JP2595867B2 - 注入圧縮成形機における樹脂の注入装置 - Google Patents
注入圧縮成形機における樹脂の注入装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維等が混入さ
れた樹脂をシリンダの注入ヘッドから開状態の金型に押
し出して圧縮成形する注入圧縮成形機の樹脂注入装置に
関する。
れた樹脂をシリンダの注入ヘッドから開状態の金型に押
し出して圧縮成形する注入圧縮成形機の樹脂注入装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ブレーカー等の高剛性を要求される成形
品は、通常、ガラス繊維を強化剤とした成形材料を用
い、圧縮成形法や射出成形法で成形している。ところ
で、圧縮成形法は、成形重量を計量する場合に、シート
状、或いはバルク状の成形材料を鋏等で切断したり、ち
ぎったりする作業が必要なため、自動化することができ
ない。
品は、通常、ガラス繊維を強化剤とした成形材料を用
い、圧縮成形法や射出成形法で成形している。ところ
で、圧縮成形法は、成形重量を計量する場合に、シート
状、或いはバルク状の成形材料を鋏等で切断したり、ち
ぎったりする作業が必要なため、自動化することができ
ない。
【０００３】また、射出成形法は、上記の圧縮成形法と
違って自動化することができる。しかし、樹脂が成形機
から金型に押し出される際に生じる急激な曲がりや肉厚
変動などによるガラス繊維の損傷や配向性に起因して、
強度が著しく低下し、圧縮成形法による製品に対し、一
般的に１／３位の強度しか得られない。
違って自動化することができる。しかし、樹脂が成形機
から金型に押し出される際に生じる急激な曲がりや肉厚
変動などによるガラス繊維の損傷や配向性に起因して、
強度が著しく低下し、圧縮成形法による製品に対し、一
般的に１／３位の強度しか得られない。
【０００４】そこで、近年、図５に示す注入圧縮成形機
が開発された。この注入圧縮成形機は、シリンダ１にホ
ッパ２から送り込まれた所定量の成形材料（樹脂）を、
プランジャ３で押して注入ヘッド４から開状態の金型５
に注入した後、注入ヘッド４をシリンダ１等と一緒に図
５で右に後退させて金型５，６を閉じ、樹脂を圧縮して
成形する構造とされている。
が開発された。この注入圧縮成形機は、シリンダ１にホ
ッパ２から送り込まれた所定量の成形材料（樹脂）を、
プランジャ３で押して注入ヘッド４から開状態の金型５
に注入した後、注入ヘッド４をシリンダ１等と一緒に図
５で右に後退させて金型５，６を閉じ、樹脂を圧縮して
成形する構造とされている。
【０００５】上記注入圧縮成形機の注入ヘッド４は、該
注入ヘッド４から金型５内に押し出される樹脂を切断す
る切断刃７を備える。切断刃７は、図６ないし図９に示
すように、注入ヘッド４に設けられたノズル４ａの下に
ガイド板８で摺動自在に支持され、駆動用シリンダ９で
動かされて樹脂を切断し、ノズル４ａを閉じる。駆動用
シリンダ９はブラケット１０に取り付けられている。図
５の符号１１はシリンダ１とホッパ２の間に設けられた
開閉弁、１２は樹脂をホッパ２からシリンダ１に押し出
すピストンである。なお、図５と図６等の切断刃７の切
断移動方向は９０度ずれているが、機能上の差はない。
注入ヘッド４から金型５内に押し出される樹脂を切断す
る切断刃７を備える。切断刃７は、図６ないし図９に示
すように、注入ヘッド４に設けられたノズル４ａの下に
ガイド板８で摺動自在に支持され、駆動用シリンダ９で
動かされて樹脂を切断し、ノズル４ａを閉じる。駆動用
シリンダ９はブラケット１０に取り付けられている。図
５の符号１１はシリンダ１とホッパ２の間に設けられた
開閉弁、１２は樹脂をホッパ２からシリンダ１に押し出
すピストンである。なお、図５と図６等の切断刃７の切
断移動方向は９０度ずれているが、機能上の差はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような切断刃７
の支持構造であると、切断刃７の作動を円滑にするため
には、ノズル４ａと切断刃７との間に、図９に示すよう
に、少なくとも０．０５mm位の隙間Ｇが必要である。こ
のため、その隙間Ｇから樹脂漏れを生じやすい。このた
め、上記切断刃で樹脂を切断して上記ノズルを閉じた後
にシリンダのロッドで切断刃をノズル側に押し付けて上
記隙間をなくするようにしたものも知られている（実開
平４ー６３２１２号公報参照）が、これによっても樹脂
の切断過程ではシリンダロッドを作用できないので、そ
