JPH1158084A - 切屑圧縮装置 - Google Patents
切屑圧縮装置Info
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- JPH1158084A JPH1158084A JP24476197A JP24476197A JPH1158084A JP H1158084 A JPH1158084 A JP H1158084A JP 24476197 A JP24476197 A JP 24476197A JP 24476197 A JP24476197 A JP 24476197A JP H1158084 A JPH1158084 A JP H1158084A
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- Japan
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- chip
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- molded product
- compression ram
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
- B30B9/3003—Details
- B30B9/301—Feed means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体の設置面積以外に切屑を収納する切屑搬
送台車等の設置面積を不要とし、設置面積の縮小ができ
る切屑圧縮装置を提供することにある。 【解決手段】 切屑１１を圧縮した成形品１８を成形室
５から圧縮ラム７によって押し出し、圧縮ラム７が成形
室５の下端まで移動すると、成形品１８は自重によって
落下し、成形室５に連通しているガイド孔１９を通過し
同様に連通している排出孔２０へ落下排出させる。排出
孔２０の下側に、排出した成形品１８を収納する切屑搬
送台車２１を機体１下部に納めるスペースを設けること
により、設置面積を縮小できる。
送台車等の設置面積を不要とし、設置面積の縮小ができ
る切屑圧縮装置を提供することにある。 【解決手段】 切屑１１を圧縮した成形品１８を成形室
５から圧縮ラム７によって押し出し、圧縮ラム７が成形
室５の下端まで移動すると、成形品１８は自重によって
落下し、成形室５に連通しているガイド孔１９を通過し
同様に連通している排出孔２０へ落下排出させる。排出
孔２０の下側に、排出した成形品１８を収納する切屑搬
送台車２１を機体１下部に納めるスペースを設けること
により、設置面積を縮小できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械等から発
生する切屑の切屑圧縮装置に関するものである。
生する切屑の切屑圧縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の縦形の切屑圧縮装置は、図６に示
すように、成形室３０内の切屑を圧縮ラム３１によって
圧縮したあと、成形室３０の下端に設けた底蓋３２を圧
縮ラム３１の軸方向と垂直の方向に移動し圧縮ラム３１
の通路を開放させ、圧縮ラム３１をさらに前進させて、
一旦成形品１８を底蓋３２が移動する前に位置していた
場所へ押し出し、次に底蓋３２が前記通路を再び閉じる
ために移動する動作を利用して、底蓋３２で成形品１８
を圧縮ラム３１の軸方向と垂直の方向の機体の外側へ押
出して排出していた。
すように、成形室３０内の切屑を圧縮ラム３１によって
圧縮したあと、成形室３０の下端に設けた底蓋３２を圧
縮ラム３１の軸方向と垂直の方向に移動し圧縮ラム３１
の通路を開放させ、圧縮ラム３１をさらに前進させて、
一旦成形品１８を底蓋３２が移動する前に位置していた
場所へ押し出し、次に底蓋３２が前記通路を再び閉じる
ために移動する動作を利用して、底蓋３２で成形品１８
を圧縮ラム３１の軸方向と垂直の方向の機体の外側へ押
出して排出していた。
【０００３】図９に示すように、加圧シリンダー３３が
横向きとなっている横形の切屑圧縮装置では、水平方向
に保持された成形室３４内で圧縮ラム３５によって切屑
１８を圧縮したあと、成形室３４の一端に設けた底蓋３
６が圧縮ラム３５の軸方向と垂直の方向に移動し、圧縮
ラム３５の通路を開放させ、さらに圧縮ラム３５を底蓋
３６が移動する前に位置していた場所の先まで前進させ
て、成形品１８を機体の外側へ押出し排出していた。
横向きとなっている横形の切屑圧縮装置では、水平方向
に保持された成形室３４内で圧縮ラム３５によって切屑
１８を圧縮したあと、成形室３４の一端に設けた底蓋３
６が圧縮ラム３５の軸方向と垂直の方向に移動し、圧縮
ラム３５の通路を開放させ、さらに圧縮ラム３５を底蓋
