WO2004018188A1 - Vorrichtung zum brikettieren - Google Patents

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Hans Ruf
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the invention relates to a device for briquetting dust or sludge according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from EP-B1-0 748 276.
  • the filling screw conveys the material to be pressed directly into the molding chamber via the container opening and the feed opening.
  • This device is particularly intended for the briquetting of old and waste paper.
  • the loading device is an integral part of the briquette press.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned in the preamble of claim 1, which can be used more flexibly.
  • the device according to the invention can be adapted to loading the briquette press with different waste materials. Maintenance work on the loading devices is also facilitated.
  • a tube is provided between the container opening and the feed opening and is provided with sieve openings.
  • the moisture components can thus be separated from the solid components, so that largely dry pressed material gets into the molding chamber, in which it can then be compacted better.
  • the separated moisture can be collected and disposed of. Due to the easy dismantling of the loading devices, the pipe can also be easily replaced.
  • the screen openings are formed in the form of slots running in the longitudinal direction of the tube or at an angle. Therefore, the pressed material has enough time to drain during the conveying process.
  • the attachable loading devices can be constructed in various ways.
  • the container of the loading device can be either funnel-shaped or box-shaped, with at least directly above the bottom of the container At least two feeder screws are provided, which are arranged next to and to the filling screw at a certain angle, preferably a right angle.
  • the feed screws and / or the filling screw on the container can advantageously be mounted on only one side. This enables unrestricted conveyance of the waste material.
  • the loading device is attached to the briquette press by means of snap-in connections. This allows the loading devices to be attached and detached particularly quickly.
  • Fig. 1 is a side view of a device for briquetting
  • Fig. 2 is a plan view of the device of Fig. 1 and
  • Fig. 3 is a plan view of a further loading device that can be attached to the briquette press shown in FIGS. 1 and 2.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has a loading device which has a container 1 in the form of a funnel for filling Compressed material that opens into a tub 2.
  • a container 1 in the form of a funnel for filling Compressed material that opens into a tub 2.
  • st filling screw 3 is stored, which is driven by a worm drive 4.
  • This worm drive consists of a gear and an electric motor.
  • the trough 2 is provided with a container opening 5 in the area of the filling screw 3.
  • This loading device is thus designed as an independent module.
  • the device also has a briquette press built on a base plate 6, which comprises a molding chamber 7 and a cylinder-piston unit 8 attached to the latter, the piston 9 of which is provided with a press ram 10.
  • the piston 9 is driven by a pneumatic or hydraulic drive, not shown.
  • the press ram 10 is moved back and forth for briquetting in the molding chamber 7.
  • the molding chamber 7 is provided with a lateral feed opening 11.
  • a tube 1 2 with sieve openings is arranged, which are formed in the form of slots, such as the slot 13.
  • the tube 1 2 is easily replaceable attached to the tub 2.
  • the container 1 with conveyor screw 3 and screw drive 4 is opposite the molding chamber 7 in
  • the longitudinal direction of the screw can be moved and locked so that tubes 1 2 of different types and lengths can be used.
  • the device also has a slide valve device 14, which consists of a cylinder-piston unit and one connected to the piston 15 thereof
  • Closing slide 1 6 exists, which closes or opens the end of the molding chamber 7 opposite the pressing die 10.
  • the piston 1 5 is driven pneumatically or hydraulically,
  • the device also has a displacement transducer 17, which is attached to the cylinder Piston unit 8 is attached.
  • a variable press process is possible with this displacement sensor.
  • the speed of the press ram is variable in the forward direction and can therefore be adapted to an optimal press result.
  • variable speed can, for example, preferably be achieved with controllable pumps at constant speed or with constant pumps with preferably frequency-controlled drive motors.
  • the loading device 1 -4 which is designed as an independent module, is easily exchangeably attached to the briquette press 6-17.
  • the material to be pressed here the metal grinding sludge
  • the material to be pressed is driven into the tube 12 and into the molding chamber 7 by means of the conveying screw 3 when the slide valve 16 is closed.
