CN220679251U - 一种铝合金锻件生产加工用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种铝合金锻件生产加工用模具，包括模具箱，为本铝合金锻件生产加工用模具的主体。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置气缸、活塞杆、中心推板、边框推板和振动器，在铝合金锻件加工成型后需要脱膜时，先由气缸运行，让活塞杆拉动中心推板向下给边框推板震动流出活动空间，之后由振动器运行，对边框推板底部四周震动，从而让震动传递至其顶部的铝合金锻件成型工件，随着持续震动，可让铝合金锻件成型工件与下模具之间出现间隙，较少接触面积，降低摩擦力，然后再由气缸运行，让活塞杆推动中心推板并带动边框推板向上将铝合金锻件成型工件推出脱膜，使得脱膜更加安全。

Description

一种铝合金锻件生产加工用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金锻件生产加工用模具。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,而在铝合金的制造过程中，需要使用到模具对铝合金进行锻造定型。

根据公开号：CN217121620U，一种铝合金锻件生产加工用模具，包括底座、固定架、上模具和下模具，所述底座的上方设置有固定架，所述固定架的顶部中心处设置有气缸，所述气缸的下方设置有安装板，所述安装板的底部设置有上模具，所述安装板的左右两侧连接有滑块，所述滑块与固定架内壁接触位置开设有滑槽，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的内部设置有推板，所述推板的下方连接有顶杆，所述顶杆的下方设置有液压缸，通过液压缸和推板的设置，由于推板设置在下模具的内侧底部，所以当成型工件需要从下模具内部取出时，推板在液压缸与顶杆的作用下能够将下模具内部成型的工件向上顶出，由此实现了工件的快速脱模。

但是在成型工件脱膜过程中，其四周及底部均会因与下模具内壁紧密贴合，使得摩擦力较大，使得强制顶出脱膜容易导致成型工件表面因摩擦力而出现磨损，使得脱膜过程不够安全，同时在上模具与下模具合拢时，如成型工件所需的规格不同，因此其合模后间距存在差异，而这差异相对较小，不便于微调，使得合模时易出现误差，导致成型工件不够安全。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金锻件生产加工用模具，旨在解决现有技术中在成型工件强制顶出脱膜容易因摩擦力较大导致成型工件表面磨损和成型工件所需的规格不同，因此其合模后间距存在差异，而这差异相对较小，不便于微调，使得合模时易出现误差，导致成型工件不够安全的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种铝合金锻件生产加工用模具，包括：

