JP2747807B2 - 圧縮成形機及びその運転方法 - Google Patents
圧縮成形機及びその運転方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉砕、破砕又は切断し
た木、紙又はプラスチック等の廃棄物を燃料又は飼料等
とするために減容化する圧縮成形機及びその運転方法に
関する。
た木、紙又はプラスチック等の廃棄物を燃料又は飼料等
とするために減容化する圧縮成形機及びその運転方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の圧縮成形機としては、例
えば特公平７−１２５６０号公報記載のスクラッププレ
ス装置が知られている。このプレス装置は、上部の一側
寄りに開口部を設けた一側開放の箱形モールド及びその
開口部を閉鎖可能な蓋体により形成される、開口部の下
方の第１プレス室及びこの第１プレス室の奥端に直角に
延びる第２プレス室と、開口部を囲むようにして箱形モ
ールド上に設けたホッパ兼用の予備プレス室と、第１プ
レス室に挿入される第１プレスラムを往復移動する第１
プレスシリンダーと、第２プレス室に挿入される第２プ
レスラムを往復移動する第２プレスシリンダーと、第２
プレス室の奥端の排出口を開閉可能なスライドゲートと
から構成されている。そして、予備プレス室に投入され
た原料を蓋体により予備プレスしながら第１プレス室に
装入した後、第１プレスラムによりプレスしてから第２
プレスラムにより第１プレスラムと直角方向にプレス
し、しかる後にスライドゲートにより排出口を開放して
成形品を箱形モールド外へ排出するものである。
えば特公平７−１２５６０号公報記載のスクラッププレ
ス装置が知られている。このプレス装置は、上部の一側
寄りに開口部を設けた一側開放の箱形モールド及びその
開口部を閉鎖可能な蓋体により形成される、開口部の下
方の第１プレス室及びこの第１プレス室の奥端に直角に
延びる第２プレス室と、開口部を囲むようにして箱形モ
ールド上に設けたホッパ兼用の予備プレス室と、第１プ
レス室に挿入される第１プレスラムを往復移動する第１
プレスシリンダーと、第２プレス室に挿入される第２プ
レスラムを往復移動する第２プレスシリンダーと、第２
プレス室の奥端の排出口を開閉可能なスライドゲートと
から構成されている。そして、予備プレス室に投入され
た原料を蓋体により予備プレスしながら第１プレス室に
装入した後、第１プレスラムによりプレスしてから第２
プレスラムにより第１プレスラムと直角方向にプレス
し、しかる後にスライドゲートにより排出口を開放して
成形品を箱形モールド外へ排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
圧縮成形機では、スライドゲートを開閉するシリンダー
等のゲート関連装置が、第２プレスシリンダーと直角の
配置となるので、圧縮成形機全体の占有面積が大きくな
り、かつ構成が複雑となる不具合がある。又、成形品の
排出時にスライドゲートを開閉する必要があるので、成
形品の排出に要する時間が多くなり、ひいては量的な処
理能力の向上を図れない不具合がある。そこで、本発明
は、装置のコンパクト化と構成の単純化を図ると共に、
量的な処理能力の向上を図り得る圧縮成形機及びその運
転方向を提供することを目的とする。
圧縮成形機では、スライドゲートを開閉するシリンダー
等のゲート関連装置が、第２プレスシリンダーと直角の
配置となるので、圧縮成形機全体の占有面積が大きくな
り、かつ構成が複雑となる不具合がある。又、成形品の
排出時にスライドゲートを開閉する必要があるので、成
形品の排出に要する時間が多くなり、ひいては量的な処
理能力の向上を図れない不具合がある。そこで、本発明
は、装置のコンパクト化と構成の単純化を図ると共に、
量的な処理能力の向上を図り得る圧縮成形機及びその運
転方向を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の圧縮成形機は、上部に軸方向の開口
部を設けた水平な筒状モールド及びその開口部を閉鎖可
能な蓋体により形成されるプレス室と、開口部を囲むよ
うにして筒状モールド上に設けられ、側方に原料投入口
を設けたチャンバーハウジングと、チャンバーハウジン
グの原料投入口に連結されたスクリューコンベヤと、チ
ャンバーハウジング上に立設され、蓋体を開口部の閉鎖
位置から原料投入口より上方位置までの間で昇降する蓋
体昇降シリンダーと、筒状モールドの一端軸線上に配設
され、プレス室に挿入されるプレスラムを往復移動する
プレスシリンダーと、プレスシリンダーの圧力を検出す
る圧力検出器と、プレスシリンダーの押側エンド及び押
側エンドと引側エンドの中間に配設され、圧縮・排出行
程におけるプレスラムを検出する第１及び第２ラム検出
器と、第１，第２ラム検出器によりプレスラムを検出し
た際のプレスシリンダーの圧力に応じてスクリューコン
ベヤの次回の運転時間を制御するコンベヤ運転制御装置
と、筒状モールドの他端に連設され、プレス室から排出
される成形品を挟持可能な２分割パイプと、プレスシリ
