CN116174437B - 一种电解锰渣无害化环保处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电解锰技术领域，具体涉及一种电解锰渣无害化环保处理方法，包括以下步骤：步骤一、化浆：用电解锰阳极液冲刷锰渣，使得锰渣化浆得到浆液，将浆液搅拌均匀；步骤二、初滤：对搅拌均匀的浆液进行过滤，得到滤饼和滤液；步骤三、洗涤：对滤饼进行洗涤回收滤饼中的锰和硫酸铵；步骤四、复滤：对洗涤后的滤饼进行再次过滤得到滤渣；步骤五、成型：对复滤后的滤渣进行挤压成型得到渣块即可；其中，步骤五采用一种电解锰渣无害化环保处理装置配合完成。通过本发明中的电解锰渣无害化环保处理装置对过滤后的锰渣进行挤压定型处理时，无需人工对渣块进行拿取，避免了渣块碎裂。
Description
技术领域
本发明属于电解锰技术领域，具体涉及一种电解锰渣无害化环保处理方法。
背景技术
金属锰是冶金、航天、化工等工业部门的关键基础材料，电解锰是指将锰矿用硫酸浸出获得锰盐，再将锰盐经氧化、中和、净化、电解后得到的单质金属。锰渣是电解锰过程中产生的颗粒细小的黑色固体废弃物，呈酸性或弱酸性，直接排放时具有较高的含水率，露天堆放经过长时间风干后颗粒会团聚在一起；由于锰渣中含有一定的有害元素，故需对其进行无害化处理。
目前对于锰渣的无害化处理方法主要为固化处理，即使锰渣中的污染成分呈现化学惰性或被包容起来，以便于运输、利用或处置，固化处理后的锰渣可以直接在安全土地填埋场处置，也可以用作建筑或道路的基础材料。为了便于对锰渣进行运输，通常需要对锰渣进行挤压定性处理，使其成为方形的渣块；目前在对电解锰渣进行无害化环保处理的过程中存在以下问题：(1)锰渣经挤压后与压槽底面之间产生一定的粘结力，单纯依靠渣块自身重力难以实现其与压槽的分离，若通过人工拿取则容易造成渣块碎裂；(2)对锰渣进行上料时，难以保证每次上料时锰渣的量相同。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电解锰渣无害化环保处理方法，包括以下步骤：
步骤一、化浆：用电解锰阳极液冲刷锰渣，使得锰渣化浆得到浆液，将浆液搅拌均匀。
步骤二、初滤：对搅拌均匀的浆液进行过滤，得到滤饼和滤液。
步骤三、洗涤：对滤饼进行洗涤回收滤饼中的锰和硫酸铵。
步骤四、复滤：对洗涤后的滤饼进行再次过滤得到滤渣。
步骤五、成型：对复滤后的滤渣进行挤压成型得到渣块即可。
其中，步骤五采用一种电解锰渣无害化环保处理装置配合完成，所述电解锰渣无害化环保处理装置包括底板，底板上竖直固定安装有两个支板，两个支板之间固定安装有水平的顶板，两个支板之间转动安装有位于顶板下方的水平轴，水平轴上固定套设有套筒，套筒顶部固定安装有水平的承压台，其中一个支板上通过电机座固定安装有往复电机，往复电机的输出端与水平轴的端部固定连接。
承压台上表面水平固定安装有开口面向前方的第一匚形架，承压台上表面沿前后方向滑动安装有开口面向前方的第二匚形架，第二匚形架的外侧壁与第一匚形架的内侧壁相贴合；第二匚形架的后端面上水平固定安装有贯穿第一匚形架后端板的滑动杆，滑动杆上固定套设有连接环，连接环与第一匚形架后端面之间固定连接有套设在滑动杆上的复位弹簧；顶板后端面上固定安装有连接架，连接架底端固定安装有导向块，导向块下表面自下而上与水平轴轴线之间的距离逐渐变小，滑动杆端部与导向块的下表面相互配合。