模具箱，为本铝合金锻件生产加工用模具的主体，所述模具箱的内部上方和内部下方分别设置有上模具和下模具；

气缸，其设置于所述模具箱的内部下方；

活塞杆，其贯穿设置于所述下模具的底部中间并与所述气缸的输出端连接；

中心推板和边框推板，其均设置于所述下模具的内部下方；

振动器，其安装设置于所述下模具的底部；

防护门，其铰接于所述模具箱的外表面；

操作面板，其安装设置于所述模具箱的一侧。

优选地，所述模具箱还包括：

电机，其安装设置于所述模具箱的顶部两侧；

丝杆，其螺纹贯穿设置于所述上模具的顶部两侧并与所述电机的输出端连接；

刻度条，其设置于所述丝杆的外表面下方；

定位孔，其均匀贯穿设置于所述上模具的两侧；

螺纹环，其套设于所述丝杆的外表面下方；

定位杆，其固定设置于所述螺纹环的顶部两侧。

优选地，所述中心推板呈凸字形设置，所述边框推板的内部四周与所述中心推板相卡合。

优选地，所述振动器设置有多个，多个所述振动器的顶端均与所述边框推板的底部四周接触。

优选地，所述螺纹环与所述丝杆的外表面螺纹连接，所述螺纹环还位于所述下模具的顶部两侧。

优选地，所述定位孔呈环形阵列状设置有多个，所述定位杆位于所述定位孔的下方并与其相适配。

本实用新型实施例提供了一种铝合金锻件生产加工用模具，具备以下有益效果：

1、通过设置气缸、活塞杆、中心推板、边框推板和振动器，在铝合金锻件加工成型后需要脱膜时，先由气缸运行，让活塞杆拉动中心推板向下给边框推板震动流出活动空间，之后由振动器运行，对边框推板底部四周震动，从而让震动传递至其顶部的铝合金锻件成型工件，随着持续震动，可让铝合金锻件成型工件与下模具之间出现间隙，较少接触面积，降低摩擦力，然后再由气缸运行，让活塞杆推动中心推板并带动边框推板向上将铝合金锻件成型工件推出脱膜，使得脱膜更加安全。

2、通过设置电机、丝杆、刻度条、定位孔、螺纹环和定位杆，在上模具和下模具合模对内部的铝合金锻件成型加工时，可让两个电机运行分别驱动丝杆转动，从而可让上模具沿着丝杆朝下模具方向移动合模，合模后处于螺纹环上的定位杆还会插入至定位孔中，进一步对上模具限位，且当铝合金锻件成型工件规格更改时，如厚度为5cm换成7cm，这时即可将螺纹环沿着丝杆转动，让螺纹环对照刻度条往上移动2cm，进行微调，精度准确，使得在上模具后续下移合模时可对其限位，防止上模具和下模具合模过度对铝合金锻件成型工件造成压迫，影响其规格品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型模具箱内部结构示意图；

图3是本实用新型中心推板结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、模具箱；2、上模具；3、下模具；4、气缸；5、活塞杆；6、中心推板；7、边框推板；8、振动器；9、电机；10、丝杆；11、刻度条；12、定位孔；13、螺纹环；14、定位杆；15、防护门；16、操作面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种铝合金锻件生产加工用模具，包括模具箱1，为本铝合金锻件生产加工用模具的主体，模具箱1的内部上方和内部下方分别设置有上模具2和下模具3；防护门15，其铰接于模具箱1的外表面；操作面板16，其安装设置于模具箱1的一侧；通过开合防护门15可将铝合金锻件放入或取出，通过操作面板16可分别对气缸4、振动器8和电机9进行开启关闭，通过让上模具2和下模具3合模可将其中的铝合金锻件加工成型。

具体的，如图3和4所示，气缸4，其设置于模具箱1的内部下方；活塞杆5，其贯穿设置于下模具3的底部中间并与气缸4的输出端连接；中心推板6和边框推板7，其均设置于下模具3的内部下方；中心推板6呈凸字形设置，边框推板7的内部四周与中心推板6相卡合；振动器8，其安装设置于下模具3的底部；振动器8设置有多个，多个振动器8的顶端均与边框推板7的底部四周接触；在铝合金锻件加工成型后需要脱膜时，先由气缸4运行，让活塞杆5拉动中心推板6向下给边框推板7震动流出活动空间，之后由振动器8运行，对边框推板7底部四周震动，从而让震动传递至其顶部的铝合金锻件成型工件，随着持续震动，可让铝合金锻件成型工件与下模具3之间出现间隙，较少接触面积，降低摩擦力，然后再由气缸4运行，让活塞杆5推动中心推板6并带动边框推板7向上将铝合金锻件成型工件推出脱膜，使得脱膜更加安全。

