JPH0539858Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0539858Y2
JPH0539858Y2 JP1989025944U JP2594489U JPH0539858Y2 JP H0539858 Y2 JPH0539858 Y2 JP H0539858Y2 JP 1989025944 U JP1989025944 U JP 1989025944U JP 2594489 U JP2594489 U JP 2594489U JP H0539858 Y2 JPH0539858 Y2 JP H0539858Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin material
supply
supply cylinder
cylinder
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1989025944U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0319014U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1989025944U priority Critical patent/JPH0539858Y2/ja
Priority to DE3911694A priority patent/DE3911694A1/de
Priority to US07/545,117 priority patent/US5030080A/en
Publication of JPH0319014U publication Critical patent/JPH0319014U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0539858Y2 publication Critical patent/JPH0539858Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • B29C31/063—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers of the piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/388—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444—Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、樹脂プレス成形機への樹脂材料供給
装置に関する。
（従来の技術） 樹脂プレス成形機の金型へ樹脂材料を供給する
装置としては、第７図と、第８図に示すものがあ
る。
第７図に示すものでは、シート状の樹脂材料１
３７が切断され、この切断された樹脂材料１３７
が手作業により台車１３８上に樹脂プレス成形機
１３９の金型１４０，１４１の形状（成形パター
ン）に合わせて積重ねられ、この積重ねられた樹
脂材料１３７が投入装置１４２によりそのまま形
が崩れないようにして金型１４１上に供給され
る。
また、第８図に示すものは、供給シリンダ１４
４内に備えられたスクリユ１４５により、樹脂材
料がダイス１４６を介して所定形状に押出され
て、金型１４１上へ供給される。
（考案が解決しようとする課題） 第７図に示すものでは、手作業による工程があ
るため、金型１４０，１４１への樹脂材料供給作
業を無人化できないと云う問題がある。
又、積重ねた樹脂材料１３７間に空気が入り込
み、これを脱気できないため、樹脂プレス成形機
１３９により成形された成形品の表面状態が悪い
ものになると云う問題もある。
ところで、第８図に示すものでは上記のような
問題はないのであるが、樹脂材料がガラス繊維入
りの場合には下記のような問題があつた。
即ち、第８図に示すものでは、樹脂材料をスク
リユ１４５により押出して、ダイス１４６内を通
過させるために、スクリユ１４５を浅溝タイプと
して、スクリユ１４５により樹脂材料に大きな圧
力を掛ける必要がある。
そのため、樹脂材料がガラス繊維入りである
と、樹脂材料が供給シリンダ１４４内を通過する
際に、ガラス繊維が折損され、成形品の強度が低
下する場合があつた。
特に、第８図に示すものが射出ユニツトを利用
したものである場合には、樹脂材料が逆流防止弁