两个支板的前端面之间共同固定安装有安装架，安装架上水平固定安装有液压杆，液压杆的伸缩段端部竖直固定安装有沿左右方向布置的挡板，挡板的后端面与第一匚形架相贴合；底板上固定安装有斜板支架，斜板支架上固定安装有位于承压台下方的斜板；顶板下表面竖直固定安装有若干个气缸，若干个气缸的伸缩段底端共同固定安装有位于第一匚形架上方的压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于套筒后方的位置竖直固定安装有第一支撑柱，第一支撑柱顶面与承压台下表面相配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上位于套筒前方的位置水平滑动安装有两个第二支撑柱，第二支撑柱顶面与承压台下表面相配合；底板上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有水平的双向丝杠，双向丝杠以螺纹配合方式贯穿两个第二支撑柱；其中一个丝杠支架上固定安装有调节电机，调节电机的输出端与双向丝杠端部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆端部转动安装有滚轮，导向块下表面均匀固定安装有若干个弧形块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述斜板上表面滑动安装有与其相互垂直的缓冲板，缓冲板下表面通过销轴转动安装有缓冲杆，斜板上表面水平滑动安装有缓冲块，缓冲杆底端通过销轴转动连接在缓冲块上，斜板上表面对应缓冲块的位置安装有固定块，固定块与缓冲块之间安装有水平的缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板下表面滑动安装有两个电动滑块，电动滑块底部固定安装有竖直板，两个竖直板之间转动安装有水平的毛刷辊，其中一个竖直板上固定安装有清扫电机，清扫电机的输出端与毛刷辊端部固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板上开设有贯穿压板的通槽，通槽侧壁之间转动安装有水平的安装轴，安装轴上固定安装有转动板，转动板与安装轴相互平行的侧面为弧形面；压板上表面对应转动板一侧边缘的位置固定安装有限位块，转动板内部位于另一侧的位置固定安装有配重块，顶板下表面对应限位块的位置竖直固定安装有推杆；顶板上表面固定安装有开设有进料口的储料箱，储料箱底部竖直固定安装有贯穿顶板且与通槽位置对应的出料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管内部横截面为矩形，出料管上水平转动安装有贯穿出料管的出料轴，出料轴上沿其周向均匀固定安装有若干个矩形的挡料板；出料轴端部固定安装有齿轮，压板上表面竖直固定安装有与齿轮啮合的齿条。
本发明至少具有如下有益效果：(1)通过本发明中的电解锰渣无害化环保处理装置对过滤后的锰渣进行挤压定型处理时，一方面承压台在挤压结束后带动渣块转动一定角度，使得渣块本身产生向下滑动的趋势，另一方面通过第二匚形架推动渣块，促使渣块底面与承压台之间分离，从而无需人工对渣块进行拿取，避免了渣块碎裂；本发明通过斜板对脱离承压台的渣块进行承接，并通过缓冲板对渣块进行缓冲，使得渣块缓慢进入静止状态，进一步避免了渣块碎裂。
(2)本发明的压板对滤渣进行挤压后带动齿条上升，齿条带动齿轮、出料轴和挡料板同步转动，挡料板对出料管内的滤渣进行输送，由于挡料板均匀布置在出料轴上，故出料轴转动角度相同时，从出料管内下落的滤渣量相同；每次上料时齿条上升的距离相同，故能够保证每次上料时出料轴转动的角度相同，从而保证了每次上料时滤渣的量相同。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中电解锰渣无害化环保处理方法的步骤图。
图2为本发明实施例中电解锰渣无害化环保处理装置的第一立体结构示意图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为本发明实施例中电解锰渣无害化环保处理装置的第二立体结构示意图。
图5为图4中B处的放大示意图。
图6为本发明实施例中电解锰渣无害化环保处理装置的正视图。
图7为本发明实施例中转动板的内部结构示意图。