  • the moisture and gases in the sludge are separated from the rest of the material to be pressed using the screw pressure.
  • the moist substances run through the slots 13 of the tube 12 and are collected and disposed of in a manner not shown.
  • the worm drive 4 is provided with a current sensor, which responds before the screw conveyor 3 is blocked and stops the worm drive 4.
  • the dehumidified pressed material in the molding chamber 7 is then pressed by the press ram into briquettes which are expelled after the closing slide 16 has been opened.
  • the further charging device 30 shown in FIG. 3 comprises a container which consists of a base 36, two side walls 31, 32, a front wall 33 and an opposite rear wall 34.
  • the pages- walls 31, 32 and the rear wall 34 are approximately the same height; however, the front wall 33 is kept significantly lower at the point where an unillustrated container with waste material is emptied. On the lower one
  • Filling screw 37 arranged, which is also attached above the bottom 36, provided with its own drive 38 and is only supported on the side wall 31. Deviating from this right-angled arrangement of feeder screws and filling screw, these can also be arranged at a different angle to one another.
  • the loading device 30 is thus designed as an independent module. It can be easily replaced on the briquette press shown in Figures 1 and 2.
  • the loading device 1 -4 or 30 is preferably attached to the briquette press 6-17 by means of snap-in connections.
  • the feeder screws 40 and the filler screw 37 When the feeder screws 40 and the filler screw 37 are put into operation, the feeder screws 40 convey the waste material in the form of, for example, metal chips towards the filler screw 37, which takes over the metal chips and guides them to the briquetting press with a change of direction.
  • the metal chips processed in the briquette press need not be crushed before being introduced into the loading device 30.
  • In the loading device 30 there is no agitator for mixing the different like metal shavings required. The device is thus able to process chips of different thicknesses and lengths, metal chips, etc. without any preparatory work.
  • the feeder screws 40 and the filling screw 37 are equipped with separate drives. These separate drives make it possible that in the case where there is an uneven distribution of the metal chips on the bottom 36 of the loading device 3, one feed screw is operated, but another feed screw can be shut down.
  • the setting of the independent speed of the individual feed screws 40, the mutual ratio of the speeds of the feed screws 40 during the forward or backward rotation, the dependence of the run of the screws 40, 37 on the resistance of the waste material to be processed, etc. are controlled by programming units which are generally known and are not the subject of the invention. However, these programming units can also have different programs with special or very different properties.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brikettieren von Stäuben oder Schlämmen, insbesondere von Metallschleifschlämmen, mit einer Beschickungsvorrichtung mit einem Behälter (1) zum Einfüllen von Pressgut. In diesem Behälter (1) ist eine Füllschnecke (3) angeordnet, die von einem Schneckenantrieb (4) angetrieben wird und das Pressgut über eine Behälteröffnung (5) austreibt. Ferner sind eine Brikettpresse, die eine Formkammer (7), in der ein Pressstempel (10) bewegbar ist und die eine Zuführöffnung zum Eintritt des aus der Behälteröffnung (5) ausgetriebenen Pressgutes aufweist, und eine Verschlussschiebervorrichtung (14) zum Verschliessen und Öffnen des Formkammerendes vorgesehen. Die Beschickungsvorrichtung ist als selbständiges Modul ausgebildet und an die Brikettpresse leicht auswechselbar anbaubar.

Description

Vorrichtung zum Brikettieren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Brikettieren von Stäuben oder Schlämmen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 .
