JPH0665607A - 粉末圧縮成形機における成形体の払い出し方法とその方法に使用される装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形体を破損させることなく型外へ払い出す
こと。 【構成】 原料粉末を圧縮成形した後（Ｉ）、下パンチ
１より若干下に位置するようダイス３を下降させ（I
I）、この状態のもとで、フィラーボックス５の前面に
設けた押出し板８を突出させて下パンチ１上の成形体Ｗ
をダイス３上へ若干送り出し（IV）、ついでダイス３を
成形位置へ戻した上（Ｖ）、フィラーボックス５を下パ
ンチ１上へ移動させ、型内へ新たな原料粉末を充填する
とともに、成形体Ｗを下パンチ１上から払い出すように
したもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末治金に用いる粉末
圧縮成形機からの成形体の取出し方法とその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】成形品の払出しとつぎの原料粉末の充填
を同時に行う形式の粉末圧縮成形機では、一般に、図４
に示したように、成形終了段階で（ｉ）、一旦ダイスｃ
を下パンチａの頂面付近まで下降させ（ii）、型内の成
形体Ｗを抜出してその下端をダイスの面取り部分ｄで支
持し（iii ）、ついでそのままダイスｃを成形位置まで
上昇させた上、退避位置に保持したフィラーボックスｅ
をダイスｃの頂面に沿わせて下パンチａ上へスライドさ
せ（iv）、型内へ原料粉末を充填する過程で成形体Ｗを
型外へ払い出す（v ）ようにしている。

【０００３】ところが、このような方法では、フィラー
ボックスｅに押された成形体Ｗが型外へ払出される際
に、その下端隅部が面取り部分ｄに強く圧接される結
果、この部分が欠けたりするなどの問題が発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
成形体を破損させることなくこれを型外へ確実に払出す
ことのできる新たな払出し方法とその装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための粉末圧縮成形機における成
形体の払い出し方法として、原料粉末の圧縮成形後、ダ
イスに沿って移動する原料粉末充填手段により型内への
原料粉末充填とともに成形体を型外へ払い出すに際し、
はじめに、ダイスと下パンチの少なくとも一方を他方に
対して相対的に移動させて成形体をダイスの頂面より若
干上方へ抜出し、ついで、原料粉末充填手段上の押出し
部材により下パンチ上の成形体をダイス上へ若干送り出
し、最後に、ダイスと下パンチを成形位置へ復帰させた
上、原料粉末充填手段を下パンチ上へ移動させることに
より成形体を下パンチ上から払い出すようにしたもので
あり、また、このような方法に使用される装置として、
ダイスの頂面が下パンチの頂面より若干下方に位置する
ように成形体の抜出し位置と、原料粉末の圧縮成形位置
とを採り得るようダイスと下パンチとを相対的に移動可
能に構成するとともに、このダイスの頂面に、頂面に沿
って下パンチの直上位置と退避位置との間を往復動する
原料粉末充填手段を配設して、この充填手段の下パンチ
側端面に、下パンチ上の成形体をダイス上へ若干送り出
す送り出し手段を取付けるようにしたものである。

【０００６】

【実施例】そこで以下に図示した実施例について説明す
る。図１は、本発明の一実施例をなす成形体払出しの各
工程を示したものであり、また、図２、図３はこの払出
し方法に使用される装置の一例を示した図である。

【０００７】はじめに図２、図３によりこの装置の全容
について説明すると、この粉末圧縮成形機は、片押し
型、つまり下パンチ２が固定されている型式の成形機
で、この下パンチ１及び上パンチ２とともに原料粉末か
ら成形体Ｗを圧縮成形するダイス３は、成形後に一旦下
パンチ２の頂面１ａより若干下方まで引き降ろして型抜
きした後、再び成形位置にまで引上げるように構成され
ている。

【０００８】５は、このダイス３の頂面３ａに配設した
フィラーボックスで、このフィラーボックス５は、成形
体Ｗを型外に払い出すとともに、内部に収容した原料粉
末を型内に充填するよう、退避位置と下パンチ１の直上
位置との間を往復動し得るように構成されている。

【０００９】このフィラーボックス５には、下パンチ１
側の前面５ａにガイド孔７、７を設けた枠６が一体的に
固定されていて、ここには、ガイド孔７、７に挿通した
ガイドロッド９、９を介して成形体押出し板８が進退動
自在に取付けられ、さらにこの押出し板８は、フィラー
ボックス５の前面中央に固定したエアシリンダ１０のロ
ッド１１端に結合していて、ダイス３が下降した時点で
作動するエアシリンダ１０により下パンチ１上へと一時
的に押出されるように構成されている。