ンダーが設定圧力の際に２分割パイプをアンクランプす
るクランプシリンダーとを備えることを特徴とする。第
２の圧縮成形機は、第１のものにおいて、前記第２ラム
検出器を押側エンドレスと引側エンドの間で移動可能に
設けたことを特徴とする。第３の圧縮成形機は、第１又
は第２のものにおいて、前記２分割パイプの先端に連設
された搬送パイプを備えることを特徴とする。又、第４
の圧縮成形機は、第３のものにおいて、前記搬送パイプ
の外周に配設されたヒータを備えることを特徴とする。
前記プレス室は、断面円形又は正多角形であることが好
ましい。一方、本発明の圧縮成形機の運転方法は、第
１，第２，第３又は第４の圧縮成形機の運転に際し、前
記第２ラム検出器がプレスラムを検出した際、プレスシ
リンダーの圧力が設定圧力である場合、コンベヤ運転制
御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時間を設
定時間より微小時間減じるように制御する一方、プレス
シリンダーの圧力が設定圧力未満である場合、コンベヤ
運転制御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時
間を設定時間より微小時間増やすように制御し、又、第
１ラム検出器がプレスラムを検出した際、プレスシリン
ダーの圧力が設定圧力未満である場合、コンベヤ運転制
御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時間を設
定時間の１／２〜１／３となるように制御することを特
徴とする。
め、本発明の第１の圧縮成形機は、上部に軸方向の開口
部を設けた水平な筒状モールド及びその開口部を閉鎖可
能な蓋体により形成されるプレス室と、開口部を囲むよ
うにして筒状モールド上に設けられ、側方に原料投入口
を設けたチャンバーハウジングと、チャンバーハウジン
グの原料投入口に連結されたスクリューコンベヤと、チ
ャンバーハウジング上に立設され、蓋体を開口部の閉鎖
位置から原料投入口より上方位置までの間で昇降する蓋
体昇降シリンダーと、筒状モールドの一端軸線上に配設
され、プレス室に挿入されるプレスラムを往復移動する
プレスシリンダーと、プレスシリンダーの圧力を検出す
る圧力検出器と、プレスシリンダーの押側エンド及び押
側エンドと引側エンドの中間に配設され、圧縮・排出行
程におけるプレスラムを検出する第１及び第２ラム検出
器と、第１，第２ラム検出器によりプレスラムを検出し
た際のプレスシリンダーの圧力に応じてスクリューコン
ベヤの次回の運転時間を制御するコンベヤ運転制御装置
と、筒状モールドの他端に連設され、プレス室から排出
される成形品を挟持可能な２分割パイプと、プレスシリ
ンダーが設定圧力の際に２分割パイプをアンクランプす
るクランプシリンダーとを備えることを特徴とする。第
２の圧縮成形機は、第１のものにおいて、前記第２ラム
検出器を押側エンドレスと引側エンドの間で移動可能に
設けたことを特徴とする。第３の圧縮成形機は、第１又
は第２のものにおいて、前記２分割パイプの先端に連設
された搬送パイプを備えることを特徴とする。又、第４
の圧縮成形機は、第３のものにおいて、前記搬送パイプ
の外周に配設されたヒータを備えることを特徴とする。
前記プレス室は、断面円形又は正多角形であることが好
ましい。一方、本発明の圧縮成形機の運転方法は、第
１，第２，第３又は第４の圧縮成形機の運転に際し、前
記第２ラム検出器がプレスラムを検出した際、プレスシ
リンダーの圧力が設定圧力である場合、コンベヤ運転制
御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時間を設
定時間より微小時間減じるように制御する一方、プレス
シリンダーの圧力が設定圧力未満である場合、コンベヤ
運転制御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時
間を設定時間より微小時間増やすように制御し、又、第
１ラム検出器がプレスラムを検出した際、プレスシリン
ダーの圧力が設定圧力未満である場合、コンベヤ運転制
御装置によりスクリューコンベヤの次回の運転時間を設
定時間の１／２〜１／３となるように制御することを特
徴とする。
【０００５】
【作用】本発明の第１の圧縮成形機においては、２分割
パイプをクランプして成形品を挟持することにより、成
形品がプレスラムによる原料の圧縮時のゲートとして機
能すると共に、２分割パイプをアンクランプして成形品
を解放することにより、成形品の排出が瞬時に行われ、
かつプレス室に対する原料投入量の調節が可能となる。
第２の圧縮成形機においては、第１のものの作用の他、
成形品の長さが変化する。第３の圧縮成形機において
は、第１又は第２のものの作用の他、成形品が搬送パイ
プにより所要個所に搬送される。又、第４の圧縮成形機
においては、第３のものの作用の他、成形品の表面の加
熱が可能となる。プレス室の断面形状を円形又は正多角
形とすることにより、各種形状の成形品が得られる。一
方、本発明の圧縮成形機の運転方法においては、原料性
状に応じた原料投入量の調節が可能となる。次回の運転