Eine derartige Vorrichtung ist aus der EP-B1 -0 748 276 bekannt. Dort fördert die Füllschnecke das Pressgut über die Behälteröffnung und die Zuführöffnung unmittelbar in die Formkammer. Diese Vorrichtung ist insbesondere für das Brikettieren von Alt- und Abfallpapier gedacht. Die Beschickungsvorrichtung ist dabei integrierter Bestandteil der Brikettpresse. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die flexibler verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die Anbaubarkeit von verschiedenen Beschickungsvorrichtungen kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung an das Beschicken der Brikettpresse mit unterschiedlichen Abfallmaterialien angepasst werden. Ferner werden Wartungsarbeiten an den Beschickungsvorrichtungen erleichtert.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist zwischen der Behälteröff- nung und der Zuführöffnung ein Rohr angeordnet, das mit Sieböffnungen versehen ist. Damit können bei Abfallschlämmen die Feuchtanteile von den Festanteilen getrennt werden, so dass weitgehend trockenes Pressgut in die Formkammer gelangt, in der es dann besser verdichtet werden kann. Die abgetrennten Feuchtstoffe können gesammelt und entsorgt werden. Durch die leichte Abbaubarkeit der Beschickungsvorrichtungen kann auch das Rohr leicht ausgetauscht werden.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind die Sieböffnungen in Form von in Rohrlängsrichtung oder schräg verlaufenden Schlitzen gebildet. Daher hat das Press-gut während des Fördervorgangs zum Abtropfen genügend Zeit.
Die anbaubaren Beschickungsvorrichtungen können in verschiedener Weise aufgebaut sein. So kann der Behälter der Beschickungsvorrichtung gemäß weiteren Ausbildungen der Erfindung entweder trichterförmig oder kastenför- mig ausgebildet sein, wobei unmittelbar über dem Boden des Behälters mindes- tens zwei Zubringerschnecken vorgesehen sind, die neben der Füllschnecke und zu dieser unter einem bestimmten Winkel, vorzugsweise einem rechten Winkel, angeordnet sind.
Im letzten Fall können gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Zubringerschnecken und/oder die Füllschnecke am Behälter in vorteilhafter Weise nur einseitig gelagert sein. Dadurch kann eine ungehemmte Förderung des Abfallmaterials erzielt werden.
Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist der Anbau der Beschickungsvorrichtung an der Brikettpresse mittels Rastverbindungen vorgenommen. Dadurch können An- und Abbau der Beschickungsvorrichtungen be- sonders schnell erfolgen.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Brikettieren von
Metallschleifschlammen gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 und
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine weitere Beschickungsvorrichtung, die an die in den Figuren 1 und 2 gezeigte Brikettpresse anbaubar ist.
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist eine Beschickungs- Vorrichtung auf, die einen Behälter 1 in Form eines Trichters zum Einfüllen von Pressgut umfasst, der in eine Wanne 2 mündet. In der Wanne 2 st eine Füllschnecke 3 gelagert, die von einem Schneckenantrieb 4 angetrieben wird. Dieser Schneckenantrieb besteht aus einem Getriebe und einem Elektromotor.
Die Wanne 2 ist im Bereich der Füllschnecke 3 mit einer Behälteröffnung 5 versehen. Diese Beschickungsvorrichtung ist damit als selbständiges Modul ausgebildet.
Die Vorrichtung weist ferner eine auf einer Basisplatte 6 aufgebaute Brikettpresse auf, die eine Formkammer 7 und eine an dieser angebaute Zylinder- Kolben-Einheit 8 umfasst, deren Kolben 9 mit einem Pressstempel 10 versehen ist. Der Kolben 9 wird von einem nicht dargestellten pneumatischen oder hydraulischen Antrieb angetrieben. Der Pressstempel 10 wird dabei für die Brikettierung in der Formkammer 7 hin- und herbewegt. Die Formkammer 7 ist mit einer seitlichen Zuführöffnung 1 1 versehen. Zwischen der Behälteröffnung 5 und der Zuführöffnung 1 1 ist ein Rohr 1 2 mit Sieböffnungen angeordnet, die in Form von Schlitzen, wie der Schlitz 13, gebildet sind. Dabei ist das Rohr 1 2 leicht auswechselbar an der Wanne 2 befestigt. Der Behälter 1 mit Förder- Schnecke 3 und Schneckenantrieb 4 ist gegenüber der Formkammer 7 in
Schneckenlängsrichtung verschieb- und feststellbar angeordnet, so dass Rohre 1 2 verschiedener Art und Länge eingesetzt werden können.