も通過するために、特に、上記問題が顕著となつ
ていた。
本考案は、上記課題を解決できる樹脂プレス成
形機への樹脂材料供給装置を提供することを目的
とする。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本考案が採用した
手段は、金型２，４に樹脂材料８を供給する供給
シリンダ１３と、供給シリンダ１３内への樹脂材
料供給手段１４と、供給シリンダ１３内の樹脂材
料８を押出すプランジヤ１５と、プランジヤ１５
を軸心方向に進退移動させる駆動装置１６と、供
給シリンダ１３先端部の開口を開閉する開閉装置
１７と、開閉装置１７と金型２，４間に位置して
樹脂材料８を所定形状とするダイス１８と、前記
樹脂材料供給手段１４から供給シリンダ１３内へ
樹脂材料が供給されるとき、該供給シリンダ１３
内の空気を脱気するベント装置２０とが設けられ
た点にある。
尚、更に、樹脂材料供給手段１４が、樹脂材料
８が投入されるチヤージホツパ２２と、チヤージ
ホツパ２２内の樹脂材料８を供給シリンダ１３内
にチヤージするチヤージスクリユ２４と、チヤー
ジスクリユ２４の回転駆動装置２５と、チヤージ
ホツパ２２の供給シリンダ１３への供給口を開閉
するシヤツタ装置２７とを有するようにすること
もある。
また、樹脂材料供給手段１４が、供給シリンダ
１３側に設けられたチヤージホツパ２２ａと、樹
脂材料８が入れられ且つ前記チヤージホツパ２２
ａに載置されるカートリツジ容器４０と、カート
リツジ容器４０内の樹脂材料８を前記供給シリン
ダ１３内にチヤージするためのピストン４１を有
するチヤージシリンダ装置４２と、チヤージホツ
パ２２ａの供給シリンダ１３への供給口を開閉す
るシヤツタ装置２７とを有することもある。
また、プランジヤ１５の後退位置を検出して供
給シリンダ１３内に樹脂材料８が所定量チヤージ
されたことを検出する計量装置１９が備えられる
ようにすることもある。
更に、供給シリンダ１３、樹脂材料供給手段１
４、プランジヤ１５、プランジヤ１５の駆動装置
１６、開閉装置１７およびダイス１８が移動台９
に備えられ、移動台９を直交する一対の水平方向
に移動させる駆動装置１１が備えられるようにす
ることもある。
（作用） 樹脂材料供給手段１４がチヤージスクリユ２４
等を備えた樹脂プレス成形機１の金型２，４へ樹
脂材料８を供給する際には、シヤツタ装置２７を
開放し、且つ、開閉装置１７を閉じた状態で、樹
脂材料供給手段１４の駆動装置２５によりチヤー
ジスクリユ２４を駆動して、チヤージホツパ２２
内の樹脂材料８を供給シリンダ１３内にチヤージ
する。
このチヤージの際、ベント装置２０によつてシ
リンダ１３内の空気が脱気されるので、樹脂材料
８ヘの吸気の入り込みが防止される。
このチヤージの際には、プランジヤ１５が後退
するが、所定量後退して、供給シリンダ１３内に
樹脂材料８が所定量チヤージされると、計量装置
１９がこれを検出する。
供給シリンダ１３内に樹脂材料８が所定量チヤ
ージされると、樹脂材料供給手段１４の電動モー
タ２５が停止せしめられて、供給シリンダ１３内
への樹脂材料８の供給が停止せしめられる。
而る後、シヤツタ装置２７が閉じられると共
に、開閉装置１７が開放せしめられて、駆動装置
１６により、プランジヤ１５が前進せしめられ、
供給シリンダ１３内の樹脂材料８が開閉装置１７
およびダイス１８を通つて所定形状に押出され
て、金具２，４に供給される。
そして、供給時に、駆動装置１１により、移動
台９が直交する一対の水平方向に移動せしめられ
ることにより、金型２，４の任意の個所に樹脂材
料８を供給できる。
また、樹脂材料供給手段１４をチヤージシリン
ダ装置４２及びカートリツジ容器４０等から構成
した場合、この容器４０をチヤージホツパ２２ａ
に載置し、シヤツター装置２７を閉じた状態のま
まチヤージシリンダ装置４２を作動させてピスト
ン４１でカートリツジ容器４０内の樹脂材料８を
圧縮し、樹脂材料８の脱気を行なうと共に、樹脂
材料８の密度を一定にする。次に、シヤツタ装置
２７を開放し、前記ピストン４１により樹脂材料
８を供給シリンダ１３内に押出し、一定密度の樹
脂材料８を供給シリンダ１３内に所定量チヤージ
する。
（実施例） 以下、本考案の第１実施例を第１図の図面に基
づき説明すれば、１は樹脂プレス成形機で、下金
型２が固設された固定盤３と、上金型４が固設さ
れた可動盤５とを有し、可動盤５が固定盤３に対
して進退自在とされている。
７は樹脂材料供給装置で、樹脂プレス成形機１