具体的，如图2所示，电机9，其安装设置于模具箱1的顶部两侧；丝杆10，其螺纹贯穿设置于上模具2的顶部两侧并与电机9的输出端连接；刻度条11，其设置于丝杆10的外表面下方；定位孔12，其均匀贯穿设置于上模具2的两侧；螺纹环13，其套设于丝杆10的外表面下方；螺纹环13与丝杆10的外表面螺纹连接，螺纹环13还位于下模具3的顶部两侧；定位杆14，其固定设置于螺纹环13的顶部两侧；定位孔12呈环形阵列状设置有多个，定位杆14位于定位孔12的下方并与其相适配；在上模具2和下模具3合模对内部的铝合金锻件成型加工时，可让两个电机9运行分别驱动丝杆10转动，从而可让上模具2沿着丝杆10朝下模具3方向移动合模，合模后处于螺纹环13上的定位杆14还会插入至定位孔12中，进一步对上模具2限位，且当铝合金锻件成型工件规格更改时，如厚度为5cm换成7cm，这时即可将螺纹环13沿着丝杆10转动，让螺纹环13对照刻度条11往上移动2cm，进行微调，精度准确，使得在上模具2后续下移合模时可对其限位，防止上模具2和下模具3合模过度对铝合金锻件成型工件造成压迫，影响其规格品质。

工作原理：首先，通过开合防护门15可将铝合金锻件放入下模具3中，之后可让两个电机9运行分别驱动丝杆10转动，从而可让上模具2沿着丝杆10朝下模具3方向移动合模，合模后处于螺纹环13上的定位杆14还会插入至定位孔12中，进一步对上模具2限位，然后在铝合金锻件加工成型后需要脱膜时，先由气缸4运行，让活塞杆5拉动中心推板6向下给边框推板7震动流出活动空间，之后由振动器8运行，对边框推板7底部四周震动，从而让震动传递至其顶部的铝合金锻件成型工件，随着持续震动，可让铝合金锻件成型工件与下模具3之间出现间隙，较少接触面积，降低摩擦力，然后再由气缸4运行，让活塞杆5推动中心推板6并带动边框推板7向上将铝合金锻件成型工件推出脱膜，使得脱膜更加安全，同时当铝合金锻件成型工件规格更改时，如厚度为5cm换成7cm，这时即可将螺纹环13沿着丝杆10转动，让螺纹环13对照刻度条11往上移动2cm，进行微调，精度准确，使得在上模具2后续下移合模时可对其限位，防止上模具2和下模具3合模过度对铝合金锻件成型工件造成压迫，影响其规格品质。

Claims (6)

1.一种铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于，包括：

模具箱(1)，为本铝合金锻件生产加工用模具的主体，所述模具箱(1)的内部上方和内部下方分别设置有上模具(2)和下模具(3)；

气缸(4)，其设置于所述模具箱(1)的内部下方；

活塞杆(5)，其贯穿设置于所述下模具(3)的底部中间并与所述气缸(4)的输出端连接；

中心推板(6)和边框推板(7)，其均设置于所述下模具(3)的内部下方；

振动器(8)，其安装设置于所述下模具(3)的底部；

防护门(15)，其铰接于所述模具箱(1)的外表面；

操作面板(16)，其安装设置于所述模具箱(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于，所述模具箱(1)还包括：

电机(9)，其安装设置于所述模具箱(1)的顶部两侧；

丝杆(10)，其螺纹贯穿设置于所述上模具(2)的顶部两侧并与所述电机(9)的输出端连接；

刻度条(11)，其设置于所述丝杆(10)的外表面下方；

定位孔(12)，其均匀贯穿设置于所述上模具(2)的两侧；

螺纹环(13)，其套设于所述丝杆(10)的外表面下方；

定位杆(14)，其固定设置于所述螺纹环(13)的顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于：所述中心推板(6)呈凸字形设置，所述边框推板(7)的内部四周与所述中心推板(6)相卡合。

4.根据权利要求1所述的铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于：所述振动器(8)设置有多个，多个所述振动器(8)的顶端均与所述边框推板(7)的底部四周接触。

5.根据权利要求2所述的铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于：所述螺纹环(13)与所述丝杆(10)的外表面螺纹连接，所述螺纹环(13)还位于所述下模具(3)的顶部两侧。

6.根据权利要求2所述的铝合金锻件生产加工用模具，其特征在于：所述定位孔(12)呈环形阵列状设置有多个，所述定位杆(14)位于所述定位孔(12)的下方并与其相适配。