３６が移動する前に位置していた場所の先まで前進させ
て、成形品１８を機体の外側へ押出し排出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】成形品１８の厚さは成
形室３０に入る切屑１８の量と種類により大きく異なり
図７に示すように成形品１８の厚さＡが底蓋３２の厚さ
Ｂより大きい場合がある。従来の縦形の切屑圧縮装置
は、成形品１８を圧縮ラム３１の軸方向に対し垂直方向
に押し出しているため、成形品１８の厚さＡが底蓋３２
の厚さＢより大きいと、成形品１８を成形室３０から押
し出すことができず、機械が停止してしまう。このた
め、最大厚さの成形品１８を成形室３０から押し出すた
めには、底蓋３２の厚さを最大成形品１８の厚さ以上に
大きくしなければならず、装置が大型化し高価な機械と
なってしまう。また、成形品１８を機体の外側へ排出し
ているため、本装置を設置する面積の他に排出された成
形品１８を収納する切屑搬送台車を設置する面積を設け
なければならなかった。
形室３０に入る切屑１８の量と種類により大きく異なり
図７に示すように成形品１８の厚さＡが底蓋３２の厚さ
Ｂより大きい場合がある。従来の縦形の切屑圧縮装置
は、成形品１８を圧縮ラム３１の軸方向に対し垂直方向
に押し出しているため、成形品１８の厚さＡが底蓋３２
の厚さＢより大きいと、成形品１８を成形室３０から押
し出すことができず、機械が停止してしまう。このた
め、最大厚さの成形品１８を成形室３０から押し出すた
めには、底蓋３２の厚さを最大成形品１８の厚さ以上に
大きくしなければならず、装置が大型化し高価な機械と
なってしまう。また、成形品１８を機体の外側へ排出し
ているため、本装置を設置する面積の他に排出された成
形品１８を収納する切屑搬送台車を設置する面積を設け
なければならなかった。
【０００５】また、図８に示すように、同じ縦形の切屑
圧縮装置でベース３６に排出孔３７を設けた装置におい
て、鋼材の旋盤等による切屑は圧縮すると１／３０から
１／５０となり成形品１８の厚さは薄くなる。成形品１
８の排出時、圧縮ラム３１が成形室３０の下端まで来る
と成形品１８は自重によって圧縮ラム３１から離れる
が、前記したように特に薄い成形品１８は傾いて落下す
ることがある。この落下する部分に成形品１８を排出す
るために設けたベース３６の排出孔３７が成形品１８よ
りわずかに大きい程度であると、成形品１８が排出孔３
７にひっかかってしまうことがあり、底蓋３２が移動で
きず装置を停止させてしまう。成形品１８がひっかから
ないように排出孔３７を十分に大きくすると、ベース３
６と底蓋３２の強度を確保するために部品を大きくしな
ければならず、装置が大型化し高価な機械となってしま
う。
圧縮装置でベース３６に排出孔３７を設けた装置におい
て、鋼材の旋盤等による切屑は圧縮すると１／３０から
１／５０となり成形品１８の厚さは薄くなる。成形品１
８の排出時、圧縮ラム３１が成形室３０の下端まで来る
と成形品１８は自重によって圧縮ラム３１から離れる
が、前記したように特に薄い成形品１８は傾いて落下す
ることがある。この落下する部分に成形品１８を排出す
るために設けたベース３６の排出孔３７が成形品１８よ
りわずかに大きい程度であると、成形品１８が排出孔３
７にひっかかってしまうことがあり、底蓋３２が移動で
きず装置を停止させてしまう。成形品１８がひっかから
ないように排出孔３７を十分に大きくすると、ベース３
６と底蓋３２の強度を確保するために部品を大きくしな
ければならず、装置が大型化し高価な機械となってしま
う。
【０００６】また、横形の切屑圧縮装置では、図９に示
すように成形品１８を機体の外側へ排出しているため、
縦形の機体の外側へ成形品１８を排出する装置と同じよ
うに本装置を設置する面積の他に排出された成形品１８
を収納する切屑搬送台車を設置する面積を設けなければ
ならなかった。
すように成形品１８を機体の外側へ排出しているため、
縦形の機体の外側へ成形品１８を排出する装置と同じよ
うに本装置を設置する面積の他に排出された成形品１８
を収納する切屑搬送台車を設置する面積を設けなければ
ならなかった。
【０００７】本発明の目的は、上記したような従来技術
の問題点をなくし、異なる厚さの成形品も確実に排出で
き、かつ機械設置面積の少ない切屑圧縮装置を提供する
ことである。
の問題点をなくし、異なる厚さの成形品も確実に排出で
き、かつ機械設置面積の少ない切屑圧縮装置を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、機台上にベ
ースをコラムで連結した加圧シリンダを立設し、ベース
と加圧シリンダの間に成形室と、成形室内を上下方向に
摺動可能な圧縮ラムを設け、該圧縮ラムの上端を加圧シ
リンダの加圧ピストンと連結し、ベースには圧縮ラムの