時間を設定時間の１／２を超えるようにすると、滑り易
い成分を含む原料の成形に際し、成形品が得られず、１
／３未満となるようにすると、成形品となる圧縮層の形
成に長時間を要する。
パイプをクランプして成形品を挟持することにより、成
形品がプレスラムによる原料の圧縮時のゲートとして機
能すると共に、２分割パイプをアンクランプして成形品
を解放することにより、成形品の排出が瞬時に行われ、
かつプレス室に対する原料投入量の調節が可能となる。
第２の圧縮成形機においては、第１のものの作用の他、
成形品の長さが変化する。第３の圧縮成形機において
は、第１又は第２のものの作用の他、成形品が搬送パイ
プにより所要個所に搬送される。又、第４の圧縮成形機
においては、第３のものの作用の他、成形品の表面の加
熱が可能となる。プレス室の断面形状を円形又は正多角
形とすることにより、各種形状の成形品が得られる。一
方、本発明の圧縮成形機の運転方法においては、原料性
状に応じた原料投入量の調節が可能となる。次回の運転
時間を設定時間の１／２を超えるようにすると、滑り易
い成分を含む原料の成形に際し、成形品が得られず、１
／３未満となるようにすると、成形品となる圧縮層の形
成に長時間を要する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２及び図３は本発明の圧縮成形機
の一実施例を示す一部を破断した側面図、図１における
ＩＩ−ＩＩ線断面図及び平面図である。図中１は周壁に
軸方向の所要長さの開口部２を設けた筒状モールド３及
び開口部２を閉鎖可能な蓋体４により形成される円筒状
のプレス室で、このプレス室を形成する筒状モールド３
は、両端外周部に嵌着した方形板状のブラケット５，６
を介してベースフレーム７上に、開口部２が上方となる
ようにして水平に取り付けられている。筒状モールド３
上には、ブラケット５，６と協働して開口部２を囲む蓋
ガイド８が設けられており、これらのブラケット５，６
及び蓋ガイド８上には、縦長箱状のチャンバーハウジン
グ９が開口部２を囲むようにして立設されている。チャ
ンバーハウジング９の側方には、原料投入口１０が設け
られており、この原料投入口１０には、図示しないホッ
パーから原料を送給するスクリューコンベヤ１１が連結
されている。一方、チャンバーハウジング９内には、前
記蓋体４がチャンバーハウジング９の内側面に設けた蓋
ガイド１２に案内されて昇降自在に設けられており、こ
の蓋体４は、チャンバーハウジング９上に立設した蓋体
昇降シリンダー１３により、開口部２の閉鎖位置から原
料投入口１０より上方位置までの間で昇降可能に設けら
れている。
て説明する。図１，図２及び図３は本発明の圧縮成形機
の一実施例を示す一部を破断した側面図、図１における
ＩＩ−ＩＩ線断面図及び平面図である。図中１は周壁に
軸方向の所要長さの開口部２を設けた筒状モールド３及
び開口部２を閉鎖可能な蓋体４により形成される円筒状
のプレス室で、このプレス室を形成する筒状モールド３
は、両端外周部に嵌着した方形板状のブラケット５，６
を介してベースフレーム７上に、開口部２が上方となる
ようにして水平に取り付けられている。筒状モールド３
上には、ブラケット５，６と協働して開口部２を囲む蓋
ガイド８が設けられており、これらのブラケット５，６
及び蓋ガイド８上には、縦長箱状のチャンバーハウジン
グ９が開口部２を囲むようにして立設されている。チャ
ンバーハウジング９の側方には、原料投入口１０が設け
られており、この原料投入口１０には、図示しないホッ
パーから原料を送給するスクリューコンベヤ１１が連結
されている。一方、チャンバーハウジング９内には、前
記蓋体４がチャンバーハウジング９の内側面に設けた蓋
ガイド１２に案内されて昇降自在に設けられており、こ
の蓋体４は、チャンバーハウジング９上に立設した蓋体
昇降シリンダー１３により、開口部２の閉鎖位置から原
料投入口１０より上方位置までの間で昇降可能に設けら
れている。
【０００７】筒状モールド３の一端（図１においては左
端）軸線上には、プレス室１に挿入されるプレスラム１
４を往復移動するプレスシリンダー１５が、ベースフレ
ーム７に載置して配設されており、このプレスシリンダ
ー１５と筒状モールド３とを所要間隔で連結するタイロ
ッド１６には近接スイッチの如き第１，第２及び第３ラ
ム検出器１７，１８，１９がプレスシリンダー１５の押
型エンド、押側エンドと引側エンドの中間及び引側エン
ドと対応させて取り付けられている。各ラム検出器１
７，１８，１９は、プレスラム１４の基部に装着したラ
グ２０と協働して圧縮・排出行程におけるプレスラム１
４を検出するものであり、第２ラム検出器１８は、タイ
ロッド１６の長手方向へ移動可能に設けられている。一
方、筒状モールド３の他端（図１においては右端）に
は、プレス室１から排出される成形品を挟持可能な２分
割パイプ２１が連設されている。２分割パイプ２１は、
プレス室１の内径と同内径の筒体を微小幅（例えば約２
ｍｍの幅）で軸方向へ２分割してなるもので、前記タイ
ロッド１６により筒状モールド３の他端側に取り付けら
れた係止リング２２に基端部を挿通し、かつ基端部外周