の金型２，４側方に配設され、金型２，４に樹脂
材料８を供給する。
樹脂材料供給装置７は、大別して、移動台９
と、移動台９上に配設された装置本体１０と、移
動台９及び装置本体１０を直交する一対の水平方
向及び垂直方向に移動させる駆動装置１１とを有
する。
駆動装置１１は、例えば、レール、電動モー
タ、油圧シリンダ等から構成される。
装置本体１０は、供給シリンダ１３と、供給シ
リンダ１３内への樹脂材料供給手段１４と、供給
シリンダ１３内の樹脂材料８を押出すプランジヤ
１５と、プランジヤ１５を軸心方向に進退移動さ
せる駆動装置として示す押出用油圧シリンダ１６
と、供給シリンダ１３先端部の開口を開閉する開
閉装置１７と、開閉装置１７と金型２，４間に位
置して樹脂材料８を所定形状とするダイス１８
と、計量装置１９等を有する。
供給シリンダ１３は金型２，４の側方で水平に
配設されており、その前部内に、樹脂材料供給手
段１４から樹脂材料８が供給される。
尚、供給シリンダ１３には、供給シリンダ１３
前部内の脱気を行なうためのベント装置２０が備
えられている。
樹脂材料供給手段１４は、供給シリンダ１３上
に立設されたチヤージホツパ２２と、ホツパ２２
内に樹脂材料８を供給するコンベア２３と、ホツ
パ２２内の樹脂材料８を供給シリンダ１３内にチ
ヤージするチヤージスクリユ２４と、スクリユ２
４を駆動する回転駆動装置として例示する電動モ
ータ２５と、電動モータ２５を抑制してその駆
動、停止、回転数制御を行なう制御装置２６等を
有する。
ホツパ２２の下端部には、供給シリンダ１３へ
の樹脂材料供給口を開閉するシヤツタ装置２７が
備えられている。シヤツタ装置２７は、上記供給
口を開閉する弁体２８と、弁体２８を移動させる
開閉用油圧シリンダ２９とを有し、油圧シリンダ
２９は水平状とされて、供給シリンダ１３と直交
している。
スクリユ２４は、供給シリンダ１３内に樹脂材
料８を単にチヤージするものであつて、樹脂材料
８に大きな圧力を加える必要がないことから、深
溝の緩圧縮タイプとされ、樹脂材料８がガラス繊
維入りであつても、スクリユ２４によりガラス繊
維を折損しないようにされている。
プランジヤ１５は供給シリンダ１３内に軸心方
向に移動自在に備えられ、押出用油圧シリンダ１
６のピストンロツド１６Ａと連動連結されてい
る。
計量装置１９は、プランジヤ１５の後退位置を
検出して、供給シリンダ１３前部内に樹脂材料８
が所定量チヤージされたことを検出するもので、
図例では、例えば、リミツトスイツチが使用さ
れ、このリミツトスイツチが、ピストンロツド１
６Ａに固設された作動片３０により作動せしめら
れる。尚、計量装置１９による検出時に、樹脂材
料供給手段１４の電動モータ２５が停止せしめら
れる。
開閉装置１７は、供給シリンダ１３先端部に備
えられるもので、供給シリンダ１３に固設された
筒体３２と、筒体３２内部を開閉する弁体３３
と、弁体３３を移動させる開閉用油圧シリンダ３
４等を有する。
ダイス１８は、開閉装置１７の先端部に備えら
れて、供給シリンダ１３及び開閉装置１７から押
出された樹脂材料８を所定の形状に形成する。
尚、ダイス１８と金型２，４間には、樹脂材料８
のガイドが備えられることもある。
ダイス１８の先端部には、押出された樹脂材料
８を切断するためのカツタ３５が備えられてい
る。
上記のように構成した第１実施例によれば、樹
脂プレス成形機１の金型２，４へのガラス繊維入
り熱硬化性樹脂材料８の供給時には、まず、ホツ
パ２２下端部のシヤツタ装置２７を閉じた状態
で、コンベア２３により、ホツパ２２内に樹脂材
料８を供給しておく。
次に、ホツパ２２の下端部のシヤツタ装置２７
を開放し、且つ、開閉装置１７を閉じた状態で、
スクリユ２４を電動モータ２５により回転駆動し
て、ホツパ２２内の樹脂材料８を供給シリンダ１
３の前部内にチヤージする。
このチヤージの際には、押出用油圧シリンダ１
６が収縮しながらプランジヤ１５が後退するので
あるが、この場合、押出用油圧シリンダ１６を全
くのフリーとせず、押出用油圧シリンダ１６から
のドレン油を絞り弁を通過させる等して、プラン
ジヤ１５に背圧を掛ける。
これにより、スクリユ２４による供給シリンダ
１３内への樹脂材料８の供給に適当な抵抗を付与
できて、スクリユ２４による上記供給の際に、樹
脂材料８から脱気できる。
又、上記の際には、ベント装置２０により、供
給シリンダ１３前部内の脱気を行なうようにすれ
ば、樹脂材料８からより一層良好に脱気を行なう
ことができる。