【００１０】つぎにこのように構成された装置による成
形体Ｗの払い出し工程を図１をもとに説明する。上パン
チ１と下パンチ２との間で所要の成形体Ｗを成形したら
（Ｉ）、つぎにダイス３を下パンチ１の頂面１ａより若
干下方まで下降させるとともに上パンチ２を上昇させ
て、成形体Ｗを型内より抜出す（II）。そしてこの状態
のもとで、つぎにエアシリンダ１０を作動させ、成形体
突出し板８を一時的に押出して下パンチ１上の成形体Ｗ
を少しばかりダイス３上へ送り出す（IV）。

【００１１】そしてつぎに、ダイス３を再び成形位置へ
上昇させるとともに、フィラーボックス５を下パンチ１
上へ移動させる（Ｖ）。これにより、フィラーボックス
５は成形体Ｗに何らの抵抗を加えることなくこれを払い
出すとともに、自らは下パンチ１の直上部に達して内部
に収容した原料粉末Ｐを型内へ充填する（VI）。そして
以上の一連の処理を終えたら、最後にフィラーボックス
５をもとの退避位置へ後退させ、再び上パンチ２を下降
させてつぎの成形動作に移らせる（VII）。

【００１２】なお、以上は片押し型の成形機へ適用した
実施例によって本発明を説明したものであるが、本発明
はこれ以外に、両押し型、つまり上パンチと下パンチに
圧縮動作を行わせる複動式の粉末圧縮成形機にも適用す
ることができ、また、成形体Ｗをダイス３の頂面３ａよ
り若干上方へ突出させる動作としては、下パンチを上昇
させるような手段を講じることも可能である。

【００１３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、粉末
圧縮成形機に、ダイスの頂面が下パンチの頂面より若干
下方に位置するようダイスと下パンチを相対的に移動さ
せ、この状態で、原料粉末充填手段上の押出し部材によ
り下パンチ上の成形体をダイス上へ若干押出した上、型
内への原料粉末充填動作とともに成形体を下パンチ上か
ら払い出すようにしたので、成形体を型の一部に圧接さ
せて破損させるといった不都合をなくして、これを円滑
に払い出し可能となして、この種の作業の歩止まりを大
巾に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ｉ）乃至（VII ）は本発明の一実施例をなす
成形体払い出し方法の各工程を示した図である。

【図２】上記方法に使用される装置の一例を示した側面
図である。

【図３】同上装置の平面図である。

【図４】従来の成形体払い出し動作の一例を示した図で
ある。

【符号の説明】

１ 下パンチ ２ 上パンチ ３ ダイス ５ フィラーボックス ８ 成形体押出し板 １０ エアシリンダ Ｗ 成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料粉末の圧縮成形後、ダイスに沿って
   移動する原料粉末充填手段により型内への原料粉末充填
   とともに成形体を型外へ払い出すに際し、はじめに、ダ
   イスと下パンチの少なくとも一方を他方に対して相対的
   に移動させて成形体をダイスの頂面より若干上方へ抜出
   し、ついで、上記原料粉末充填手段上の押出し部材によ
   り下パンチ上の上記成形体をダイス上へ若干送り出し、
   最後に、ダイスと下パンチを成形位置へ復帰させた上、
   上記原料粉末充填手段を下パンチ上へ移動させることに
   より上記成形体を下パンチ上から払い出すようにしたこ
   とを特徴とする粉末圧縮成形機における成形体の払い出
   し方法。
2. 【請求項２】 ダイスの頂面が下パンチの頂面より若干
   下方に位置するように成形体の抜出し位置と、原料粉末
   の圧縮成形位置とを採り得るよう上記ダイスと上記下パ
   ンチとを相対的に移動可能に構成するとともに、上記ダ
   イスの頂面に、該頂面に沿って上記下パンチの直上位置
   と退避位置との間を往復動する原料粉末充填手段を配設
   して、該充填手段の下パンチ側端面に、上記下パンチ上
   の成形体を上記ダイス上へ若干送り出す送り出し手段を
   取付けたことを特徴とする粉末圧縮成形機における成形
   体の払い出し装置。