の際樹脂漏れは防ぐことはできない。また、ガラス繊維
の太さは１０〜２０μで上記の隙間Ｇよりもはるかに細
く、完全に切断されずに微少量の樹脂を伴って切断刃７
に付着しやすいため、上記いずれの従来装置でも、切断
刃７に対する切断樹脂の離れが悪くなるなどの支障が生
じる欠点がある。更にまた、樹脂を高速で金型５に注入
すると、渦巻き状に押し出されて金型５のキャビティか
ら外にはみ出す不都合がある。
の支持構造であると、切断刃７の作動を円滑にするため
には、ノズル４ａと切断刃７との間に、図９に示すよう
に、少なくとも０．０５mm位の隙間Ｇが必要である。こ
のため、その隙間Ｇから樹脂漏れを生じやすい。このた
め、上記切断刃で樹脂を切断して上記ノズルを閉じた後
にシリンダのロッドで切断刃をノズル側に押し付けて上
記隙間をなくするようにしたものも知られている（実開
平４ー６３２１２号公報参照）が、これによっても樹脂
の切断過程ではシリンダロッドを作用できないので、そ
の際樹脂漏れは防ぐことはできない。また、ガラス繊維
の太さは１０〜２０μで上記の隙間Ｇよりもはるかに細
く、完全に切断されずに微少量の樹脂を伴って切断刃７
に付着しやすいため、上記いずれの従来装置でも、切断
刃７に対する切断樹脂の離れが悪くなるなどの支障が生
じる欠点がある。更にまた、樹脂を高速で金型５に注入
すると、渦巻き状に押し出されて金型５のキャビティか
ら外にはみ出す不都合がある。
【０００７】本発明は、ノズルからの樹脂漏れがなく、
また切断刃でガラス繊維を完全に切断することができる
上、切断刃に対する樹脂屑の付着が防止されて切断樹脂
の離れが良く、しかも注入樹脂の金型からのはみ出しを
防止することができる注入圧縮成形機における樹脂の注
入装置を提供することを目的とする。
また切断刃でガラス繊維を完全に切断することができる
上、切断刃に対する樹脂屑の付着が防止されて切断樹脂
の離れが良く、しかも注入樹脂の金型からのはみ出しを
防止することができる注入圧縮成形機における樹脂の注
入装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明は、シリンダに連設された注入ヘッド
に、該注入ヘッドのノズルから金型に押し出された樹脂
を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自在に設けられ
た注入圧縮成形機における樹脂の注入装置において、上
記注入ヘッドに、該切断刃の下面を支える案内ローラを
支持軸に支持して設け、該支持軸に、支持軸を介して上
記案内ローラを上に付勢するばねを付設した構成とし
た。
めに、第１の発明は、シリンダに連設された注入ヘッド
に、該注入ヘッドのノズルから金型に押し出された樹脂
を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自在に設けられ
た注入圧縮成形機における樹脂の注入装置において、上
記注入ヘッドに、該切断刃の下面を支える案内ローラを
支持軸に支持して設け、該支持軸に、支持軸を介して上
記案内ローラを上に付勢するばねを付設した構成とし
た。
【０００９】また、第２の発明は、シリンダに連設され
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記切断刃に、エア供給源から送られてきた
エアを切断刃の切断移動時に刃先に向けて噴出する噴出
孔を設けた構成とした。
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記切断刃に、エア供給源から送られてきた
エアを切断刃の切断移動時に刃先に向けて噴出する噴出
孔を設けた構成とした。
【００１０】更に、第３の発明は、シリンダに連設され
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記注入ヘッドに、上記ノズルから押し出さ
れる樹脂の周りを囲む遮蔽板を垂設した構成とした。
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記注入ヘッドに、上記ノズルから押し出さ
れる樹脂の周りを囲む遮蔽板を垂設した構成とした。
【００１１】
【作用】ばねは、案内ローラを介して切断刃を上に付勢
しノズルに隙間なく密接させる。したがって、樹脂漏れ
がなく、また樹脂に混入されたガラス繊維が完全に切断
されるようになる。案内ローラは回転して切断刃を案内
するため、切断刃の切断作動が円滑に行われる。切断刃
の切断作動時に噴出孔から刃先に向けて噴出されるエア