に設けた凸条２３により係止リング２２に係止されてい
ると共に、係止リング２２の内径を２分割パイプ２１の
外径より僅かに大きく設けることにより上下動可能に設
けられている。そして、２分割パイプ２１の先端側に
は、この２分割パイプ２１をクランプするクランプシリ
ンダー２４が装着されている。すなわち、クランプシリ
ンダー２４は、２分割パイプ２１より僅かに大径のパイ
プ挿通孔２５を介して２分割パイプ２１に嵌装されたシ
リンダー本体２６を有しており、このシリンダー本体２
６の上部から螺入した調節ボルト２７により２分割パイ
プ２１の上部セグメントを上下動可能に支持し、かつシ
リンダー本体２６の下部に設けたピストン２８のピスト
ンロッド２９の端部を２分割パイプ２１の下部セグメン
トの外周に当接することにより２分割パイプ２１をクラ
ンプ可能としているものである。そして、このクランプ
シリンダー２４は、プレスシリンダー１５に取り付けた
圧力検出器（図示せず）が設定圧力（通常、最大圧力）
を検出した際に、２分割パイプ２１をアンクランプする
ように、すなわち、ピストン２８が下降して、２分割パ
イプ２１の下部セグメントが自重で下がるように操作さ
れる。
端）軸線上には、プレス室１に挿入されるプレスラム１
４を往復移動するプレスシリンダー１５が、ベースフレ
ーム７に載置して配設されており、このプレスシリンダ
ー１５と筒状モールド３とを所要間隔で連結するタイロ
ッド１６には近接スイッチの如き第１，第２及び第３ラ
ム検出器１７，１８，１９がプレスシリンダー１５の押
型エンド、押側エンドと引側エンドの中間及び引側エン
ドと対応させて取り付けられている。各ラム検出器１
７，１８，１９は、プレスラム１４の基部に装着したラ
グ２０と協働して圧縮・排出行程におけるプレスラム１
４を検出するものであり、第２ラム検出器１８は、タイ
ロッド１６の長手方向へ移動可能に設けられている。一
方、筒状モールド３の他端（図１においては右端）に
は、プレス室１から排出される成形品を挟持可能な２分
割パイプ２１が連設されている。２分割パイプ２１は、
プレス室１の内径と同内径の筒体を微小幅（例えば約２
ｍｍの幅）で軸方向へ２分割してなるもので、前記タイ
ロッド１６により筒状モールド３の他端側に取り付けら
れた係止リング２２に基端部を挿通し、かつ基端部外周
に設けた凸条２３により係止リング２２に係止されてい
ると共に、係止リング２２の内径を２分割パイプ２１の
外径より僅かに大きく設けることにより上下動可能に設
けられている。そして、２分割パイプ２１の先端側に
は、この２分割パイプ２１をクランプするクランプシリ
ンダー２４が装着されている。すなわち、クランプシリ
ンダー２４は、２分割パイプ２１より僅かに大径のパイ
プ挿通孔２５を介して２分割パイプ２１に嵌装されたシ
リンダー本体２６を有しており、このシリンダー本体２
６の上部から螺入した調節ボルト２７により２分割パイ
プ２１の上部セグメントを上下動可能に支持し、かつシ
リンダー本体２６の下部に設けたピストン２８のピスト
ンロッド２９の端部を２分割パイプ２１の下部セグメン
トの外周に当接することにより２分割パイプ２１をクラ
ンプ可能としているものである。そして、このクランプ
シリンダー２４は、プレスシリンダー１５に取り付けた
圧力検出器（図示せず）が設定圧力（通常、最大圧力）
を検出した際に、２分割パイプ２１をアンクランプする
ように、すなわち、ピストン２８が下降して、２分割パ
イプ２１の下部セグメントが自重で下がるように操作さ
れる。
【０００８】２分割パイプ２１の先端には、この２分割
パイプ２１から排出される成形品を所要個所に搬送する
可撓性若しくは所要曲率で湾曲した搬送パイプ３０が連
設されており、搬送パイプ３１の外周には、搬送パイプ
３１内を搬送される成形品を必要に応じて加熱するコイ
ル状のヒータ３１が配設されている。そして、上述した
圧縮成形機は、原料性状に応じてその投入量を調整する
ため、第１，第２ラム検出器１７，１８により圧縮・排
出行程におけるプレスラム１４の先端を検出した際に、
プレスシリンダー１５の圧力に応じ、例えばプレスシリ
ンダー１５の圧力が設定圧力かそれ未満であるかに応
じ、スクリューコンベヤ１１の運転時間を制御するコン
ベヤ運転制御装置（図示せず）を備えている。
パイプ２１から排出される成形品を所要個所に搬送する
可撓性若しくは所要曲率で湾曲した搬送パイプ３０が連
設されており、搬送パイプ３１の外周には、搬送パイプ
３１内を搬送される成形品を必要に応じて加熱するコイ
ル状のヒータ３１が配設されている。そして、上述した
圧縮成形機は、原料性状に応じてその投入量を調整する
ため、第１，第２ラム検出器１７，１８により圧縮・排
出行程におけるプレスラム１４の先端を検出した際に、
プレスシリンダー１５の圧力に応じ、例えばプレスシリ
ンダー１５の圧力が設定圧力かそれ未満であるかに応
じ、スクリューコンベヤ１１の運転時間を制御するコン
ベヤ運転制御装置（図示せず）を備えている。
【０００９】上記構成の圧縮成形機において、粉砕、破
砕又は切断された木、紙又はプラスチック等の廃棄物
（原料）を圧縮成形するには、図１に示すように、蓋体