Die Vorrichtung weist weiterhin eine Verschlussschiebervorrichtung 14 auf, die aus einer Zylinder-Kolben-Einheit und einem mit deren Kolben 1 5 verbundenen
Verschlussschieber 1 6 besteht, der das dem Pressstempel 10 gegenüber liegende Ende der Formkammer 7 verschließt bzw. öffnet. Der Antrieb des Kolbens 1 5 erfolgt pneumatisch oder hydraulisch,
Die Vorrichtung weist noch einen Wegaufnehmer 1 7 auf, der an der Zylinder- Kolben-Einheit 8 befestigt ist. Mit diesem Wegaufnehmer ist ein variabler Pr.ess- vorgang möglich. Die Geschwindigkeit des Pressstempels ist in Vorwärtsrich- tung variabel und kann somit an ein optimales Pressergebnis angepasst werden.
Diese variable Geschwindigkeit kann beispielsweise vorzugsweise mit regelbaren Pumpen bei konstanter Drehzahl oder mit Konstantpumpen mit vorzugsweise frequenzgeregelten Antriebsmotoren erreicht werden.
Die als selbständiges Modul ausgebildete Beschickungsvorrichtung 1 -4 ist an die Brikettpresse 6-17 leicht auswechselbar angebaut.
Nach der Beschickung des Behälters 1 wird das Pressgut, hier die Metallschleifschlämme, bei geschlossenem Verschlussschieber 16 mittels der Förder- Schnecke 3 in das Rohr 12 und in die Formkammer 7 getrieben. Dabei werden die Feuchtstoffe und Gase des Schlammes mittels des Schneckendrucks vom übrigen Pressgut getrennt. Die Feuchtstoffe laufen über die Schlitze 13 des Rohres 12 ab und werden in nicht dargestellter Weise gesammelt und entsorgt. Der Schneckenantrieb 4 ist mit einem Stromaufnehmer versehen, der vor dem Blockieren der Förderschnecke 3 anspricht und den Schneckenantrieb 4 stillsetzt. Das entfeuchtete Pressgut in der Formkammer 7 wird nun durch den Pressstempel zu Briketts gepresst, die nach dem Öffnen des Verschlussschiebers 16 ausgestoßen werden. Bei einigen Pressstoff arten ist es vorteilhaft, wenn der Pressstempel nach dem ersten Pressvorgang entspannt und nochmal mit Druck beaufschlagt wird. Dadurch kann die mit Pressdrücken bis 5000kg/m2 komprimierte Restluft- oder -feuchtigkeit im Brikett leichter entweichen.
Die in Fig. 3 dargestellte, weitere Beschickungsvorrichtung 30 umfasst einen Behälter, der aus einem Boden 36, zwei Seitenwänden 31 , 32, einer Vorder- wand 33 und einer gegenüber liegenden Rückwand 34 besteht. Die Seiten- wände 31 , 32 und die Rückwand 34 sind etwa gleich hoch; die Vorderwand 33 ist jedoch an derjenigen Stelle, an der ein nicht dargestellter Container mit Abfallmaterial entleert wird, bedeutend niedriger gehalten. An der niedrigeren
Vorderwand 33 sind drei selbständige Antriebe 41 für drei Zubringerschnecken 40 befestigt, die waagerecht und parallel zueinander über dem Boden 36 angebracht und nur an der Vorderwand 33 gelagert sind. Senkrecht zur Längsrichtung der Zubringerschnecken 40 und auf gleicher Höhe mit diesen ist eine
Füllschnecke 37 angeordnet, die ebenfalls über dem Boden 36 angebracht, mit einem eigenen Antrieb 38 versehen und nur an der Seitenwand 31 gelagert ist. Abweichend von dieser rechtwinkligen Anordnung von Zubringerschnecken und Füllschnecke können diese auch unter einem anderen Winkel zueinander an- geordnet sein.
Die Beschickungsvorrichtung 30 ist damit als selbständiges Modul ausgebildet. Sie kann an der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Brikettpresse leicht auswechselbar angebaut werden.