は、切断刃で切断された樹脂に働いてこれを横に押すと
ともに、微細な樹脂屑やガラス繊維を吹き飛ばす。この
ため樹脂屑やガラス繊維が切断刃に付着することがな
く、切断刃に対する切断樹脂の離れが良くなる。遮蔽板
はノズルから押し出される樹脂を正しく金型に導く。
しノズルに隙間なく密接させる。したがって、樹脂漏れ
がなく、また樹脂に混入されたガラス繊維が完全に切断
されるようになる。案内ローラは回転して切断刃を案内
するため、切断刃の切断作動が円滑に行われる。切断刃
の切断作動時に噴出孔から刃先に向けて噴出されるエア
は、切断刃で切断された樹脂に働いてこれを横に押すと
ともに、微細な樹脂屑やガラス繊維を吹き飛ばす。この
ため樹脂屑やガラス繊維が切断刃に付着することがな
く、切断刃に対する切断樹脂の離れが良くなる。遮蔽板
はノズルから押し出される樹脂を正しく金型に導く。
【００１２】
【実施例】図１ないし図４は本発明の注入圧縮成形機に
おける樹脂の注入装置の一実施例を示す。なお、これら
の図において、図５ないし図９の部材と同一の部材には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
おける樹脂の注入装置の一実施例を示す。なお、これら
の図において、図５ないし図９の部材と同一の部材には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【００１３】注入ヘッド４の図１において左右の側面に
は軸受け部材２０，２０が設けられ、各軸受け部材２０
にはロッド２１がそれぞれ垂直に取り付けられている。
各ロッド２１は上下自在である。一対のロッド２１，２
１の下端には、案内ローラ２２を備えた支持軸２３が水
平に架設されている。案内ローラ２２はその外周面を切
断刃７の下面に触れさせて切断刃７を案内するものであ
り、周方向に回転自在とされている。
は軸受け部材２０，２０が設けられ、各軸受け部材２０
にはロッド２１がそれぞれ垂直に取り付けられている。
各ロッド２１は上下自在である。一対のロッド２１，２
１の下端には、案内ローラ２２を備えた支持軸２３が水
平に架設されている。案内ローラ２２はその外周面を切
断刃７の下面に触れさせて切断刃７を案内するものであ
り、周方向に回転自在とされている。
【００１４】各ロッド２１の上端にはナット２４が螺着
され、該ナット２４と軸受け部材２０との間にコイルば
ね２５が設けられている。各コイルばね２５は、ロッド
２１と支持軸２３とを介して案内ローラ２２を上に付勢
している。各コイルばね２５の付勢力はロッド２１に対
するナット２４の螺着位置を変えることにより調節する
ことができる。
され、該ナット２４と軸受け部材２０との間にコイルば
ね２５が設けられている。各コイルばね２５は、ロッド
２１と支持軸２３とを介して案内ローラ２２を上に付勢
している。各コイルばね２５の付勢力はロッド２１に対
するナット２４の螺着位置を変えることにより調節する
ことができる。
【００１５】切断刃７は、駆動用シリンダ９のピストン
ロッド９ａに螺着された取付け金具２６にボルト２７で
着脱自在に取り付けられている。切断刃７には、刃先に
向けてエアを噴出する噴出孔７ａが形成されている。噴
出孔７ａはパイプ等でコンプレッサ等のエア供給源（図
示せず）に連絡される。この切断刃７は、コイルばね２
５，２５による案内ローラ２２の上方への付勢でノズル
４ａの下面に上面を密接させて動かされ、樹脂を切断し
てノズル４ａを閉じる。
ロッド９ａに螺着された取付け金具２６にボルト２７で
着脱自在に取り付けられている。切断刃７には、刃先に
向けてエアを噴出する噴出孔７ａが形成されている。噴
出孔７ａはパイプ等でコンプレッサ等のエア供給源（図
示せず）に連絡される。この切断刃７は、コイルばね２
５，２５による案内ローラ２２の上方への付勢でノズル
４ａの下面に上面を密接させて動かされ、樹脂を切断し
てノズル４ａを閉じる。
【００１６】注入ヘッド４の下部には、遮蔽板２８，２
９，２９，３０が垂設されている。遮蔽板２８，２９，
２９，３０は、ノズル４ａから押し出される樹脂の周り
を囲んでその樹脂を金型５（図５）の成形キャビティに
導くものであり、ノズル４ａの前後左右に配設されてい
る。前側（図２で左側）の遮蔽板２８と左右両側の遮蔽
板２９，２９はそれぞれヒンジ３１で注入ヘッド４に取
り付けられており、上下に回動自在である。また後側の
遮蔽板３０はビス等で注入ヘッド４に着脱自在に取り付
けられている。
９，２９，３０が垂設されている。遮蔽板２８，２９，
２９，３０は、ノズル４ａから押し出される樹脂の周り