ところで、供給シリンダ１３前部内への樹脂材
料８の供給により、押出用油圧シリンダ１６が縮
少していき、供給シリンダ１３前部内に所定量の
樹脂材料８が供給されると、計量装置１９が作動
片３０により作動せしめられて、樹脂材料供給手
段１４の電動モータ２５が停止せしめられ、供給
シリンダ１３内への樹脂材料８の供給が停止せし
められる。
このようにして、供給シリンダ１３内に所定量
の樹脂材料８が正確にチヤージされるのである
が、上記のように、プランジヤ１５に背圧を掛け
ておけば、プランジヤ１５が樹脂材料のチヤージ
量に応じて正確に移動するので、より一層正確に
樹脂材料８を所定量チヤージできる。
上記のようにして、供給シリンダ１３内に所定
量の樹脂材料８をチヤージした後、ホツパ２２下
端部のシヤツタ装置２７を閉じると共に、開閉装
置１７を開放する。
この状態で、押出用油圧シリンダ１６により、
プランジヤ１５を前進させて、供給シリンダ１３
内の樹脂材料８を開閉装置１７、ダイス１８を介
して、所定の形状に押出し乍ら、金型２，４に供
給する。
この供給時には、駆動装置１１により、装置本
体１０を直交する一対の水平方向（必要に応じて
垂直方向）に移動させることにより、金型２，４
の任意の個所に樹脂材料８を供給できる。
又、この供給時には、プランジヤ１５により樹
脂材料８を単に押出すだけであるので、樹脂材料
８がガラス繊維入りであつても、ガラス繊維が折
損されたりすることはない。
そして、プランジヤ１５が最前進位置となり、
金型２，４への樹脂材料８の供給が完了すると、
ダイス１８先端部のカツタ３５が作動して、押出
された樹脂材料８の末端部を切断する。
第２図乃至第４図は本考案の第２実施例を示す
もので、樹脂材料供給手段１４のホツパ２２、ス
クリユ２４が横型とされている。
シヤツタ装置２７の開閉用油圧シリンダ２９
は、開閉装置１７の筒体３２上に備えられ、供給
シリンダ１３と平行とされている。
開閉装置１７の開閉用油圧シリンダ３４は水平
に配設されて、筒体３２から側方に突設されてい
る。
第５図及び第６図は本考案の第３実施例を示
し、供給シリンダ１３とダイス１８との間にアダ
プタ１３ａが介在され、このアダプタ１３ａの先
端に開閉装置１７が設けられている。
前記樹脂材料供給手段１４は、供給シリンダ１
３に立設されたチヤージホツパ２２ａと、樹脂材
料８が入れられ且つ前記ホツパ２２ａに交換自在
に載置されるカートリツジ容器４０と、カートリ
ツジ容器４０内の樹脂材料８を供給シリンダ１３
内にチヤージするためのピストン４１を有するチ
ヤージシリンダ装置４２と、前記シヤツタ装置２
７とを有している。
前記カートリツジ容器４０は、第６図に示すよ
うに上下に開口４０ａ，４０ｂを有する円筒状
で、下端開口４０ｂがスライド式に開閉自在な下
蓋４３で閉塞されている。この容器４０は例えば
図外のコンベア装置でチヤージホツパ２２ａの所
定位置まで搬送され、カートリツジ容器交換用の
移送手段でそのチヤージホツパ２２ａ側に押され
る。このとき、ホツパ２２ａの上面に設けられた
プレート４４の上面とカートリツジ容器４０の下
面とが同一高さに設定されており、下蓋４３がプ
レート４４側に当接し、容器４０のみがプレート
４４に乗る。そして、カートリツジ容器４０内の
樹脂材料８がプレート４４の開口４４ａを介して
供給シリンダ１３内にチヤージされた後に、再び
移送手段で空のカートリツジ容器４０と、順次搬
送される樹脂材料８の入つた容器４０とを交換す
る。
尚、容器４０の上端開口４０ａは上蓋４５で閉
塞しておいて、容器４０のホツパ２２ａ上に載置
する際に、自動的に取り除くようにしてもよい。
４６は位置決め兼用の円筒状の固定部材で、ホ
ツパ２２ａに載置されたカートリツジ容器４０の
上方に位置し、上下動自在に設けられている。固
定部材４６の下端周縁には、テーパ状のガイド面
４６ａと固定部４６ｂとが形成されており、固定
部材４６はホツパ２２ａ上に乗せられた容器４０
を所定位置に微調整した後に上方から押圧固定す
るためのものである。また、この固定部材４６の
内径は略容器４０の内径と同一とされている。
チヤージシリンダ装置４２は、前記固定部材４
６の上方に位置し、且つ固定部材４６と同心状に
上下方向に設けられている。
このシリンダ装置４２のシリンダロツド４２ａ
の下端にピストン４１が取付けられており、ピス
トン４１が固定部材４６及び容器４０の内周面に
上下方向に摺動自在とされている。また、ピスト
ン４１の下面４１ａは、前記ホツパ２２ａの内面
形状に対応する凸面とされている。従つて、ピス
トン４１が下降した際に、その下面４１ａがホツ
パ２２ａ内面に接当又は近接するので、樹脂材料
８をホツパ２２ａ内にほとんど残すことなく、供
給シリンダ１３に押出すことができる。４７は複
数のリミツトスイツチで、ピストン４１の上下方
向の位置決めを行なうものである。
以上において、カートリツジ容器４０内の樹脂
材料８を供給シリンダ１３内にチヤージするに
は、この容器４０をチヤージホツパ２２ａに載置
し、シヤツタ装置２７を閉じた状態のままチヤー
ジシリンダ装置４２を作動させて、ピストン４１
でカートリツジ容器４０内の樹脂材料８を圧縮
し、樹脂材料８の脱気をすると共に、樹脂材料８
の密度を一定にする。次に、シヤツタ装置２７を
開放し、前記ピストン４１により樹脂材料８を供
給シリンダ１３内に押出し、一定密度の樹脂材料
８を供給シリンダ１３内に所定量チヤージする。
従つて、押出し時のプランジヤ１５の圧力と速
度の制御を行なうと、一定密度で且つ所定量の樹
脂材料８をプランジヤ１５で押出すことができる
ことから、正確に樹脂材料８を所定量金型２，４
に供給することができる。
（考案の効果） 本考案の請求項１によれば、樹脂プレス成形機
の金型への樹脂材料の供給時に、第７図に示すも
ののように、台車上に樹脂材料を積重ねたりする
等の手作業を行う必要がなく、無人化による自動
供給が可能であると共に、上記積重ねられた樹脂
材料間の空気により、成形された成形品の表面状
態が悪いものになる惧れもない。
又、プランジヤにより、供給シリンダ内の樹脂
材料を押出して、ダイス内を通過させるようにし
ているので、樹脂材料がガラス繊維入りであつて
も、ガラス繊維が折損されたりする惧れはない。
請求項２によれば、更に、スクリユにより樹脂
材料を供給シリンダ内にチヤージする際に、プラ
ンジヤに背圧を掛けておけば、上記の際に、樹脂
材料から脱気でき、成形品の表面状態をより一層
良好なものとできる。
又、この場合、プランジヤに掛ける背圧を適正
なものとしておけば、スクリユにより樹脂材料に
それ程大きな圧力を加える必要がなく、スクリユ
を深溝の緩圧縮タイプとでき、樹脂材料がガラス
繊維入りであつても、スクリユによりガラス繊維
が折損されたりする惧れはない。
請求項３によれば、カートリツジ容器内の樹脂
材料をチヤージシリンダ装置のピストンで供給シ
リンダ内に押出するように設けたもので、樹脂材
料がガラス繊維入りであつても、更に、ガラス繊
維が折損するのを効果的に防止することができ
る。また、シヤツタ装置を閉じた状態のままピス
トンで容器内の樹脂材料を圧縮すると、樹脂材料
の脱気ができると共に、この材料の密度を一定に
でき、供給シリンダ内に一定密度の樹脂材料をチ
ヤージできる。
請求項４によれば、更に、供給シリンダ内に樹
脂材料を正確に所定量チヤージできる。
請求項５によれば、樹脂プレス成形機の金型の
任意の個所に樹脂材料を供給できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の第１実施例を示す正面断面
図、第２図乃至第４図は本考案の第２実施例を示
し、第２図は一部断面正面図、第３図は側面図、
第４図は第３図のＡ−Ａ線矢視断面図、第５図及
び第６図は本考案の第３実施例を示し、第５図は
正面断面図、第６図は要部断面図、第７図は従来
一例を示す説明図、第８図は他の従来一例を示す
平面断面図である。 １……樹脂プレス成形機、２，４……下、上金
型、７……樹脂材料供給装置、８……樹脂材料、
９……移動台、１０……装置本体、１１……駆動
装置、１３……供給シリンダ、１４……樹脂材料
供給手段、１５……プランジヤ、１６……押出用
油圧シリンダ（駆動装置）、１７……開閉装置、
１８……ダイス、１９……計量装置、２２，２２
ａ……チヤージホツパ、２４……チヤージスクリ
ユ、２５……電動モータ（回転駆動装置）、２７
……シヤツタ装置、４０……カートリツジ容器、
４１……ピストン、４２……チヤージシリンダ装
置。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金型２，４に樹脂材料８を供給する供給シリ
    ンダ１３と、供給シリンダ１３内への樹脂材料
    供給手段１４と、供給シリンダ１３内の樹脂材
    料８を押出すプランジヤ１５と、プランジヤ１
    ５を軸心方向に進退移動させる駆動装置１６
    と、供給シリンダ１３先端部の開口を開閉する