图8为本发明实施例中出料管的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、水平轴；5、套筒；6、承压台；7、往复电机；8、第一匚形架；9、第二匚形架；10、滑动杆；11、连接环；12、复位弹簧；13、连接架；14、导向块；15、安装架；16、液压杆；17、挡板；18、斜板；19、气缸；20、压板；201、通槽；21、第一支撑柱；22、第二支撑柱；23、双向丝杠；24、调节电机；25、滚轮；26、弧形块；27、缓冲板；28、缓冲杆；29、缓冲块；30、固定块；31、缓冲弹簧；32、电动滑块；33、竖直板；34、毛刷辊；35、清扫电机；36、安装轴；37、转动板；38、限位块；39、配重块；40、推杆；41、储料箱；42、出料管；43、出料轴；44、挡料板；45、齿轮；46、齿条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种电解锰渣无害化环保处理方法，包括以下步骤：
步骤一、化浆：用电解锰阳极液冲刷锰渣，使得锰渣化浆得到浆液，将浆液搅拌均匀。
步骤二、初滤：对搅拌均匀的浆液进行过滤，得到滤饼和滤液。
步骤三、洗涤：对滤饼进行洗涤回收滤饼中的锰和硫酸铵。
步骤四、复滤：对洗涤后的滤饼进行再次过滤得到滤渣。
步骤五、成型：对复滤后的滤渣进行挤压成型得到渣块即可。
其中，步骤五采用如图2和图6所示一种电解锰渣无害化环保处理装置配合完成，所述电解锰渣无害化环保处理装置包括底板1，底板1上竖直固定安装有两个支板2，两个支板2之间固定安装有水平的顶板3，两个支板2之间转动安装有位于顶板3下方的水平轴4，水平轴4上固定套设有套筒5，套筒5顶部固定安装有水平的承压台6，其中一个支板2上通过电机座固定安装有往复电机7，往复电机7的输出端与水平轴4的端部固定连接；初始状态下，承压台6处于水平状态，通过往复电机7带动水平轴4往复转动时，水平轴4带动套筒5和承压台6同步往复转动。
如图2和图5所示，承压台6上表面水平固定安装有开口面向前方的第一匚形架8，承压台6上表面沿前后方向滑动安装有开口面向前方的第二匚形架9，第二匚形架9的外侧壁与第一匚形架8的内侧壁相贴合；第二匚形架9的后端面上水平固定安装有贯穿第一匚形架8后端板的滑动杆10，滑动杆10上固定套设有连接环11，连接环11与第一匚形架8后端面之间固定连接有套设在滑动杆10上的复位弹簧12；顶板3后端面上固定安装有连接架13，连接架13底端固定安装有导向块14，导向块14下表面自下而上与水平轴4轴线之间的距离逐渐变小；滑动杆10端部转动安装有滚轮25，导向块14下表面均匀固定安装有若干个弧形块26，滚轮25与导向块14下表面以及弧形块26滚动配合。
如图3、图6和图7所示，顶板3下表面竖直固定安装有若干个气缸19，若干个气缸19的伸缩段底端共同固定安装有位于第一匚形架8上方的压板20；压板20上开设有贯穿压板20的通槽201，通槽201侧壁之间转动安装有水平的安装轴36，安装轴36上固定安装有转动板37，转动板37与安装轴36相互平行的侧面为弧形面；压板20上表面对应转动板37一侧边缘的位置固定安装有限位块38，转动板37内部位于另一侧的位置固定安装有配重块39，顶板3下表面对应限位块38的位置竖直固定安装有推杆40。
初始状态下，由于配重块39的存在，转动板37有转动的趋势，由于限位块38的存在使得转动板37处于水平状态，压板20底面与转动板37底面平齐，气缸19带动压板20上升过程中，推杆40与转动板37上表面相贴合并推动转动板37转动，直至转动板37转动至竖直状态，在此状态下，转动板37表面与推杆40竖直面相贴合，从而能够通过通槽201向承压台6上表面供料。