を囲んでその樹脂を金型５（図５）の成形キャビティに
導くものであり、ノズル４ａの前後左右に配設されてい
る。前側（図２で左側）の遮蔽板２８と左右両側の遮蔽
板２９，２９はそれぞれヒンジ３１で注入ヘッド４に取
り付けられており、上下に回動自在である。また後側の
遮蔽板３０はビス等で注入ヘッド４に着脱自在に取り付
けられている。
【００１７】符号３２はブラケットである。ブラケット
３２は注入ヘッド４の上面に３個取り付けられており、
各ブラケット３２には開閉用シリンダ３３が取り付けら
れている。各開閉用シリンダ３３は各遮蔽板２８，２
９，２９を個々に上下に回動させてノズル４ａの部分を
開閉する。
３２は注入ヘッド４の上面に３個取り付けられており、
各ブラケット３２には開閉用シリンダ３３が取り付けら
れている。各開閉用シリンダ３３は各遮蔽板２８，２
９，２９を個々に上下に回動させてノズル４ａの部分を
開閉する。
【００１８】次に上記のように構成された本発明の注入
圧縮成形機における樹脂の注入装置の作用を説明する。
金型に樹脂を注入する場合は、各開閉用シリンダ３３を
伸長させることにより各遮蔽板２８，２９，２９を下に
回動させて他の固定遮蔽板３０のように垂直にし、この
状態で従来同様に注入ヘッド４をシリンダ１と一緒に前
進させて開かれている下金型の上に付ける。そして駆動
用シリンダ９で切断刃７を図２で右に後退させてノズル
４ａを開き、シリンダ１内の樹脂をノズル４ａから押し
出して金型に注入する。この際、樹脂が真直ぐに押し出
されずに渦巻き状にねじれてノズル４ａから押し出され
るようなことがあっても、遮蔽板２８，２９，２９，３
０が樹脂を金型に導くため、樹脂が成形キャビティの外
にはみ出すことはない。
圧縮成形機における樹脂の注入装置の作用を説明する。
金型に樹脂を注入する場合は、各開閉用シリンダ３３を
伸長させることにより各遮蔽板２８，２９，２９を下に
回動させて他の固定遮蔽板３０のように垂直にし、この
状態で従来同様に注入ヘッド４をシリンダ１と一緒に前
進させて開かれている下金型の上に付ける。そして駆動
用シリンダ９で切断刃７を図２で右に後退させてノズル
４ａを開き、シリンダ１内の樹脂をノズル４ａから押し
出して金型に注入する。この際、樹脂が真直ぐに押し出
されずに渦巻き状にねじれてノズル４ａから押し出され
るようなことがあっても、遮蔽板２８，２９，２９，３
０が樹脂を金型に導くため、樹脂が成形キャビティの外
にはみ出すことはない。
【００１９】このようにして所定の樹脂が金型に注入さ
れると、切断刃７は噴出孔７ａからエアを刃先に向けて
噴出させながら駆動用シリンダ９で押し動かされ、ノズ
ル４ａから押し出された樹脂を切断してノズル４ａを閉
じる（図２参照）。切断刃７は、コイルばね２５，２５
の作用で上に付勢され、その上面をノズル４ａの下面に
圧接させて切断移動するので、樹脂中のガラス繊維が完
全に切断されるようになり、切断刃７の刃先に折れ曲が
って付着することがない。切断刃７の移動に際して回転
ローラ２２が回転するため、切断刃７は円滑に移動す
る。
れると、切断刃７は噴出孔７ａからエアを刃先に向けて
噴出させながら駆動用シリンダ９で押し動かされ、ノズ
ル４ａから押し出された樹脂を切断してノズル４ａを閉
じる（図２参照）。切断刃７は、コイルばね２５，２５
の作用で上に付勢され、その上面をノズル４ａの下面に
圧接させて切断移動するので、樹脂中のガラス繊維が完
全に切断されるようになり、切断刃７の刃先に折れ曲が
って付着することがない。切断刃７の移動に際して回転
ローラ２２が回転するため、切断刃７は円滑に移動す
る。
【００２０】噴出孔７ａから噴出されるエアは、切断樹
脂を前方に押して該樹脂の切断刃７に対する付着を防止
し、また樹脂の切断屑等を吹き飛ばして切断刃７へのそ
れらの付着を防止する。樹脂の注入終了後、注入ヘッド
４をシリンダ１と一緒に金型から後退させ、金型を閉じ
て樹脂を圧縮成形する。
脂を前方に押して該樹脂の切断刃７に対する付着を防止
し、また樹脂の切断屑等を吹き飛ばして切断刃７へのそ
れらの付着を防止する。樹脂の注入終了後、注入ヘッド
４をシリンダ１と一緒に金型から後退させ、金型を閉じ
て樹脂を圧縮成形する。
【００２１】切断刃７がノズル４ａを閉じた状態で開閉
弁１１を開いた後、ピストン１２（図５）を押してホッ
パ２から所定量の樹脂をシリンダ１に送り込む。この場
合、プランジャ３に背圧をかけて後退させ、ホッパから
樹脂を適当な圧力でシリンダ１に送り込むが、前記のよ
うに切断刃７はコイルばね２５，２５の作用でノズル４