通路の延長となる位置に排出孔を設け、成形室の下側と
ベースとの間には開閉シリンダの開閉ピストンに連結さ
れ、圧縮ラムの通路を開閉するようにした底蓋を設け、
切屑を受取るホッパーを成形室に隣接し、該ホッパーに
切屑を送り込むスクリューを内蔵した切屑送り込み装置
を成形室の切屑受入れ口に連結させ、前記機台はベース
の排出孔の下側に成形室内で切屑を圧縮してできた成形
品を収納するスペースを有するテーブル形状とすること
により達成される。
ースをコラムで連結した加圧シリンダを立設し、ベース
と加圧シリンダの間に成形室と、成形室内を上下方向に
摺動可能な圧縮ラムを設け、該圧縮ラムの上端を加圧シ
リンダの加圧ピストンと連結し、ベースには圧縮ラムの
通路の延長となる位置に排出孔を設け、成形室の下側と
ベースとの間には開閉シリンダの開閉ピストンに連結さ
れ、圧縮ラムの通路を開閉するようにした底蓋を設け、
切屑を受取るホッパーを成形室に隣接し、該ホッパーに
切屑を送り込むスクリューを内蔵した切屑送り込み装置
を成形室の切屑受入れ口に連結させ、前記機台はベース
の排出孔の下側に成形室内で切屑を圧縮してできた成形
品を収納するスペースを有するテーブル形状とすること
により達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面をもとに
説明する。図１は切屑圧縮装置の正面図、図２は図１の
ピストン下降中（圧縮中）の部分拡大図、図３は図１の
開閉ピストン開放時の部分拡大図、図４は図１の成形品
排出時の部分拡大図、図５は図１のピストン上昇中の部
分拡大図である。
説明する。図１は切屑圧縮装置の正面図、図２は図１の
ピストン下降中（圧縮中）の部分拡大図、図３は図１の
開閉ピストン開放時の部分拡大図、図４は図１の成形品
排出時の部分拡大図、図５は図１のピストン上昇中の部
分拡大図である。
【００１０】図１に示すように、機台１の上部にベース
２を固定し、ベース２と加圧シリンダ４はコラム３で連
結されている。ベース２と加圧シリンダ４の間には成形
室５が設けられ、加圧シリンダ４のピストン６の先端は
圧縮ラム７が装着され、圧縮ラム７は成形室５内に摺動
可能に支持されている。
２を固定し、ベース２と加圧シリンダ４はコラム３で連
結されている。ベース２と加圧シリンダ４の間には成形
室５が設けられ、加圧シリンダ４のピストン６の先端は
圧縮ラム７が装着され、圧縮ラム７は成形室５内に摺動
可能に支持されている。
【００１１】成形室５の上側に切屑受入部８と圧縮ラム
７の案内部９が設けられ、切屑受入部８には工作機械の
チップコンベア１０から送られて来る切屑１１を受入れ
るホッパー１２が連結され、ホッパー１２内には送りモ
ーター１３に駆動されるスクリュー１４が設けられてい
る。
７の案内部９が設けられ、切屑受入部８には工作機械の
チップコンベア１０から送られて来る切屑１１を受入れ
るホッパー１２が連結され、ホッパー１２内には送りモ
ーター１３に駆動されるスクリュー１４が設けられてい
る。
【００１２】成形室５の下側とベース２の間には底蓋１
５が摺動可能に設けられ、底蓋シリンダ１６の開閉ピス
トン１７に連結されている。底蓋１５には切屑１１を圧
縮してできた成形品１８を成形室５から排出するために
移動したとき成形室５の圧縮ラム７の通路となる位置に
ガイド孔１９が設けられている。ベース２と機台１には
圧縮ラム７の通路の延長となる位置に排出孔２０が設け
られ、成形品１８が排出できるようになっている。機台
１はテーブル状になっており、ベース２の排出孔２０の
下側は排出された成形品１８を収容する切屑搬送台車２
１が置けるようになっている。加圧シリンダ４と底蓋シ
リンダ１６はそれぞれ制御装置により制御される油圧駆
動装置（図示せず）に連結され指定された動作を行うよ
うになっている。
５が摺動可能に設けられ、底蓋シリンダ１６の開閉ピス
トン１７に連結されている。底蓋１５には切屑１１を圧
縮してできた成形品１８を成形室５から排出するために
移動したとき成形室５の圧縮ラム７の通路となる位置に
ガイド孔１９が設けられている。ベース２と機台１には
圧縮ラム７の通路の延長となる位置に排出孔２０が設け
られ、成形品１８が排出できるようになっている。機台
１はテーブル状になっており、ベース２の排出孔２０の
下側は排出された成形品１８を収容する切屑搬送台車２
１が置けるようになっている。加圧シリンダ４と底蓋シ
リンダ１６はそれぞれ制御装置により制御される油圧駆
動装置（図示せず）に連結され指定された動作を行うよ
うになっている。
【００１３】上記構成において、ホッパー１２の中に切
屑１１が入ってくると、送りモーター１３により回転駆
動されているスクリュー１４によって切屑１１が切屑受
入部８へ運ばれ、成形室５にたまってくる。図示しない
制御装置からの指令により図２のように加圧シリンダ４
