CN107599480A - 一种机械自动化的压料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械自动化的压料装置，包括第一机柜和第二机柜，所述第一机柜与第二机柜的夹缝处固定连接有供料传送带，所述供料传送带的底部通过固定杆固定连接有压料盒，所述缓速器的底部通过压杆螺纹连接有压板，所述第二机柜靠近供料传送带的一端固定连接有供料装置，所述供料装置的顶端设置有料斗，所述第二机柜的正面顶部设置有控制面板，所述压料盒的正下方固定连接有导料轨道，所述压料盒的底部通过转轴转动连接有底板，所述底板的中部内嵌有压力传感器。该发明装置利用供料装置与供料传送带实现定时定量无人供料，并利用压力传感器实现了智能实时控制压料，并利用旋转底板实现自动下料出料，自动化程度高，安全高效。
Description
技术领域
本发明涉及压料成型的技术领域，具体为一种机械自动化的压料装置。
背景技术
压料设备是制造领域常用的一种重要的加工设备，现有技术中，压料设备存在着诸多问题，例如：压力不均匀，变形开裂，压制成型形状单一，操作不便，需要使用辅助工具进行加工，生产效率比较低等缺点，而尤为重要的是压料装置需要单次加工手动压制和添料，操作繁琐，且由压料盒中取出料块极其繁琐，总体生产效率低下，且存在一定的操作风险，容易出意外事故，自动化程度低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化的压料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化的压料装置，包括第一机柜和第二机柜，所述第一机柜与第二机柜的夹缝处固定连接有供料传送带，所述供料传送带的底部通过固定杆固定连接有压料盒，所述第一机柜的顶端固定连接有控制器，所述控制器的正面固定连接有缓速器，所述缓速器的顶端设置有电机，所述缓速器的底部通过压杆螺纹连接有压板，所述第二机柜靠近供料传送带的一端固定连接有供料装置，所述供料装置的顶端设置有料斗，所述第二机柜的正面顶部设置有控制面板，所述压料盒的正下方固定连接有导料轨道，所述压料盒的底部通过转轴转动连接有底板，所述底板的中部内嵌有压力传感器。
优选的，所述压板正对于压料盒的顶端，所述压板的底面四周为圆弧式结构。
优选的，所述压板的底面和压料盒的内部均覆盖有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述压力传感器的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述导料轨道的宽度大于压料盒的宽度，所述导料轨道在20°~40°角度范围内可调。
优选的，所述供料传送带一侧的底端与压料盒的外框顶端紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明装置结构简单，通过供料装置与供料传送带配合，实现定时定量无人配送料，可直接替代人工称料供料，而通过压力传感器的设置智能控制电机实时压料，而压力传感器超过设定压力值可有效控制转轴打开底板，方便料块的直接输送，实现了由称料供料压料一体式自动化加工操作，显著提高劳动效率，减少事故发生几率，安全高效。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压料盒的结构示意图。
图中：1-第一机柜；2-供料传送带；3-缓速器；4-电机；5-控制器；6-压杆；7-压板；8-压料盒；9-导料轨道；10-料斗；11-供料装置；12-第二机柜；13-控制面板；14-固定杆；15-转轴；16-底板；17-压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化的压料装置，包括第一机柜1和第二机柜12，所述第一机柜1与第二机柜12的夹缝处固定连接有供料传送带2，所述供料传送带2的底部通过固定杆14固定连接有压料盒8，所述第一机柜1的顶端固定连接有控制器5，所述控制器5的正面固定连接有缓速器3，所述缓速器3的顶端设置有电机4，所述缓速器3的底部通过压杆6螺纹连接有压板7，所述第二机柜12靠近供料传送带2的一端固定连接有供料装置11，所述供料装置11的顶端设置有料斗10，所述第二机柜12的正面顶部设置有控制面板13，所述压料盒8的正下方固定连接有导料轨道9，所述压料盒8的底部通过转轴15转动连接有底板16，所述底板16的中部内嵌有压力传感器17。
所述压板7正对于压料盒8的顶端，所述压板7的底面四周为圆弧式结构，所述压板7的底面和压料盒8的内部均覆盖有聚四氟乙烯涂层，所述压力传感器17的输出端与电机4的输入端电性连接，所述导料轨道9的宽度大于压料盒8的宽度，所述导料轨道9在20°~40°角度范围内可调，所述供料传送带2一侧的底端与压料盒8的外框顶端紧密贴合。
工作原理：当使用该发明装置时，先通过控制面板13设定好单次供料量与时间间隔，然后打开工作开关，此时初始的料团在供料传送带2的输送下直接落入压料盒8中，底部的底板16中的压力传感器17受到压力后，将信号传输至控制器5，由其控制电机4并在缓速器3的作用下，使压杆6带动压板7对其压制，当压力超过安全设定值后，压力传感器17将直接控制转轴15旋转，使底板16打开，让压制成型的料块由下方导料轨道9直接输送出去，而与此同时压杆6复位，而对于不同形状要求的料块可直接更换压料盒8与压板7，操作步骤仍然如上所述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械自动化的压料装置，包括第一机柜（1）和第二机柜（12），其特征在于：所述第一机柜（1）与第二机柜（12）的夹缝处固定连接有供料传送带（2），所述供料传送带（2）的底部通过固定杆（14）固定连接有压料盒（8），所述第一机柜（1）的顶端固定连接有控制器（5），所述控制器（5）的正面固定连接有缓速器（3），所述缓速器（3）的顶端设置有电机（4），所述缓速器（3）的底部通过压杆（6）螺纹连接有压板（7），所述第二机柜（12）靠近供料传送带（2）的一端固定连接有供料装置（11），所述供料装置（11）的顶端设置有料斗（10），所述第二机柜（12）的正面顶部设置有控制面板（13），所述压料盒（8）的正下方固定连接有导料轨道（9），所述压料盒（8）的底部通过转轴（15）转动连接有底板（16），所述底板（16）的中部内嵌有压力传感器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的压料装置，其特征在于：所述压板（7）正对于压料盒（8）的顶端，所述压板（7）的底面四周为圆弧式结构。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化的压料装置，其特征在于：所述压板（7）的底面和压料盒（8）的内部均覆盖有聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的压料装置，其特征在于：所述压力传感器（17）的输出端与电机（4）的输入端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化的压料装置，其特征在于：所述导料轨道（9）的宽度大于压料盒（8）的宽度，所述导料轨道（9）在20°~40°角度范围内可调。
6.根据权利要求1所述的一种机械自动化的压料装置，其特征在于：所述供料传送带（2）一侧的底端与压料盒（8）的外框顶端紧密贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710954007.0A CN107599480A (zh) | 2017-10-13 | 2017-10-13 | 一种机械自动化的压料装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN107599480A true CN107599480A (zh) | 2018-01-19 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435316A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-03-08 | 苏州益耐特电子工业有限公司 | 一种自动胶饼机 |
| CN111674083A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 万凯 | 一种饲料定量压扁装置 |
| CN116174437A (zh) * | 2022-03-17 | 2023-05-30 | 铜仁筱启环保科技有限公司 | 一种电解锰渣无害化环保处理方法 |
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2017
- 2017-10-13 CN CN201710954007.0A patent/CN107599480A/zh active Pending
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| CN116174437B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-05-28 | 铜仁筱启环保科技有限公司 | 一种电解锰渣无害化环保处理方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20180119 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |