ｆの如く前進後退自在に設けられる。

【００２７】さらに、この誘導カバー13は、前半部17に
左右側壁18，18を有し、後半部19には、水平から下方へ
屈折した、又は（図示省略したが）弯曲した、案内筒壁
部20を有する。

【００２８】図１の後退位置から矢印Ｅのように前進し
て、図２（又は図３）のように、金型１，２に接近して
（分離開放状態の）金型１，２を左右側方及び後方から
包囲する。なお、側壁18，18の内面、及び、案内筒壁部
20の前端縁部は、耐板４、上熱盤３，金型１，２の側面
・後面に、できるだけ接近して、間隙を小さくするのが
良い。さらに、シール部材や遮蔽弾性部材を介して、接
触させて間隙を減少乃至無くするのが望ましい（その理
由は後述の成型品の飛ばし時に成型品飛散を防止するた
めである）。また、図８に示すように、側壁18，18の内
面にそれぞれ、下金型２の成型面の高さの位置に、下金
型２の縁部まで至るようなカバー18ａ，18ａを設ける
と、成型品の側方への落下が防止できるので好ましい。

【００２９】次に、離型具15は、成型後に（図１から）
図２のようにフード７が上昇しかつ金型１，２が分離開
放状態にて、金型１，２の成型面１ａ，２ａから成型品
を分離させると共に後方（図の右方）へ飛ばせるもので
ある。

【００３０】受け容器16は、（図例では）上方開口状容
器であって、誘導カバー13の案内筒壁部20の下方開口端
21を下から受ける位置に配設され、しかも、矢印Ｅ，Ｆ
（図１参照）のように誘導カバー13と共に前進後退する
ように設けられている。

【００３１】具体的には、離型具15は、分離開放状態の
金型１，２の成型面１ａ，２ａに高速エアーを矢印Ｇ，
Ｈのように吹付けて、成型品Ｓ…を後方へ吹き飛ばすエ
アーブロー手段22を有し、かつ、上記成型面１ａ，２ａ
に摺接しつつ成型品Ｓ…を跳ね飛ばす回転ブラシ23を有
する。

【００３２】エアーブロー手段22は、左右水平方向に配
設された吹出パイプ25，26と、図外のエアー源及びエア
ー圧送配管等から構成され、前後水平方向に往復動する
走行部材27に、上記吹出パイプ25，26が保持される。

【００３３】この走行部材27は、例えば、下金型２の左
右側面に摺接又は（ローラにて）転接するガイド部28を
有する共に、流体圧シリンダ又はチェーンと駆動モータ
等の往復駆動手段24にて、駆動されて、前後水平方向に
往復走行する。さらに、回転ブラシ23，23は、上記走行
部材27に（直接又は間接に）取付けられ、かつ、（上
下）金型１，２の夫々に対応して上下一対設けられる。
この回転ブラシ23，23の軸心は、左右水平方向に配設さ
れると共に、その長さ寸法は、成型面１ａ，２ａの左右
幅寸法と同一乃至僅かに大きく設定され、上記エアーブ
ロー手段22のエアーを利用して回転させ、又は、（図示
省略した）電気モータ等にて回転させる。

【００３４】なお、吹出パイプ25，26には上斜後方及び
下斜後方へ高速エアーを吹出すノズルを、スリット状又
は多数の並設小孔状として、開設しておく。図例では、
吹出パイプ25，26は２本としたが、これを１本とした
り、３本以上とするも自由である。

【００３５】次に、図４はプレス成型装置14の変形例で
あって、（図１と比較すれば明らかなように、）耐板４
の外周面に凹溝を形成してシール材10を嵌着し、真空用
フード７の内周面と摺接させて、密封したものであり、
このようにして、加硫用の（上下）金型１，２と上熱盤
３等を真空引きするように構成しても良い。

【００３６】図５は、図１〜図３の装置を簡略平面図と
して示したもので、この図５から明らかな如く、誘導カ
バー13の大半部分及び受け容器16がプレス成型装置14の
後方（プレス裏側）であるため、作業者Ｍはプレス成型
装置14の手前を広く使用できる利点がある。