如图2和图6所示，两个支板2的前端面之间共同固定安装有安装架15，安装架15上水平固定安装有液压杆16，液压杆16的伸缩段端部竖直固定安装有沿左右方向布置的挡板17，挡板17的后端面与第一匚形架8相贴合；底板1上固定安装有斜板支架，斜板支架上固定安装有位于承压台6下方的斜板18；斜板18上表面滑动安装有与其相互垂直的缓冲板27，缓冲板27下表面通过销轴转动安装有缓冲杆28，斜板18上表面水平滑动安装有缓冲块29，缓冲杆28底端通过销轴转动连接在缓冲块29上，斜板18上表面对应缓冲块29的位置安装有固定块30，固定块30与缓冲块29之间安装有水平的缓冲弹簧31。
对滤渣进行挤压前，滤渣位于承压台6上表面第二匚形架9以及挡板17围成区域内，通过气缸19带动压板20向下移动时，压板20对第二匚形架9以及挡板17围成区域内的滤渣进行挤压，滤渣被挤压成方形，随后通过气缸19带动压板20向上移动，与此同时，液压杆16带动挡板17从后往前水平移动，挡板17与第二匚形架9以及渣块分离；通过水平轴4带动套筒5和承压台6同步转动，第一匚形架8、第二匚形架9以及渣块同步转动；第二匚形架9转动时带动滑动杆10、连接环11、复位弹簧12和滚轮25同步转动，滚轮25沿着导向块14下表面以及弧形块26滚动，在此过程中，滑动杆10以振动状态从后往前滑动，并带动第二匚形架9以振动状态从后往前滑动，第二匚形架9推动渣块与承压台6分离，由于第二匚形架9呈振动状态，故渣块与第二匚形架9内壁相贴合的表面也同步与第二匚形架9内壁分离。
与承压台6分离的渣块沿着承压台6上表面滑动并脱离承压台6，脱离承压台6后的渣块滑落至斜板18上表面，渣块推动缓冲板27沿着斜板18上表面倾斜向下滑动，缓冲杆28发生转动并推动缓冲块29水平移动，缓冲块29压缩缓冲弹簧31，缓冲弹簧31对渣块以及缓冲板27的下降过程起到缓冲作用，从而使得渣块能够缓慢进入静止状态。
如图2、图3和图8所示，顶板3上表面固定安装有开设有进料口的储料箱41，储料箱41底部竖直固定安装有贯穿顶板3且与通槽201位置对应的出料管42；出料管42内部横截面为矩形，出料管42上水平转动安装有贯穿出料管42的出料轴43，出料轴43上沿其周向均匀固定安装有若干个矩形的挡料板44；出料轴43端部固定安装有齿轮45，压板20上表面竖直固定安装有与齿轮45啮合的齿条46。
初始状态下，储料箱41和出料管42内填充有滤渣，挡料板44对出料管42处的滤渣起到阻挡作用，滤渣不会从出料管42处下落；压板20上升过程中带动齿条46同步上升，齿条46进入与齿轮45啮合的状态后，齿轮45、出料轴43和挡料板44转动，从而使得出料管42内部的滤渣能够从出料管42处下落并穿过通槽201后落至承压台6上表面；压板20下降过程中，齿条46进入与齿轮45脱离啮合状态后，齿轮45、出料轴43和挡料板44停止转动，出料管42内部的滤渣不再下落。
如图4和图6所示，底板1上位于套筒5后方的位置竖直固定安装有第一支撑柱21，第一支撑柱21顶面与承压台6下表面相配合；底板1上位于套筒5前方的位置水平滑动安装有两个第二支撑柱22，第二支撑柱22顶面与承压台6下表面相配合；底板1上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有水平的双向丝杠23，双向丝杠23以螺纹配合方式贯穿两个第二支撑柱22；其中一个丝杠支架上固定安装有调节电机24，调节电机24的输出端与双向丝杠23端部固定连接。
初始状态下，第一支撑柱21与第二支撑柱22均对承压台6下表面进行支撑，卸料前，通过调节电机24带动双向丝杠23转动，双向丝杠23驱动两个第二支撑柱22相互远离，第二支撑柱22与承压台6下表面分离，从而使得承压台6能够自由转动；卸料结束后承压台6恢复到水平状态，通过调节电机24带动双向丝杠23反向转动，双向丝杠23驱动两个第二支撑柱22相互靠近复位，第二支撑柱22继续对承压台6起到支撑作用。
