CN220332069U - 一种金属制品加工用余料压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用余料压块机，包括压块机本体和弹簧，所述压块机本体的侧壁上方设置有送料仓，且送料仓与压块机本体相贯通，所述压块机本体的顶部贯穿设置有第一液压缸，所述出料口的内部设置有L形挡门。该金属制品加工用余料压块机设置有活动杆和U形活动架，在投料时，可通过活动杆顶部的压力传感器来对置物板上方金属余废料的重量进行计量，以便金属余废料在压块后其大小尺寸能够保持一致，方便码垛运输，并且可通过第四液压缸带动U形活动架进行移动，使U形活动架内侧的导向杆带动活动杆以及压力传感器下降至压块机本体内侧底部的凹槽中，从而防止在压块过程中因压力过大而损坏压力传感器，提高其功能性。

Description

一种金属制品加工用余料压块机

技术领域

本实用新型涉及压块机相关技术领域，具体为一种金属制品加工用余料压块机。

背景技术

压块机是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，通常用于金属余料以及废屑的压制成型，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗，经海量检索，发现现有技术中金属压块机典型的如公开号为CN208800784U，一种金属冶炼废料压块生产线的压块机构，其结构包括压块机构、配电箱、龙门架、压块器、平台架、成型仓和传输器，所述压块机构的侧面固定设有配电箱，所述压块机构上设有龙门架，所述龙门架的内侧设有压块器，所述压块器的下方设有平台架，所述平台架通过龙门架与压块器接触连接，该一种金属冶炼废料压块生产线的压块机构，可通过压块器与压板之间设置三组由含有弹簧的弹簧柱，使金属废料在成块过程中，有一定回弹过程，方便废料间隙的压制，提高整体密度，可通过设置传输器与压块机构相结合的方式，可在压块之前直接进行金属废料的传递，避免劳工对金属废料的转移，降低了人工消耗，加快了工作效率，结构简单，易于实现。

综上所述，现有的压块机是通过输送带来对金属废料进行投料，而在投料过程中无法计量金属废料的重量，导致在废料压块后大小尺寸不一，不方便码垛运输，且现有的压块机在对金属废料压块后仍需人工将成型仓中的废料取出，而金属废料在压制成型后重量较重，人工取料较为不便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用余料压块机，以解决上述背景技术中提出的现有的压块机在投料过程中无法计量金属废料的重量，且现在对废料压块后仍需人工将成型仓中的金属废料取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用余料压块机，包括压块机本体和弹簧，

所述压块机本体的侧壁上方设置有送料仓，且送料仓与压块机本体相贯通，同时送料仓的内部设置有输送带，所述压块机本体的顶部贯穿设置有第一液压缸，且第一液压缸的底部设置有压板，同时压块机本体的侧壁设置有出料口，所述出料口的内部设置有L形挡门，且出料口的外侧设置有出料组件；

所述弹簧设置在压块机本体的内侧底部，且弹簧的上方设置有置物板，同时置物板的下方设置有计量组件。

优选的，所述出料组件包括第二液压缸和固定块，所述固定块设置在压块机本体的外侧，且固定块的内部转动连接有第二液压缸，同时第二液压缸与L形挡门相连接。

通过采用上述技术方案，可以方便打开L形挡门，以便压块后的金属余废料从出料口处排出。

优选的，所述压块机本体的侧壁贯穿设置有第三液压缸，且第三液压缸靠近压块机本体中轴线的一端固定有推板。

通过采用上述技术方案，可以在压块后推动金属余废料进行卸料。

优选的，所述计量组件包括活动杆和压力传感器，所述压块机本体的内侧底部开设有凹槽，且凹槽中贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶部设置有压力传感器，且压力传感器与置物板相接触，所述压力传感器与控制器电性连接，且控制器与输送带电性连接。

通过采用上述技术方案，可以在投料时对金属余废料的重量进行计量，使金属余废料在压块后能够保持一致。

优选的，所述压块机本体的底部开设有空腔，且空腔的侧壁贯穿设置有第四液压缸，所述第四液压缸与U形活动架相连接，且U形活动架的内侧固定有导向杆，所述导向杆呈倾斜状，且导向杆的表面套接有套筒，同时套筒与活动杆的底部相连接。

通过采用上述技术方案，可以带动计量组件下降，避免因压力过大而损坏压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品加工用余料压块机，

(1)设置有活动杆和U形活动架，在投料时，可通过活动杆顶部的压力传感器来对置物板上方金属余废料的重量进行计量，以便金属余废料在压块后其大小尺寸能够保持一致，方便码垛运输，并且可通过第四液压缸带动U形活动架进行移动，使U形活动架内侧的导向杆带动活动杆以及压力传感器下降至压块机本体内侧底部的凹槽中，从而防止在压块过程中因压力过大而损坏压力传感器，提高其功能性；

(2)设置有第二液压缸和推板，在对金属余废料压块成型后，可通过第二液压缸收缩带动L形挡板在出料口处转动，使L形挡板呈水平状打开出料口，之后再通过第三液压缸带动推板延伸，使推板将置物板上的金属余废料块从出料口处推出，即可对压制成型后的金属余废料进行卸料，无需人工卸料，提高使用过程中的便利性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型U形活动架结构示意图。

