CN204342020U - 用于铝片传送的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种用于铝片传送的堆叠装置，包括机架、传送装置和堆叠装置，所述传送装置包括传送带和压料装置，压料装置设于传送带输出口上方，压料装置包括气缸和推料块，推料块连接在气缸活塞杆上，所述堆叠装置设于传送带下方，堆叠装置包括凸轮机构、联动杆、传动轴、旋转板和叠料箱，传动轴铰接于机架上，用于接收铝板的旋转板设于传动轴之上，且传动轴上套接有传动齿轮，联动杆的中部铰接在机架上，联动杆的一端连接在凸轮机构上，其另一端上设有与传动齿轮啮合的弧形齿板，用于收集旋转板上的铝片的叠料箱设于传动轴一侧。通过实施本实用新型主要解决的是现有铝片的堆叠传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的问题。

Description

用于铝片传送的堆叠装置

技术领域

本实用新型应用于铝片加工领域，尤其涉及到一种用于铝片传送的堆叠装置。

背景技术

在现有的铝片加工领域中，常常需要将加工完成的铝片进行堆叠呈垛，再将其推送到下个区域中。有的是采用人工方式进行操作，即将加工完成的工件从流水线上取下，并堆砌在一起，再将堆叠成形的工件推送到下个工位中去。这种方式操作繁琐，且所需人员较多，在人力成本越来越高的今天，已经不再被现代工厂所接受。有的则采用数控设备的方式，但这种设备，价格较高，对于一般中小型加工厂来说，成本太高。所以，需要一种铝片传送过程中不易掉落的装置来代替。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有铝片的堆叠传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝片传送的堆叠装置，包括机架、传送装置和堆叠装置，所述传送装置包括传送带和压料装置，压料装置设于传送带输出口上方，压料装置包括气缸和推料块，推料块连接在气缸活塞杆上，所述堆叠装置设于传送带下方，堆叠装置包括凸轮机构、联动杆、传动轴、旋转板和叠料箱，传动轴铰接于机架上，旋转板设于传动轴之上，且传动轴上套接有传动齿轮，联动杆的中部铰接在机架上，联动杆的一端连接在凸轮机构上，其另一端上设有与传动齿轮啮合的弧形齿板，用于收集旋转板上的铝片的叠料箱设于传动轴一侧。

采用上述技术方案，当铝片随传送带传送到压料装置下方时，气缸通过活塞杆推动部分悬在传送带上的铝板一端，使其掉入下方的旋转板上。凸轮机构便带动联动板绕其中部的铰接点旋转，固定安装在联动板上弧形齿板便带动与之啮合的传动齿轮顺时针旋转。由于弧形齿板和旋转板同轴连接在传动轴上，所以旋转板便带动铝片随之向叠料板的旋转。叠料箱安装在传动轴的一侧侧，当旋转板旋转到叠料箱上方时，位于旋转板上的铝片便通过自身重力落入到叠料箱中。如此反复，便将传送带送来的铝片逐步叠放到叠料板上，因此，便完成了铝片的堆叠工作。

本技术方案具有以下优点：1.本装置无需通过人工介入，通过调节凸轮机构和气缸的速度来提高设备的效率。2.本装置由凸轮机构、气缸和齿轮等一些常用零件组合而成，较一般设备结构简单，成本低廉。

进一步，为了使旋转板能准确无误的接收到传送带送来的铝板，所述旋转板旋转角度大于90°且小于180°，当其旋转角度小于90°时，旋转板对铝片便没有支撑作用，铝片便会发生无固定方向的倾倒；当其旋转角度大于180°时，铝片便易掉落到地面。

进一步，为了避免旋转板在长期工作中造成其工作面磨损严重，所以在所述旋转板用于接触铝片的一端面上安装有耐磨层。

进一步，为了避免压料装置在推动铝片时造成对铝片的损坏，在所述推料块上设有橡胶层，橡胶质地柔软，在与铝片接触时，从而有足够缓冲时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于铝片传送的堆叠装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：传送带1、气缸2、推料块3、凸轮机构4、联动杆5、传动轴6、旋转板7、叠料箱8、弧形齿板9、铝片10。

如图1所示，本技术方案提供一种用于铝片传送的堆叠装置，包括机架、传送装置和堆叠装置。所述传送装置包括传送带1和压料装置，压料装置安装在传送带1输出口上方，压料装置包括气缸2和推料块3，推料块3固定安装在气缸2活塞杆上。为了避免压料装置在推动铝片10时造成对铝片10的损坏，在所述推料块3上设有橡胶层，橡胶质地柔软，在与铝片10接触时，从而有足够缓冲时间。

所述堆叠装置安装于传送带1下方，堆叠装置包括凸轮机构4、联动杆5、传动轴6、旋转板7和叠料箱8。传动轴6铰接于机架上，旋转板7固定安装在传动轴6之上，且传动轴6上还套接有传动齿轮，联动杆5的中部铰接在机架上，联动杆5的一端连接在凸轮机构4上，其另一端上设有与传动齿轮啮合的弧形齿板9。作为优选的，为了使旋转板7能准确无误的接收到传送带1送来的铝板，所述旋转板7旋转角度大于90°且小于180°，当其旋转角度小于90°时，旋转板7对铝片10便没有支撑作用，铝片10便会发生无固定方向的倾倒；当其旋转角度大于180°时，铝片10便易掉落到地面。此外，为了避免旋转板7在长期工作中造成其工作面磨损严重，所以在所述旋转板7用于接触铝片10的一端面上安装有耐磨层。用于收集旋转板7上的铝片10的叠料箱8设于传动轴6一侧。

在实际工作中，当铝片10随传送带1传送到压料装置下方时，气缸2通过活塞杆推动部分悬在传送带1上的铝板一端，使其掉入下方的旋转板7上。此时，凸轮机构4进入回程阶段，凸轮机构4便带动联动板绕其中部的铰接点逆时针旋转，固定安装在联动板上弧形齿板9便带动与之啮合的传动齿轮顺时针旋转。由于弧形齿板9和旋转板7同轴连接在传动轴6上，所以旋转板7便带动铝片10随之向右旋转。叠料箱8安装在传动轴6的右下侧，当旋转板7旋转到叠料箱8上方时，位于旋转板7上的铝片10便通过自身重力落入到叠料箱8中。如此反复，便将传送带1送来的铝片10逐步叠放到叠料板上，因此，便完成了铝片10的堆叠工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于铝片传送的堆叠装置，包括机架、传送装置和堆叠装置，其特征在于，所述传送装置包括传送带和压料装置，压料装置设于传送带输出口上方，压料装置包括气缸和推料块，推料块连接在气缸活塞杆上，所述堆叠装置设于传送带下方，堆叠装置包括凸轮机构、联动杆、传动轴、旋转板和叠料箱，传动轴铰接于机架上，用于接收铝板的旋转板设于传动轴之上，且传动轴上套接有传动齿轮，联动杆的中部铰接在机架上，联动杆的一端连接在凸轮机构上，其另一端上设有与传动齿轮啮合的弧形齿板，用于收集旋转板上的铝片的叠料箱设于传动轴一侧。

2.根据权利要求1所述的用于铝片传送的堆叠装置，其特征在于，所述旋转板旋转角度大于90°且小于180°。

3.根据权利要求1所述的用于铝片传送的堆叠装置，其特征在于，所述旋转板用于接触铝片的一端面上安装有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的用于铝片传送的堆叠装置，其特征在于，所述推料块上设有橡胶层。