４を原料投入口１０より上方に位置させると共に、プレ
スラム１４の先端を引側エンドに位置させ、かつ２分割
パイプ２１をクランプ状態にしておく。次いで、スクリ
ューコンベヤ１１を予め設定された一定時間（設定時
間）、例えば２秒だけ運転し、ホッパーから原料投入口
１０を経てチャンバーハウジング９内に原料を投入し、
その下端から筒状モールド３内に供給した後、蓋体昇降
シリンダー１３を作動して蓋体４により筒状モールド３
の開口部２を閉鎖させてプレス室１を形成する。次に、
プレスシリンダー１５を作動してプレスラム１４を押側
エンドに向けて移動させ、原料の圧縮行程及び成形品の
排出行程を行わせる。原料の圧縮行程においては、２分
割パイプ２１がクランプされているので、原料がプレス
室１の他端から排出されることなく、原料の圧縮、成形
が行われる。そして、プレスシリンダー１５の圧力が、
圧力検出器によって設定圧力に達したことが検出される
と、クランプシリンダー２４による２分割パイプ２１の
クランプが解除され、２分割パイプ２１による成形品の
挟持が解放されると共に、プレスラム１４が排出行程に
入り、新たな成形品がプレス室１から２分割パイプ２１
内へ排出される。次いで、クランプシリンダー２４によ
り２分割パイプ２１をクランプすると共に、蓋体昇降シ
リンダー１３により蓋体４を原料投入口１０より上方へ
復帰移動させ、かつプレスシリンダー１５によりプレス
ラム１４を復帰移動させ、以下、同様の操作を繰り返し
て原料の圧縮、成形及び成形品の排出を行う。そして、
２分割パイプ２１から排出された成形品は、搬送パイプ
３０により所要個所へ搬送される。
砕又は切断された木、紙又はプラスチック等の廃棄物
（原料）を圧縮成形するには、図１に示すように、蓋体
４を原料投入口１０より上方に位置させると共に、プレ
スラム１４の先端を引側エンドに位置させ、かつ２分割
パイプ２１をクランプ状態にしておく。次いで、スクリ
ューコンベヤ１１を予め設定された一定時間（設定時
間）、例えば２秒だけ運転し、ホッパーから原料投入口
１０を経てチャンバーハウジング９内に原料を投入し、
その下端から筒状モールド３内に供給した後、蓋体昇降
シリンダー１３を作動して蓋体４により筒状モールド３
の開口部２を閉鎖させてプレス室１を形成する。次に、
プレスシリンダー１５を作動してプレスラム１４を押側
エンドに向けて移動させ、原料の圧縮行程及び成形品の
排出行程を行わせる。原料の圧縮行程においては、２分
割パイプ２１がクランプされているので、原料がプレス
室１の他端から排出されることなく、原料の圧縮、成形
が行われる。そして、プレスシリンダー１５の圧力が、
圧力検出器によって設定圧力に達したことが検出される
と、クランプシリンダー２４による２分割パイプ２１の
クランプが解除され、２分割パイプ２１による成形品の
挟持が解放されると共に、プレスラム１４が排出行程に
入り、新たな成形品がプレス室１から２分割パイプ２１
内へ排出される。次いで、クランプシリンダー２４によ
り２分割パイプ２１をクランプすると共に、蓋体昇降シ
リンダー１３により蓋体４を原料投入口１０より上方へ
復帰移動させ、かつプレスシリンダー１５によりプレス
ラム１４を復帰移動させ、以下、同様の操作を繰り返し
て原料の圧縮、成形及び成形品の排出を行う。そして、
２分割パイプ２１から排出された成形品は、搬送パイプ
３０により所要個所へ搬送される。
【００１０】従って、上述した圧縮成形機においては、
２分割パイプ２１をクランプして成形品を挟持すること
により、成形品がプレスラム１４による圧縮時のゲート
として機能すると共に、２分割パイプ２１をアンクラン
プして２分割パイプ２１による成形品の挟持を解放する
ことにより、成形品の排出が瞬時に行われるので、従来
のようにゲート及びその関連装置を設ける必要が無くな
り、装置のコンパクト化と構成の単純化を図ることがで
きると共に、量的な処理能力を格段に向上させることが
できる。又、原料がプラスチック等の熱可塑性材料を含
有している場合には、ヒータ３１により成形品を加熱
し、その外周部の熱可塑性材料を溶融させることによっ
て、成形品が恰もプラスチックフィルム等によって外周
を覆われた状態となり、成形品がスプリングバック等に
よって変形するのを防止することができ、その取り扱い
を容易とすることができる。
２分割パイプ２１をクランプして成形品を挟持すること
により、成形品がプレスラム１４による圧縮時のゲート
として機能すると共に、２分割パイプ２１をアンクラン
プして２分割パイプ２１による成形品の挟持を解放する
ことにより、成形品の排出が瞬時に行われるので、従来
のようにゲート及びその関連装置を設ける必要が無くな
り、装置のコンパクト化と構成の単純化を図ることがで
きると共に、量的な処理能力を格段に向上させることが
できる。又、原料がプラスチック等の熱可塑性材料を含
有している場合には、ヒータ３１により成形品を加熱
し、その外周部の熱可塑性材料を溶融させることによっ
て、成形品が恰もプラスチックフィルム等によって外周
を覆われた状態となり、成形品がスプリングバック等に
よって変形するのを防止することができ、その取り扱い