    開閉装置１７と、開閉装置１７と金型２，４間
    に位置して樹脂材料８を所定形状とするダイス
    １８と、前記樹脂材料供給手段１４から供給シ
    リンダ１３内へ樹脂材料が供給されるとき、該
    供給シリンダ１３内の空気を脱気するベント装
    置２０とが設けられたことを特徴とする樹脂プ
    レス成形機への樹脂材料供給装置。 (2) 樹脂材料供給手段１４が、樹脂材料８が投入
    されるチヤージホツパ２２と、チヤージホツパ
    ２２内の樹脂材料８を供給シリンダ１３内にチ
    ヤージするチヤージスクリユ２４と、チヤージ
    スクリユ２４の回転駆動装置２５と、チヤージ
    ホツパ２２の供給シリンダ１３への供給口を開
    閉するシヤツタ装置２７とを有することを特徴
    とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の樹
    脂プレス成形機への樹脂材料供給装置。 (3) 樹脂材料供給手段１４が、供給シリンダ１３
    側に設けられたチヤージホツパ２２ａと、樹脂
    材料８が入れられ且つ前記チヤージホツパ２２
    ａに載置されるカトリツジ容器４０と、カート
    リツジ容器４０内の樹脂材料８を前記供給シリ
    ンダ１３内にチヤージするためのピストン４１
    を有するチヤージシリンダ装置４２と、チヤー
    ジホツパ２２ａの供給シリンダ１３への供給口
    を開閉するシヤツタ装置２７とを有することを
    特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
    の樹脂プレス成形機への樹脂材料供給装置。 (4) プランジヤ１５の後退位置を検出して供給シ
    リンダ１３内に樹脂材料８が所定量チヤージさ
    れたことを検出する計量装置１９が備えられた
    ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
    項、第２項又は第３項記載の樹脂プレス成形機
    への樹脂材料供給装置。 (5) 供給シリンダ１３、樹脂材料供給手段１４、
    プランジヤ１５、プランジヤ１５の駆動装置１
    ６、開閉装置１７およびダイス１８が移動台９
    に備えられ、移動台９を直交する一対の水平方
    向に移動させる駆動装置１１が備えられたこと
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項、
    第２項又は第３項記載の樹脂プレス成形機への
    樹脂材料供給装置。
JP1989025944U 1988-04-11 1989-03-06 Expired - Lifetime JPH0539858Y2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989025944U JPH0539858Y2 (ja) 1988-04-11 1989-03-06
DE3911694A DE3911694A1 (de) 1988-04-11 1989-04-10 Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse
US07/545,117 US5030080A (en) 1988-04-11 1990-06-26 Resin material supply apparatus to resin press molding machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4893088 1988-04-11
JP1989025944U JPH0539858Y2 (ja) 1988-04-11 1989-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0319014U JPH0319014U (ja) 1991-02-25
JPH0539858Y2 true JPH0539858Y2 (ja) 1993-10-08

Family

ID=26363651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1989025944U Expired - Lifetime JPH0539858Y2 (ja) 1988-04-11 1989-03-06