ａの下面に圧接されているため、ノズル４ａから樹脂が
漏出することはない。
弁１１を開いた後、ピストン１２（図５）を押してホッ
パ２から所定量の樹脂をシリンダ１に送り込む。この場
合、プランジャ３に背圧をかけて後退させ、ホッパから
樹脂を適当な圧力でシリンダ１に送り込むが、前記のよ
うに切断刃７はコイルばね２５，２５の作用でノズル４
ａの下面に圧接されているため、ノズル４ａから樹脂が
漏出することはない。
【００２２】ノズル４ａや切断刃７を点検したり、交換
したりする場合は、各開閉用シリンダ３３を縮小させて
各遮蔽板２８，２９，２９を上に回動させ、また必要が
あれば遮蔽板３０を注入ヘッド４から取り外す。
したりする場合は、各開閉用シリンダ３３を縮小させて
各遮蔽板２８，２９，２９を上に回動させ、また必要が
あれば遮蔽板３０を注入ヘッド４から取り外す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように第１の発明は、シリ
ンダに連設された注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズル
から金型に押し出された樹脂を切断してノズルを閉じる
切断刃が摺動自在に設けられた注入圧縮成形機における
樹脂の注入装置において、上記注入ヘッドには、該切断
刃の下面を支える案内ローラが支持軸に支持されて設け
られ、該支持軸には、支持軸を介して上記案内ローラを
上に付勢するばねが付設された構成とされているので、
樹脂がノズルから漏出することがなく、また樹脂中のガ
ラス繊維等を完全に切断することができる。
ンダに連設された注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズル
から金型に押し出された樹脂を切断してノズルを閉じる
切断刃が摺動自在に設けられた注入圧縮成形機における
樹脂の注入装置において、上記注入ヘッドには、該切断
刃の下面を支える案内ローラが支持軸に支持されて設け
られ、該支持軸には、支持軸を介して上記案内ローラを
上に付勢するばねが付設された構成とされているので、
樹脂がノズルから漏出することがなく、また樹脂中のガ
ラス繊維等を完全に切断することができる。
【００２４】また、第２の発明は、シリンダに連設され
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記切断刃には、エア供給源から送られてき
たエアを切断刃の切断移動時に刃先に向けて噴出する噴
出孔が設けられた構成とされているので、切断刃で切断
された樹脂がそのまま切断刃に付着して垂れさがった
り、樹脂屑が付着して切断刃に対する樹脂離れを悪くし
たりすることがない。
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記切断刃には、エア供給源から送られてき
たエアを切断刃の切断移動時に刃先に向けて噴出する噴
出孔が設けられた構成とされているので、切断刃で切断
された樹脂がそのまま切断刃に付着して垂れさがった
り、樹脂屑が付着して切断刃に対する樹脂離れを悪くし
たりすることがない。
【００２５】更に、第３の発明は、シリンダに連設され
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記注入ヘッドには、上記ノズルから押し出
される樹脂の周りを囲む遮蔽板が垂設された構成とされ
ているので、樹脂がノズルから渦巻き状にねじれて押し
出されることがあっても、外にはみ出すことなく成形キ
ャビティに的確に注入することができる。
た注入ヘッドに、該注入ヘッドのノズルから金型に押し
出された樹脂を切断してノズルを閉じる切断刃が摺動自
在に設けられた注入圧縮成形機における樹脂の注入装置
において、上記注入ヘッドには、上記ノズルから押し出
される樹脂の周りを囲む遮蔽板が垂設された構成とされ
ているので、樹脂がノズルから渦巻き状にねじれて押し
出されることがあっても、外にはみ出すことなく成形キ
ャビティに的確に注入することができる。
【図１】 本発明の一実施例を示すもので、右半分を切
断した本注入装置の正面図である。
断した本注入装置の正面図である。
【図２】 図１の（II−II）部分の断面図である。
【図３】 注入ヘッドに対する開閉用シリンダの配置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】 ノズルと切断刃及び案内ローラ等の関係を示
す底面図である。
す底面図である。
【図５】 注入圧縮成形機の断面図である。