如图2和图6所示，顶板3下表面滑动安装有两个电动滑块32，电动滑块32底部固定安装有竖直板33，两个竖直板33之间转动安装有水平的毛刷辊34，其中一个竖直板33上固定安装有清扫电机35，清扫电机35的输出端与毛刷辊34端部固定连接；通过气缸19带动压板20上升过程中，在齿轮45与齿条46进入啮合状态前静止一段时间，在此过程中，通过电动滑块32带动竖直板33、毛刷辊34和清扫电机35水平移动，清扫电机35带动毛刷辊34转动，毛刷辊34对压板20下表面以及转动板37下表面粘附的滤渣进行清理，清理完成后，通过气缸19带动压板20继续上升。
本发明实施例中电解锰渣无害化环保处理装置的工作过程如下：首先向储料箱41内填充滤渣，滤渣将出料管42填满，挡料板44对出料管42内的滤渣起到阻挡作用，滤渣不会从出料管42处下落；通过气缸19带动压板20和转动板37以水平状态上升，齿条46同步上升；推杆40底面与转动板37上表面相贴合并推动转动板37转动，直至转动板37转动至竖直状态，通槽201被打开；随着齿条46进入与齿轮45啮合状态，齿轮45、出料轴43和挡料板44转动，得出料管42内部的滤渣从出料管42处下落并穿过通槽201后落至承压台6上表面。
随后通过气缸19带动压板20和转动板37下降，转动板37与推杆40分离后恢复至水平状态，压板20和转动板37对第二匚形架9以及挡板17围成区域内的滤渣进行挤压，滤渣被挤压成方形；接着，通过气缸19带动压板20向上移动并进入静止状态，压板20静止状态下，通过电动滑块32带动竖直板33、毛刷辊34和清扫电机35水平移动，清扫电机35带动毛刷辊34转动，毛刷辊34对压板20下表面以及转动板37下表面粘附的滤渣进行清理。
气缸19带动压板20上升的过程中，液压杆16带动挡板17从后往前水平移动，挡板17与第二匚形架9以及渣块分离；通过往复电机7带动水平轴4转动，水平轴4带动套筒5和承压台6、第一匚形架8、第二匚形架9、滑动杆10、连接环11、复位弹簧12、滚轮25以及渣块同步转动；在此过程中，滑动杆10以振动状态从后往前滑动，并带动第二匚形架9以振动状态从后往前滑动，第二匚形架9推动渣块与承压台6分离。
与承压台6分离的渣块沿着承压台6上表面滑动并脱离承压台6，脱离承压台6后的渣块滑落至斜板18上表面，并在缓冲板27的作用下缓慢进入静止状态。
通过往复电机7带动水平轴4反向转动复位，承压台6恢复至水平状态，液压杆16带动挡板17水平移动复位，通过气缸19带动压板20和转动板37继续上升，重复上述步骤即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电解锰渣无害化环保处理方法，包括以下步骤：
步骤一、化浆：用电解锰阳极液冲刷锰渣，使得锰渣化浆得到浆液，将浆液搅拌均匀；
步骤二、初滤：对搅拌均匀的浆液进行过滤，得到滤饼和滤液；
步骤三、洗涤：对滤饼进行洗涤回收滤饼中的锰和硫酸铵；
步骤四、复滤：对洗涤后的滤饼进行再次过滤得到滤渣；
步骤五、成型：对复滤后的滤渣进行挤压成型得到渣块即可；
其中，步骤五采用一种电解锰渣无害化环保处理装置配合完成，其特征在于：所述电解锰渣无害化环保处理装置包括底板(1)，底板(1)上竖直固定安装有两个支板(2)，两个支板(2)之间固定安装有水平的顶板(3)，两个支板(2)之间转动安装有位于顶板(3)下方的水平轴(4)，水平轴(4)上固定套设有套筒(5)，套筒(5)顶部固定安装有水平的承压台(6)，其中一个支板(2)上通过电机座固定安装有往复电机(7)，往复电机(7)的输出端与水平轴(4)的端部固定连接；