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5030080A (ja)
JP (1) JPH0539858Y2 (ja)
DE (1) DE3911694A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024994C2 (de) * 1990-08-07 1995-08-24 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten
DE4211221C1 (de) * 1992-04-03 1993-10-21 Kobe Steel Ltd Kunstharz-Zuführvorrichtung für eine Preßformmaschine
US5344299A (en) * 1992-04-06 1994-09-06 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Resin material supply apparatus for resin press molding machine
US5273418A (en) * 1992-04-29 1993-12-28 Nok Corporation Molding machine
FR2734199B1 (fr) * 1995-05-16 1997-08-01 Ecia Equip Composants Ind Auto Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres, notamment pour vehicules automobiles
US5770245A (en) * 1995-09-18 1998-06-23 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Preplasticizing injection machine
EP0906180B1 (en) * 1996-05-13 2001-08-16 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Injection device
DE19637761A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-19 Kannegiesser Kmh Kunststofftec Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines plastifizierten Kunststoffs
JPH10235701A (ja) * 1997-02-27 1998-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出成形機の射出装置
IT1310096B1 (it) * 1999-07-12 2002-02-11 Maris Flli Spa Dispositivo per l'estrazione di sostanze indesiderate da un estrusore.
DE10237989B4 (de) * 2002-08-20 2005-11-03 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Dosierverfahren für eine Spritzgießmaschine
US7179071B1 (en) 2003-12-24 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Compression molding container preforms
CN106182562A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 惠州市海龙模具塑料制品有限公司 注射机进胶系统及注射机
CN210684012U (zh) * 2019-09-27 2020-06-05 苏州比达尔创新材料科技有限公司 一种超细纤维挤出装置

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1156096A (en) * 1913-03-26 1915-10-12 Rubber Regenerating Co Apparatus for treating plastic material.