Vorzugsweise ist der Anbau der Beschickungsvorrichtung 1 -4 bzw. 30 an der Brikettpresse 6-17 mittels Rastverbindungen vorgenommen.
Wenn die Zubringerschnecken 40 und die Füllschnecke 37 in Betrieb gesetzt sind, fördern die Zubringerschnecken 40 das Abfallmaterial in Form von beispielsweise Metallspänen in Richtung auf die Füllschnecke 37, die die Metallspäne übernimmt und sie unter Richtungsänderung zur Brikettpresse leitet. Die in der Brikettpresse bearbeiteten Metallspäne brauchen vor dem Einbringen in die Beschickungsvorrichtung 30 nicht zerkleinert zu werden. In der Be- schickungsvorrichtung 30 ist kein Rührwerk zur Vermischung der verschieden- artigen Metallspäne erforderlich. Die Vorrichtung ist somit in der Lage, Späne verschiedener Stärke und Länge, Metallspanknäuel usw. ohne jegliche Vorbear- beitung zu verarbeiten.
Wie bereits erwähnt, sind die Zubringerschnecken 40 und die Füllschnecke 37 mit gesonderten Antrieben ausgerüstet. Diese gesonderten Antriebe ermöglichen, dass in demjenigen Fall, in dem eine ungleichmäßige Verteilung der Metallspäne auf dem Boden 36 der Beschickungsvorrichtung 3 vorliegt, die eine Zubringerschnecke betrieben, eine andere Zubringerschnecke jedoch stillgesetzt werden kann. Die Einstellung des unabhängigen Gangs der einzelnen Zubringerschnecken 40, das gegenseitige Verhältnis der Drehzahlen der Zubringerschnecken 40 bei der Vorwärtsdrehbewegung bzw. Rückwärtsdrehbewegung, die Abhängigkeit des Laufes der Schnecken 40, 37 vom Widerstand des zu verarbeitenden Abfallmateriales usw. werden von Programmierungseinheiten gesteuert, die allgemein bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung sind. Diese Programmierungseinheiten können jedoch auch verschiedene Programme mit besonderen oder sich stark voneinander unterscheidenden Eigenschaften aufweisen.

Claims

A n s p r ü c h e
1 . Vorrichtung zum Brikettieren von Stäuben oder Schlämmen, insbesondere von Metallschleifschlammen, mit einer Beschickungsvorrichtung mit einem Behälter zum Einfüllen von Pressgut, mit einer im Behälter angeordneten Füllschnecke, die von einem Schneckenantrieb angetrieben wird und das Pressgut über eine Behälteröffnung austreibt, und mit einer
Brikettpresse, die eine Formkammer, in der ein Pressstempel bewegbar ist und die eine Zuführöffnung zum Eintritt des aus der Behälteröffnung ausgetriebenen Pressgutes aufweist, sowie eine Verschlussschiebervorrichtung zum Verschließen und Öffnen des Formkammerendes umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschickungsvorrichtung (1 -4; 30) als selbständiges Modul ausgebildet und an die Brikettpresse (6-1 7) leicht auswechselbar anbaubar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Behälteröffnung (5) und der Zuführöffnung (1 1 ) ein
Rohr (1 2) angeordnet ist, das mit Sieböffnungen (1 3) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sieböffnungen in Form von in Rohrlängsrichtung verlaufenden
Schlitzen (13) gebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1 ) trichterförmig ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (31 -34, 36) kastenförmig ausgebildet ist und dass unmittelbar über dem Boden (36) des Behälters mindestens zwei Zubringerschnecken (40) vorgesehen sind, die neben der Füllschnecke (37) und zu dieser unter einem bestimmten Winkel, vorzugsweise einem rechten Winkel, angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zubringerschnecken (40) und/oder die Füllschnecke (37) am Behälter (30) nur einseitig gelagert sind bzw. ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anbau der Beschickungsvorrichtung (1 -4; 30) an der' Presse (6- 1 7) mittels Rastverbindungen vorgenommen ist.
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