のピストン６が下降し、圧縮ラム７によって成形室５に
たまった切屑１１を圧縮する。加圧シリンダ４の圧力は
設定圧力以上になると制御装置により開放され圧力
「０」となる。この圧縮後は、図３のように底蓋シリン
ダ１６の開閉ピストン１７が作動し底蓋１５が移動す
る。成形室５と底蓋１５のガイド孔１９、排出孔２０が
連通し、ピストン６が再び下降し圧縮でできた成形品１
８を成形室５の下から押し出す。図４のようにピストン
６が成形室５の下端まで移動すると、押出された成形品
１８は自重により落下し、ガイド孔１９、排出孔２０を
通過し切屑搬送台車２１の中に入る。
屑１１が入ってくると、送りモーター１３により回転駆
動されているスクリュー１４によって切屑１１が切屑受
入部８へ運ばれ、成形室５にたまってくる。図示しない
制御装置からの指令により図２のように加圧シリンダ４
のピストン６が下降し、圧縮ラム７によって成形室５に
たまった切屑１１を圧縮する。加圧シリンダ４の圧力は
設定圧力以上になると制御装置により開放され圧力
「０」となる。この圧縮後は、図３のように底蓋シリン
ダ１６の開閉ピストン１７が作動し底蓋１５が移動す
る。成形室５と底蓋１５のガイド孔１９、排出孔２０が
連通し、ピストン６が再び下降し圧縮でできた成形品１
８を成形室５の下から押し出す。図４のようにピストン
６が成形室５の下端まで移動すると、押出された成形品
１８は自重により落下し、ガイド孔１９、排出孔２０を
通過し切屑搬送台車２１の中に入る。
【００１４】ピストン６（圧縮ラム７）が下死点に来る
と上昇が始まり、図５のように開閉ピストン１７により
底蓋１５が移動し成形室５の下を塞ぐ。ピストン６が上
死点に位置すると１サイクルが完了する。
と上昇が始まり、図５のように開閉ピストン１７により
底蓋１５が移動し成形室５の下を塞ぐ。ピストン６が上
死点に位置すると１サイクルが完了する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、成形品を圧縮ラムの軸方向へ
落下排出するため、底蓋の厚さに関係なく成形品を排出
できるので、底蓋の厚さが薄くでき原価低減が図れる。
さらに、排出された成形品は機台下部の切屑搬送台車に
収納するため、本体を設置する分以外の床面積を必要と
せず、装置全体の設置面積を縮小できる。
落下排出するため、底蓋の厚さに関係なく成形品を排出
できるので、底蓋の厚さが薄くでき原価低減が図れる。
さらに、排出された成形品は機台下部の切屑搬送台車に
収納するため、本体を設置する分以外の床面積を必要と
せず、装置全体の設置面積を縮小できる。
【００１６】また、請求項２によれば、ガイド孔が成形
品を排出孔まで案内するので、厚さの薄い成形品でも排
出孔でひっかかることがなく作業を中断させることはな
い。
品を排出孔まで案内するので、厚さの薄い成形品でも排
出孔でひっかかることがなく作業を中断させることはな
い。
【図１】本発明の実施形態を示す切屑圧縮装置の正面図
である。
である。
【図２】図１のピストン下降中（圧縮中）の部分拡大図
である。
である。
【図３】図１の開閉ピストン開放時の部分拡大図であ
る。
る。
【図４】図１の成形品排出時の部分拡大図である。
【図５】図１のピストン上昇中の部分拡大図である。
【図６】従来の縦形の切屑圧縮装置の部分拡大図であ
る。
る。
【図７】図６で従来の問題点を示す部分拡大図である。
【図８】図６で排出孔を設けた場合を示す部分拡大図で
ある。
ある。
【図９】従来の横形の切屑圧縮装置の部分拡大図であ
る。
る。
１…機台、２…ベース、３…コラム、４…加圧シリン
ダ、５…成形室、６…ピストン、７…圧縮ラム、８…切
屑受入部、９…案内部、１１…切屑、１２…ホッパー、
１３…送りモーター、１４…スクリュー、１５…底蓋、
１６…底蓋シリンダ、１７…開閉ピストン、１８…成形
品、１９…ガイド孔、２０…排出孔、２１…切屑搬送台
車。
ダ、５…成形室、６…ピストン、７…圧縮ラム、８…切
屑受入部、９…案内部、１１…切屑、１２…ホッパー、
１３…送りモーター、１４…スクリュー、１５…底蓋、
１６…底蓋シリンダ、１７…開閉ピストン、１８…成形
品、１９…ガイド孔、２０…排出孔、２１…切屑搬送台
車。
Claims (2)
- 【請求項１】 機台上にベースをコラムで連結した加圧
シリンダを立設し、ベースと加圧シリンダの間に成形室
と、成形室内を上下方向に摺動可能な圧縮ラムを設け、
該圧縮ラムの上端を加圧シリンダの加圧ピストンと連結
し、ベースには圧縮ラムの通路の延長となる位置に排出
孔を設け、成形室の下側とベースとの間には開閉シリン
ダの開閉ピストンに連結され、圧縮ラムの通路を開閉す
るようにした底蓋を設け、切屑を受取るホッパーを成形
室に隣接し、該ホッパーに切屑を送り込むスクリューを
内蔵した切屑送り込み装置を成形室の切屑受入れ口に連