US2760232A (en) * 1954-01-11 1956-08-28 Rougemont Automatic weighing machine
US2822577A (en) * 1956-03-21 1958-02-11 Exact Weight Scale Co Injection molding machine with weighfeeder and plunger position control
DE1554947A1 (de) * 1962-10-17 1970-01-22 United Shoe Machinery Corp Spritzgussmaschine
CH445838A (de) * 1965-09-16 1967-10-31 Buehler Ag Geb Schnecken-Spritzgiessmaschine
US3278992A (en) * 1965-12-07 1966-10-18 Pennsalt Chemicals Corp Molding apparatus
US3674401A (en) * 1969-12-22 1972-07-04 Usm Corp Apparatus for injection molding articles of foam material
US3891372A (en) * 1970-12-18 1975-06-24 Ikegai Iron Works Ltd Apparatus for the high-pressure cross-linking molding of polymers
GB1392175A (en) * 1971-03-19 1975-04-30 Austin C Injection moulding machines
JPS5243870B2 (ja) * 1972-04-03 1977-11-02
DE2357583C3 (de) * 1973-11-19 1979-04-12 Braas & Co Gmbh, 6000 Frankfurt Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
US4060226A (en) * 1976-07-08 1977-11-29 John Schweller Apparatus for injection molding
US4134714A (en) * 1977-04-18 1979-01-16 General Electric Company Multi-stage continuous plastic extrusion apparatus, and extrusion screw
DE2813241C2 (de) * 1978-03-28 1984-08-30 Moog GmbH, 7030 Böblingen Verfahren zum Regeln des Füllungsgrades eines Speichers in einer Fördereinrichtung eines Extruders und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
JPS5917931B2 (ja) * 1980-03-14 1984-04-24 株式会社池貝 可塑性材料の成形方法および装置
JPS5787340A (en) * 1980-11-20 1982-05-31 Toshiba Mach Co Ltd Injection unit for injection molding machine
US4397806A (en) * 1981-10-26 1983-08-09 Siebolt Hettinga Method and apparatus for mold injection
US4600375A (en) * 1983-04-18 1986-07-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Injection apparatus including means for feeding solid resin to an injection means and radiant heating means to melt the resin
JPS6046223A (ja) * 1983-08-25 1985-03-13 Ikegai Corp 可塑性材料の成形方法および装置
NL8400082A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten.
US4752201A (en) * 1985-04-15 1988-06-21 Trans Plastics, Inc. Apparatus for injection molding fiber-reinforced thermoset plastic articles

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0319014U (ja) 1991-02-25
US5030080A (en) 1991-07-09
DE3911694C2 (ja) 1993-02-04
DE3911694A1 (de) 1989-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0539858Y2 (ja)
JPH0686084B2 (ja) 成形品の成形装置
US5407339A (en) Triturate tablet machine
EP0618857A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen von kunststoffbechern.
EP0428792A2 (en) Single strip molding apparatus
DE2430154B2 (de) Vorrichtung zur herstellung von schallplatten
DE2842515C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP0862980B1 (en) A method of stripping moulded plastic parts
DE60310531T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Pressformen von Kunststoff-Behältern
US3754848A (en) High speed single cavity molding apparatus
EP0078926A1 (en) Method for mold injection
CN213593544U (zh) 注塑产品取出装置
CN218615042U (zh) 一种硅胶油压成型机
EP1154465B1 (en) Device for encapsulating electronic components
CN215283192U (zh) 一种保鲜盒塑料注射模具
CN214137202U (zh) 一种高效锁模机构注塑机
CN211253108U (zh) 一种可自动调节填粉量的定量送粉装置
US3732055A (en) Apparatus for automatically producing a molded sole
CN111055453A (zh) 一种自动入料切料装置
CN220883123U (zh) 一种注塑全自动一体机
KR102199859B1 (ko) 플라스틱 용기 성형 장치
CN214610186U (zh) 一种带收集装置的周转托盘专用机
JPH0665607A (ja) 粉末圧縮成形機における成形体の払い出し方法とその方法に使用される装置
CN117183062B (zh) 陶瓷杯耳压制成型设备
CN219381333U (zh) 一种托盘的脱模装置