【００３７】次に、図６は他の実施例であって、（図５
とは異なって）受け容器（コンテナ）16を、プレス成型
装置14の手前又は（左右いずれかの）横側に、配置し
て、第１（左右）ベルトコンベア29と、第２（前後）ベ
ルトコンベア30にて、誘導カバー13から落下案内された
成型品を、自動搬出する。言い換えると、この図６で
は、第１・第２ベルトコンベア29，30から成る自動搬出
機構Ｑが、誘導カバー13と受け容器16の間に介装されて
いる。

【００３８】また、自動搬出機構Ｑとしては、種々設計
変更自由であって、例えば図７に示す如く、誘導カバー
13の後端に接続した可撓性配管31と、サイクロン等の成
型品・エアー分離装置32と、エアー吸込用ブロワー33
と、成型品排出路34をもって、構成し、プレス成型装置
14の手前や横等の適宜位置に配設した受け容器16へ、自
動的に排出するも自由である。

【００３９】なお、本発明は上述の実施例以外にも設計
変更自由であり、例えば、プレス成型装置14としては、
（圧縮プレスに限らず、）インジェクション成型であっ
ても良い。但し、成型直後の成型品形状は、バリの少な
いもの───即ち、各成型品Ｓが独立していて、可及的
に相互に薄膜状又は枝状のバリにて連結されていないも
の───が、望ましい。けだし、離型具15により容器に
個別に飛ばされ易いためである。

【００４０】また、成型品Ｓとしては、ゴム以外に、各
種樹脂であっても良い。さらに、エアーブロー手段22の
吹出パイプ25，26又は回転ブラシ23の前後水平方向の走
行を往復駆動手段24を用いないで、手動にて行なうこと
も可能である。また、金型１，２としては、上下に３段
以上の金型から構成して、隣り合う一対の金型の間に離
型具15を差込み、走行させても良い。なお、各金型１，
２の成型面１ａ，２ａのキャビティ（型溝）は、高速エ
アー等で成型品が抜出し易い（飛び出し易い）形状及び
寸法に設定するものとする。かつ、金型１，２、上熱盤
３、耐板４及びフード７等の相互間隙、段差、形状等
は、飛んだ成型品が入り込み難く、スムースに後方へ飛
ぶように構成する必要がある。

【００４１】また、離型具15としては、エアーブロー方
式や回転ブラシ以外のものを用いることも可能であっ
て、例えば、エアー噴出と吸引を併用してもよい。さら
に、受け容器16は図１〜図３ではカバー13と共に前進後
退させているが、図２（図３）の位置に固定しても良
い。

【００４２】以上のように構成された成型品取出装置の
使用方法を簡単に述べると、まず、図１に示すように、
誘導カバー13を後退させてプレス成型装置14から分離し
た状態で、金型１，２にて加熱加圧してＯリング等のゴ
ム製品を加硫成型する。

【００４３】次に、図２のようにラム５及び真空用フー
ド７を上昇させ、金型１，２を開放すると共に、後方か
ら誘導カバー13を前進接近して、金型１，２の後方及び
左右側方を包囲し、往復駆動手段24（又は手動）にて、
矢印Ｃのように離型具15を両金型１，２間へ送り込み、
エアーブロー手段22や回転ブラシ23等にて、金型成型面
１ａ，２ａから成型品Ｓ…を後方へ飛ばす。離型具15は
図２から図３のようにしだいに後方へ移動して、金型成
型面１ａ，２ａの全面から成型品Ｓ…を分離して後方へ
飛ばすが、誘導カバー13は後下方へ折れ曲った通路を形
成しており、円滑に成型品Ｓ…を下方の受け容器16内へ
落下収容できる。

【００４４】受け容器16内への収容が終了すると、誘導
カバー13を（元の図１の状態まで）後退させる。その後
は、同様の工程を繰り返すものである。

【００４５】なお、図６又は図７に於ても、誘導カバー
13は同様に矢印Ｅ，Ｆのように（プレス成型装置14の各
工程に対応して）前進後退するが、成型品は搬出に好適
な位置まで自動搬出機構Ｑにて送られてくる。