を容易とすることができる。
【００１１】又、上記圧縮成形機の運転は、スクリュー
コンベヤ１１の運転時間を設定時間だけとする場合に限
らず、第１，第２ラム検出器１７，１８及びコンベヤ運
転制御装置を用いると共に、第２ラム検出器１８を平均
的な性状の原料を用いる場合の圧縮行程エンド（通常、
プレス室の中間）に固定し、原料性状の変動に応じてス
クリューコンベヤ１１の運転時間を制御（原料供給量を
制御）するようにしてもよい。すなわち、第２ラム検出
器１８がプレスラム１４を検出した際、圧力検出器によ
って検出されたプレスシリンダー１５の圧力が設定圧力
である場合、コンベヤ運転制御装置によりスクリューコ
ンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間より微小時間
（例えば、０．２秒）減じるように制御する一方、圧力
検出器によって検出されたプレスシリンダー１５の圧力
が設定圧力未満である場合、コンベヤ運転制御装置によ
りスクリューコンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間
を微小時間増やすように制御し、又、第１ラム検出器１
７がプレスラム１４を検出した際、圧力検出器によって
検出されたプレスシリンダー１５の圧力が設定圧力未満
である場合（例えば原料中に滑り易い成分が含まれる場
合、圧縮行程時に原料がプレス室から２分割パイプ内へ
移動する。）、コンベヤ運転制御装置によりスクリュー
コンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間の１／２〜１
／３となるように制御する。このようにすることによ
り、原料の粒度、比重、含水率、空隙等の性状の変動に
応じて、量的な処理能力を最大とすることができる。
コンベヤ１１の運転時間を設定時間だけとする場合に限
らず、第１，第２ラム検出器１７，１８及びコンベヤ運
転制御装置を用いると共に、第２ラム検出器１８を平均
的な性状の原料を用いる場合の圧縮行程エンド（通常、
プレス室の中間）に固定し、原料性状の変動に応じてス
クリューコンベヤ１１の運転時間を制御（原料供給量を
制御）するようにしてもよい。すなわち、第２ラム検出
器１８がプレスラム１４を検出した際、圧力検出器によ
って検出されたプレスシリンダー１５の圧力が設定圧力
である場合、コンベヤ運転制御装置によりスクリューコ
ンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間より微小時間
（例えば、０．２秒）減じるように制御する一方、圧力
検出器によって検出されたプレスシリンダー１５の圧力
が設定圧力未満である場合、コンベヤ運転制御装置によ
りスクリューコンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間
を微小時間増やすように制御し、又、第１ラム検出器１
７がプレスラム１４を検出した際、圧力検出器によって
検出されたプレスシリンダー１５の圧力が設定圧力未満
である場合（例えば原料中に滑り易い成分が含まれる場
合、圧縮行程時に原料がプレス室から２分割パイプ内へ
移動する。）、コンベヤ運転制御装置によりスクリュー
コンベヤ１１の次回の運転時間を設定時間の１／２〜１
／３となるように制御する。このようにすることによ
り、原料の粒度、比重、含水率、空隙等の性状の変動に
応じて、量的な処理能力を最大とすることができる。
【００１２】更に、上記スクリューコンベヤ１１の運転
時間を制御するに際し、第２ラム検出器１８を適宜に移
動するようにしてもよい。このようにすることにより、
成形品の長さを長くしたり（第２ラム検出器を第１ラム
検出器に対して後退させる）、短くしたり（第２ラム検
出器を第１ラム検出器に対して前進させる）することが
できる。
時間を制御するに際し、第２ラム検出器１８を適宜に移
動するようにしてもよい。このようにすることにより、
成形品の長さを長くしたり（第２ラム検出器を第１ラム
検出器に対して後退させる）、短くしたり（第２ラム検
出器を第１ラム検出器に対して前進させる）することが
できる。
【００１３】なお、プレス室１を断面円形とする場合に
限らず、断面正方形、正六角形等の正多角形としてもよ
く、このようにすることにより、成形品の収容スペース
を有効に活用することができる。
限らず、断面正方形、正六角形等の正多角形としてもよ
く、このようにすることにより、成形品の収容スペース
を有効に活用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の圧
縮成形機によれば、２分割パイプをクランプして成形品
を挟持することにより、成形品がプレスラムによる原料
の圧縮時のゲートとして機能すると共に、２分割パイプ
をアンクランプして成形品を解放することにより成形品
の排出が瞬時に行われるので、従来のようにゲート及び
その関連装置を設ける必要が無くなり、装置のコンパク
ト化と構成の単純化を図ることができると共に、量的な
処理能力を格段に向上させることができ、又、プレス室