【図６】 従来の注入装置の断面図である。
【図７】 従来の注入装置の側面図である。
【図８】 同じく底面図である。
【図９】 図６の（Ｘ）部分の拡大図である。
１ シリンダ ４ 注入ヘッド ４ａ ノズル ５，６ 金型 ７ 切断刃 ７ａ 噴出孔 ２２ 案内ローラ ２３ 支持軸 ２５ ばね ２８，２９，３０ 遮蔽板
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダに連設された注入ヘッドに、該
注入ヘッドのノズルから金型に押し出された樹脂を切断
してノズルを閉じる切断刃が摺動自在に設けられた注入
圧縮成形機における樹脂の注入装置において、上記注入
ヘッドには、該切断刃の下面を支える案内ローラが支持
軸に支持されて設けられ、該支持軸には、支持軸を介し
て上記案内ローラを上に付勢するばねが付設されたこと
を特徴とする注入圧縮成形機における樹脂の注入装置。 - 【請求項２】 シリンダに連設された注入ヘッドに、該
注入ヘッドのノズルから金型に押し出された樹脂を切断
してノズルを閉じる切断刃が摺動自在に設けられた注入
圧縮成形機における樹脂の注入装置において、上記切断
刃には、エア供給源から送られてきたエアを切断刃の切
断移動時に刃先に向けて噴出する噴出孔が設けられたこ
とを特徴とする注入圧縮成形機における樹脂の注入装
置。 - 【請求項３】 シリンダに連設された注入ヘッドに、該
注入ヘッドのノズルから金型に押し出された樹脂を切断
してノズルを閉じる切断刃が摺動自在に設けられた注入
圧縮成形機における樹脂の注入装置において、上記注入
ヘッドには、上記ノズルから押し出される樹脂の周りを
囲む遮蔽板が垂設されたことを特徴とする注入圧縮成形
機における樹脂の注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36045892A JP2595867B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 注入圧縮成形機における樹脂の注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36045892A JP2595867B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 注入圧縮成形機における樹脂の注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198665A JPH06198665A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2595867B2 true JP2595867B2 (ja) | 1997-04-02 |
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ID=18469496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36045892A Expired - Fee Related JP2595867B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | 注入圧縮成形機における樹脂の注入装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2595867B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| JP4725362B2 (ja) | 2006-02-28 | 2011-07-13 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂供給方法及び溶融樹脂供給装置 |
| CN107186940B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-09-03 | 南通超达装备股份有限公司 | 液压翻转发泡模架 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP36045892A patent/JP2595867B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH06198665A (ja) | 1994-07-19 |
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