【００４６】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００４７】（請求項１，２によれば、）従来シー
ト状のバリによって一体に取出すことが難しかった成型
品を、（床や取出困難な箇所へ）飛散させずに、受け容
器16へ能率的に収納可能となった。このように、作業者
は成型品Ｓ…の飛散に気をつかわないで作業ができると
共に、作業者が使用すべき治具（作業具）を減少乃至無
くすることができ、作業性能率が向上する。

【００４８】（請求項１によれば、）誘導カバー13
及び受け容器16がプレス成型装置14の後方（裏側）とな
るのでプレス手前を広く使えて作業者は作業し易くな
る。

【００４９】（請求項１，２によれば、）成型品の
取出の自動化を図ることも容易となる。また、シート状
のバリにて多数の成型品を一体状として取出す従来の方
法に比較すると、成型の材料ロスが減少できることとな
る。

【００５０】（請求項２によれば、）受け容器16の
設置位置を、その後の成型品の搬出が容易な位置に設定
できる。かつ、成型品取出作業工程の一層の自動化を図
り易くなる。

【００５１】（請求項１，２によれば、）成型品に
損傷を与えないで円滑・迅速に金型１，２の成型面１
ａ，２ａから成型品を吹き飛ばして、後方の誘導カバー
13へ送りえる。

【００５２】（請求項１，２によれば、）金型１，
２の成型面１ａ，２ａのキャビティ（型溝）内に成型品
が残留しないように確実に分離して、後方へ飛ばすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す型締状態の一部断面側
面図である。

【図２】型開状態にて成型品を取出し始めた状態を示す
一部断面側面図である。

【図３】成型品を取出途中の状態を示す一部断面側面図
である。

【図４】プレス成型装置の変形例を示す一部破断図であ
る。

【図５】本発明の一実施例の簡略平面図である。

【図６】他の実施例の簡略平面図である。

【図７】別の実施例の簡略平面図である。

【図８】変形例を示す要部正面図である。

【符号の説明】

１金型２金型 13 誘導カバー 15 離型具 16 受け容器 22 エアーブロー手段 23 回転ブラシＱ自動搬出機構Ｓ成型品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−32371（ＪＰ，Ａ) 特開平８−197590（ＪＰ，Ａ) 特開平７−24910（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−209913（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−11809（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−146915（ＪＰ，Ｕ) 実開昭48−9660（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−194019（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−9721（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 33/44 - 33/46

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に圧接分離自在な成型用金型に対し
て後方から接近分離自在に設けられて分離開放状態の該
金型を後方及び左右側方から包囲する誘導カバーと、上
記金型から成型品を分離させると共に該成型品を後方へ
飛ばせる離型具と、後方へ該離型具にて飛ばされた成型
品が上記誘導カバーにて誘導案内されてくるのを収納す
る受け容器とを、備え、さらに、上記離型具が、金型の
成型面に回転摺接しつつ前から後へ移動して成型品を跳
ね飛ばす回転ブラシと、金型の成型面に高速エアーを吹
付けて成型品を後方へ吹き飛ばすエアーブロー手段と
を、有していることを特徴とする成型品取出装置。
【請求項２】相互に圧接分離自在な成型用金型に対し
て後方から接近分離自在に設けられて分離開放状態の該
金型を後方及び左右側方から包囲する誘導カバーと、上
記金型から成型品を分離させると共に該成型品を後方へ
飛ばせる離型具と、後方へ該離型具にて飛ばされた成型
品が上記誘導カバーにて誘導案内されてくるのを搬出す
る自動搬出機構と、適宜位置に設置されて該自動搬出機
構にて送られる成型品を収納する受け容器とを、備え、
さらに、上記離型具が、金型の成型面に回転摺接しつつ
前から後へ移動して成型品を跳ね飛ばす回転ブラシと、
金型の成型面に高速エアーを吹付けて成型品を後方へ吹
き飛ばすエアーブロー手段とを、有していることを特徴
とする成型品取出装置。