所述承压台(6)上表面水平固定安装有开口面向前方的第一匚形架(8)，承压台(6)上表面沿前后方向滑动安装有开口面向前方的第二匚形架(9)，第二匚形架(9)的外侧壁与第一匚形架(8)的内侧壁相贴合；第二匚形架(9)的后端面上水平固定安装有贯穿第一匚形架(8)后端板的滑动杆(10)，滑动杆(10)上固定套设有连接环(11)，连接环(11)与第一匚形架(8)后端面之间固定连接有套设在滑动杆(10)上的复位弹簧(12)；顶板(3)后端面上固定安装有连接架(13)，连接架(13)底端固定安装有导向块(14)，导向块(14)下表面自下而上与水平轴(4)轴线之间的距离逐渐变小，滑动杆(10)端部与导向块(14)的下表面相互配合；
两个支板(2)的前端面之间共同固定安装有安装架(15)，安装架(15)上水平固定安装有液压杆(16)，液压杆(16)的伸缩段端部竖直固定安装有沿左右方向布置的挡板(17)，挡板(17)的后端面与第一匚形架(8)相贴合；底板(1)上固定安装有斜板支架，斜板支架上固定安装有位于承压台(6)下方的斜板(18)；顶板(3)下表面竖直固定安装有若干个气缸(19)，若干个气缸(19)的伸缩段底端共同固定安装有位于第一匚形架(8)上方的压板(20)；
所述滑动杆(10)端部转动安装有滚轮(25)，导向块(14)下表面均匀固定安装有若干个弧形块(26)；
所述斜板(18)上表面滑动安装有与其相互垂直的缓冲板(27)，缓冲板(27)下表面通过销轴转动安装有缓冲杆(28)，斜板(18)上表面水平滑动安装有缓冲块(29)，缓冲杆(28)底端通过销轴转动连接在缓冲块(29)上，斜板(18)上表面对应缓冲块(29)的位置安装有固定块(30)，固定块(30)与缓冲块(29)之间安装有水平的缓冲弹簧(31)。
2.根据权利要求1所述一种电解锰渣无害化环保处理方法，其特征在于：所述底板(1)上位于套筒(5)后方的位置竖直固定安装有第一支撑柱(21)，第一支撑柱(21)顶面与承压台(6)下表面相配合。
3.根据权利要求1所述一种电解锰渣无害化环保处理方法，其特征在于：所述底板(1)上位于套筒(5)前方的位置水平滑动安装有两个第二支撑柱(22)，第二支撑柱(22)顶面与承压台(6)下表面相配合；底板(1)上固定安装有两个丝杠支架，两个丝杠支架之间转动安装有水平的双向丝杠(23)，双向丝杠(23)以螺纹配合方式贯穿两个第二支撑柱(22)；其中一个丝杠支架上固定安装有调节电机(24)，调节电机(24)的输出端与双向丝杠(23)端部固定连接。
4.根据权利要求1所述一种电解锰渣无害化环保处理方法，其特征在于：所述顶板(3)下表面滑动安装有两个电动滑块(32)，电动滑块(32)底部固定安装有竖直板(33)，两个竖直板(33)之间转动安装有水平的毛刷辊(34)，其中一个竖直板(33)上固定安装有清扫电机(35)，清扫电机(35)的输出端与毛刷辊(34)端部固定连接。
5.根据权利要求1所述一种电解锰渣无害化环保处理方法，其特征在于：所述压板(20)上开设有贯穿压板(20)的通槽(201)，通槽(201)侧壁之间转动安装有水平的安装轴(36)，安装轴(36)上固定安装有转动板(37)，转动板(37)与安装轴(36)相互平行的侧面为弧形面；压板(20)上表面对应转动板(37)一侧边缘的位置固定安装有限位块(38)，转动板(37)内部位于另一侧的位置固定安装有配重块(39)，顶板(3)下表面对应限位块(38)的位置竖直固定安装有推杆(40)；顶板(3)上表面固定安装有开设有进料口的储料箱(41)，储料箱(41)底部竖直固定安装有贯穿顶板(3)且与通槽(201)位置对应的出料管(42)。
6.根据权利要求5所述一种电解锰渣无害化环保处理方法，其特征在于：所述出料管(42)内部横截面为矩形，出料管(42)上水平转动安装有贯穿出料管(42)的出料轴(43)，出料轴(43)上沿其周向均匀固定安装有若干个矩形的挡料板(44)；出料轴(43)端部固定安装有齿轮(45)，压板(20)上表面竖直固定安装有与齿轮(45)啮合的齿条(46)。
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