に対する原料投入量の調節が可能となるので、量的な処
理能力を最大にすることができる。第２の圧縮成形機に
よれば、第１のものの作用効果の他、成形品の長さが変
化するので、顧客のニーズの多様化に対応させることが
できる。第３の圧縮成形機によれば、第１又は第２のも
のの作用効果の他、成形品が搬送パイプにより所要個所
に搬送されるので、特別な搬送設備を必要としない。
又、第４の圧縮成形機によれば、第３のものの作用効果
の他、成形品の表面の加熱が可能となるので、原料中に
熱可塑性材料を含有している場合、成形品の表面が恰も
プラスチックフィルム等によって覆った状態となり、成
形品がスプリングバック等によって変化するのを防止す
ることができ、その取り扱いを容易とすることができ
る。プレス室の断面形状を円形又は正多角形とすること
により、各種形状の成形品を得ることができる。一方、
本発明の圧縮成形機の運転方法によれば、原料性状に応
じた原料投入量の調節が可能となるので、原料性状の変
動に拘わらず、量的な処理能力を最大にすることができ
る。
縮成形機によれば、２分割パイプをクランプして成形品
を挟持することにより、成形品がプレスラムによる原料
の圧縮時のゲートとして機能すると共に、２分割パイプ
をアンクランプして成形品を解放することにより成形品
の排出が瞬時に行われるので、従来のようにゲート及び
その関連装置を設ける必要が無くなり、装置のコンパク
ト化と構成の単純化を図ることができると共に、量的な
処理能力を格段に向上させることができ、又、プレス室
に対する原料投入量の調節が可能となるので、量的な処
理能力を最大にすることができる。第２の圧縮成形機に
よれば、第１のものの作用効果の他、成形品の長さが変
化するので、顧客のニーズの多様化に対応させることが
できる。第３の圧縮成形機によれば、第１又は第２のも
のの作用効果の他、成形品が搬送パイプにより所要個所
に搬送されるので、特別な搬送設備を必要としない。
又、第４の圧縮成形機によれば、第３のものの作用効果
の他、成形品の表面の加熱が可能となるので、原料中に
熱可塑性材料を含有している場合、成形品の表面が恰も
プラスチックフィルム等によって覆った状態となり、成
形品がスプリングバック等によって変化するのを防止す
ることができ、その取り扱いを容易とすることができ
る。プレス室の断面形状を円形又は正多角形とすること
により、各種形状の成形品を得ることができる。一方、
本発明の圧縮成形機の運転方法によれば、原料性状に応
じた原料投入量の調節が可能となるので、原料性状の変
動に拘わらず、量的な処理能力を最大にすることができ
る。
【図１】本発明の圧縮成形機の一実施例を示す一部を破
断した側面図である。
断した側面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の圧縮成形機の平面図である。
【符号の説明】 １ プレス室 ２ 開口部 ３ 筒状モールド ４ 蓋体 ９ チャンバーハウジング １０ 原料投入口 １１ スクリューコンベヤ １３ 蓋体昇降シリンダー １４ プレスラム １５ プレスシリンダー １７ 第１ラム検出器 １８ 第２ラム検出器 ２０ ラグ ２１ ２分割パイプ ２４ クランプシリンダー ３０ 搬送パイプ ３１ ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 生田 明彦 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社 八千代工場内 (56)参考文献 特開 平７−51588（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−13838（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (6)
- 【請求項１】 上部に軸方向の開口部を設けた水平な筒
状モールド及びその開口部を閉鎖可能な蓋体により形成
されるプレス室と、開口部を囲むようにして筒状モール
ド上に設けられ、側方に原料投入口を設けたチャンバー
ハウジングと、チャンバーハウジングの原料投入口に連
結されたスクリューコンベヤと、チャンバーハウジング
上に立設され、蓋体を開口部の閉鎖位置から原料投入口
より上方位置までの間で昇降する蓋体昇降シリンダー
と、筒状モールドの一端軸線上に配設され、プレス室に
挿入されるプレスラムを往復移動するプレスシリンダー
と、プレスシリンダーの圧力を検出する圧力検出器と、
プレスシリンダーの押側エンド及び押側エンドと引側エ
ンドの中間に配設され、圧縮・排出行程におけるプレス
ラムを検出する第１及び第２ラム検出器と、第１，第２
ラム検出器によりプレスラムを検出した際のプレスシリ
ンダーの圧力に応じてスクリューコンベヤの次回の運転
時間を制御するコンベヤ運転制御装置と、筒状モールド
の他端に連設され、プレス室から排出される成形品を挟
持可能な２分割パイプと、プレスシリンダーが設定圧力
の際に２分割パイプをアンクランプするクランプシリン
ダーとを備えることを特徴とする圧縮成形機。 - 【請求項２】 前記第２ラム検出器を押側エンドと引側