結させ、前記機台はベースの排出孔の下側に成形室内で
切屑を圧縮してできた成形品を収納するスペースを有す
るテーブル形状としたことを特徴とする切屑圧縮装置。 - 【請求項２】 成形室内から成形品を排出するため、圧
縮ラムの通路を開くように開閉ピストンにより底蓋が移
動したとき、底蓋の先端部に前記通路となる位置にガイ
ド孔を有するように設け、該ガイド孔は成形室の圧縮ラ
ムの通路とベースに設けた排出孔とを連通するようにし
たことを特徴とする請求項１記載の切屑圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24476197A JPH1158084A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 切屑圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24476197A JPH1158084A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 切屑圧縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158084A true JPH1158084A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=17123518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24476197A Pending JPH1158084A (ja) | 1997-08-25 | 1997-08-25 | 切屑圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158084A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018188A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Ruf Gmbh & Cokg | Vorrichtung zum brikettieren |
| JP2007181850A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | San-Ai Eco System Co Ltd | 圧縮機および圧縮方法 |
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| CN105904760A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 山东交通学院 | 一种树枝压缩车 |
| CN112757027A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 重庆新禹智能科技有限公司 | 一种机械加工用具有废料压合成型结构的收集装置 |
-
1997
- 1997-08-25 JP JP24476197A patent/JPH1158084A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018188A1 (de) * | 2002-08-02 | 2004-03-04 | Ruf Gmbh & Cokg | Vorrichtung zum brikettieren |
| JP2007181850A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | San-Ai Eco System Co Ltd | 圧縮機および圧縮方法 |
| JP2009226466A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Sekishin:Kk | 金属切削屑の圧縮装置 |
| CN105904760A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-08-31 | 山东交通学院 | 一种树枝压缩车 |
| CN112757027A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-05-07 | 重庆新禹智能科技有限公司 | 一种机械加工用具有废料压合成型结构的收集装置 |
| CN112757027B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-06-03 | 重庆新禹智能科技有限公司 | 一种机械加工用具有废料压合成型结构的收集装置 |
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