图中：1、压块机本体；2、送料仓；3、输送带；4、第一液压缸；5、压板；6、出料口；7、L形挡板；8、第二液压缸；9、固定块；10、第三液压缸；11、推板；12、弹簧；13、置物板；14、活动杆；15、压力传感器；16、第四液压缸；17、U形活动架；18、导向杆；19、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品加工用余料压块机，如图1和图2所示，压块机本体1的侧壁上方设置有送料仓2，且送料仓2与压块机本体1相贯通，同时送料仓2的内部设置有输送带3，压块机本体1的顶部贯穿设置有第一液压缸4，且第一液压缸4的底部设置有压板5，同时压块机本体1的侧壁设置有出料口6，出料口6的内部设置有L形挡门7，且出料口6的外侧设置有出料组件；出料组件包括第二液压缸8和固定块9，固定块9设置在压块机本体1的外侧，且固定块9的内部转动连接有第二液压缸8，同时第二液压缸8与L形挡门7相连接，压块机本体1的侧壁贯穿设置有第三液压缸10，且第三液压缸10靠近压块机本体1中轴线的一端固定有推板11，在使用时，将金属余废料导入压块机本体1内部后，即可打开压块机本体1顶部的第一液压缸4使其带动压板5下降对金属余废料进行压制，压制结束后，可对压块机本体1外侧固定块9中的第二液压缸8进行泄压，使第二液压缸8收缩并带动L形挡板7的一端上升，使L形挡板7在出料口6上方转动呈水平状，之后再打开压块机本体1侧壁的第三液压缸10使其带动推板11延伸，即可将压制成型后的金属余废料从出料口6处推出卸料，使用时无需人工操作，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

如图1所示，弹簧12设置在压块机本体1的内侧底部，且弹簧12的上方设置有置物板13，同时置物板13的下方设置有计量组件，计量组件包括活动杆14和压力传感器15，压块机本体1的内侧底部开设有凹槽，且凹槽中贯穿设置有活动杆14，活动杆14的顶部设置有压力传感器15，且压力传感器15与置物板13相接触，压力传感器15与控制器电性连接，且控制器与输送带3电性连接，在使用时，通过送料仓2内部的输送带3可将金属余废料导入压块机本体1内部，使金属余废料落在压块机本体1内侧底部的置物板13上，同时置物板13下方的压力传感器15会对置物板13上方的金属余废料重量进行计量，并将压力信号传输至控制器，当重量达到所设定的数值后，控制器则会关闭输送带3停止投料，使得能够避免金属余废料在压制后大小尺寸不一，提高压制后的规整度，方便进行码垛。

如图1和图3所示，压块机本体1的底部开设有空腔，且空腔的侧壁贯穿设置有第四液压缸16，第四液压缸16与U形活动架17相连接，且U形活动架17的内侧固定有导向杆18，导向杆18呈倾斜状，且导向杆18的表面套接有套筒19，同时套筒19与活动杆14的底部相连接，在置物板13上方的金属余废料重量达到所设定的重量后，即可对压块机本体1底部空腔中的压块机本体1泄压，使第四液压缸16收缩并带动U形活动架17在空腔中进行移动，在U形活动架17移动过程中，其内侧呈倾斜状的导向杆18会带动套筒19在其外侧进行滑动，使得套筒19能够带动活动杆14向下移动，从而使活动杆14带动压力传感器15下降至压块机本体1内侧底部的凹槽中，避免在压制金属余废料的过程中因压力传感器15所承受的压力过大而造成损坏，提高其功能性。

工作原理：在使用该金属制品加工用余料压块机时，首先通过送料仓2内部的输送带3将金属余废料导入压块机本体1内部，使金属余废料落入压块机本体1内侧底部的置物板13上方，置物板13底部的压力传感器15会对置物板13上方的金属余废料的重量进行检测，当达到所设定的重量后控制器会关闭输送带3停止投料，之后对第四液压缸16泄压使其带动U形活动架17以及导向杆18进行移动，使导向杆18带动套筒19以及活动杆14下降，并同时带动压力传感器15下降至凹槽中，之后即可打开第一液压缸4带动压板5下降对金属余废料进行压制作业，压制结束后对第二液压缸8泄压使其带动L形挡板7转动呈水平状，并打开第三液压缸10带动推板11延伸即可将压制后的金属余废料推出卸料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属制品加工用余料压块机，包括压块机本体(1)和弹簧(12)，其特征在于：

所述压块机本体(1)的侧壁上方设置有送料仓(2)，且送料仓(2)与压块机本体(1)相贯通，同时送料仓(2)的内部设置有输送带(3)，所述压块机本体(1)的顶部贯穿设置有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的底部设置有压板(5)，同时压块机本体(1)的侧壁设置有出料口(6)，所述出料口(6)的内部设置有L形挡门(7)，且出料口(6)的外侧设置有出料组件；

所述弹簧(12)设置在压块机本体(1)的内侧底部，且弹簧(12)的上方设置有置物板(13)，同时置物板(13)的下方设置有计量组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用余料压块机，其特征在于：所述出料组件包括第二液压缸(8)和固定块(9)，所述固定块(9)设置在压块机本体(1)的外侧，且固定块(9)的内部转动连接有第二液压缸(8)，同时第二液压缸(8)与L形挡门(7)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用余料压块机，其特征在于：所述压块机本体(1)的侧壁贯穿设置有第三液压缸(10)，且第三液压缸(10)靠近压块机本体(1)中轴线的一端固定有推板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用余料压块机，其特征在于：所述计量组件包括活动杆(14)和压力传感器(15)，所述压块机本体(1)的内侧底部开设有凹槽，且凹槽中贯穿设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)的顶部设置有压力传感器(15)，且压力传感器(15)与置物板(13)相接触，所述压力传感器(15)与控制器电性连接，且控制器与输送带(3)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品加工用余料压块机，其特征在于：所述压块机本体(1)的底部开设有空腔，且空腔的侧壁贯穿设置有第四液压缸(16)，所述第四液压缸(16)与U形活动架(17)相连接，且U形活动架(17)的内侧固定有导向杆(18)，所述导向杆(18)呈倾斜状，且导向杆(18)的表面套接有套筒(19)，同时套筒(19)与活动杆(14)的底部相连接。