エンドの間で移動可能に設けたことを特徴とする請求項
１記載の圧縮成形機。 - 【請求項３】 前記２分割パイプの先端に連設された搬
送パイプを備えることを特徴とする請求項１又は２記載
の圧縮成形機。 - 【請求項４】 前記搬送パイプの外周に配設されたヒー
タを備えることを特徴とする請求項３記載の圧縮成形
機。 - 【請求項５】 前記プレス室が断面円形又は正多角形で
あることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の圧
縮成形機。 - 【請求項６】 前記第２ラム検出器がプレスラムを検出
した際、プレスシリンダーの圧力が設定圧力である場
合、コンベヤ運転制御装置によりスクリューコンベヤの
次回の運転時間を設定時間より微小時間減じるように制
御する一方、プレスシリンダーの圧力が設定圧力未満で
ある場合、コンベヤ運転制御装置によりスクリューコン
ベヤの次回の運転時間を設定時間より微小時間増やすよ
うに制御し、又、第１ラム検出器がプレスラムを検出し
た際、プレスシリンダーの圧力が設定圧力未満である場
合、コンベヤ運転制御装置によりスクリューコンベヤの
次回の運転時間を設定時間の１／２〜１／３となるよう
に制御することを特徴とする請求項１，２，３，４又は
５記載の圧縮成形機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128984A JP2747807B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 圧縮成形機及びその運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7128984A JP2747807B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 圧縮成形機及びその運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300196A JPH08300196A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2747807B2 true JP2747807B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=14998253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7128984A Expired - Fee Related JP2747807B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 圧縮成形機及びその運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747807B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107047832A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-18 | 西双版纳同庆号茶业股份有限公司 | 一种紧压茶成型模具 |
| CN112917979B (zh) * | 2021-02-04 | 2023-05-12 | 河南神马芳纶技术开发有限公司 | 一种化纤丝回收压实设备 |
| CN116174437B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-05-28 | 铜仁筱启环保科技有限公司 | 一种电解锰渣无害化环保处理方法 |
| CN117161194B (zh) * | 2023-11-03 | 2024-01-02 | 沈阳欧施盾新材料科技有限公司 | 一种自动无人干预旋压生产线 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5513838A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Magnetic-field detector for electronic watch |
| JP3264745B2 (ja) * | 1993-08-12 | 2002-03-11 | ナカバヤシ株式会社 | 紙塵の破砕・細断及び圧縮固形化装置 |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7128984A patent/JP2747807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08300196A (ja) | 1996-11-19 |
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|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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