CN113276466B - 一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备，涉及医药生产设备技术领域，包括以下步骤：下料：将混合粉末状原料加入至原料桶内，混合粉末状原料在重力的作用下进入至导料管内，推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动；预压和压片成型：启动气缸推动压杆头压向圆柱形冲头，圆柱形冲头同时带动上冲头本体和外套筒向下模方向移动，即可形成西咪替丁片成品；出料：启动出料气缸，从而可将西咪替丁片成品顶至下模的上端开口位置处，同时推动导料管可将西咪替丁片成品从下模的上端开口位置处推出。本发明具有能有效的保证压片后质量、且能减少或避免压片前产生扬尘等优点。

Description

一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备

技术领域

本发明涉及医药生产设备技术领域，具体涉及一种西咪替丁片压片工艺及其压片设备。

背景技术

西咪替丁有显著抑制胃酸分泌的作用，能明显抑制基础和夜间胃酸分泌，也能抑制由组胺、分肽胃泌素、胰岛素和食物等刺激引起的胃酸分泌，并使其酸度降低，对因化学刺激引起的腐蚀性胃炎有预防和保护作用，对应激性胃溃疡和上消化道出血也有明显疗效。

西咪替丁片最终是通过将混合粉末原料置于压片机中进行压片定型，得西咪替丁片。压片是药品成型的主要过程，也是整个生产的关键部分，若单冲压片机的冲头发生偏移会使药片成型后存在缺陷或者无法成型，最终影响产品的质量；同时目前的压片机还存在以下缺陷：1、下料后对于混合粉末状原料没有保护措施，使得在压片作业前容易受到外界环境的影响，导致混合粉末状原料扬尘，不利于作业人员的健康和环境清洁；2、压片厚度不容易调节等缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有能有效的保证压片后质量、且能减少或避免压片前产生扬尘的西咪替丁片压片工艺及其压片设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种西咪替丁片压片工艺，包括以下步骤：下料：将混合粉末状原料加入至原料桶内，混合粉末状原料在重力的作用下进入至导料管内，推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动，当导料管的另一端滑动至下模的上端开口位置处时，导料管内的混合粉末状原料落至下模的上端开口内的活动底片上，推动气缸带动导料管的另一端缩回，完成下料；

预压和压片成型：启动主气缸推动压杆头压向圆柱形冲头，圆柱形冲头同时带动上冲头本体和外套筒向下模方向移动，当外套筒的另一端开口与下模的上端开口相抵触、且主气缸继续通过压杆头推动圆柱形冲头下压时，外套筒与下模之间始终保持相抵触状态，此时上冲头本体可向活动底片方向继续下压至下模的上端开口内，即可形成西咪替丁片成品；

出料：启动主气缸带动压杆头回缩，在回位弹簧和压紧弹簧的作用下，圆柱形冲头、上冲头本体和外套筒复位远离下模，启动出料气缸，出料气缸推动活动底片在下模内由下模的下端开口向下模的上端开口方向移动，从而可将西咪替丁片成品顶至下模的上端开口位置处，推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动完成新的一次下料，同时推动导料管可将西咪替丁片成品从下模的上端开口位置处推出。

一种西咪替丁片压片设备，包括加工台座，加工台座上设置有安装架，安装架的一侧壁上固定设置有固定板，固定板上固定贯穿设置有导向套筒，导向套筒内活动设置有上冲头装置，固定板的侧壁上设置有手轮装置，导向套筒上方的对应位置处设置有压杆装置，导向套筒下方的对应位置处设置有输料平台，输料平台的一端且与压杆装置相对应的位置处设置有压片模装置，安装架的另一侧壁上设置有原料加料装置，且原料加料装置与输料平台的另一端位置相对应。

优选的，所述上冲头装置包括圆柱形冲头，圆柱形冲头滑动设置在导向套筒内，圆柱形冲头的一端设置有压槽，压槽内底面的中心位置处固定设置有防滑杆，圆柱形冲头的另一端外部套设有回位弹簧，且回位弹簧的两端分别与固定板的底面和圆柱形冲头的另一端外固定连接，圆柱形冲头的另一端设置有上冲头本体，上冲头本体的一端与圆柱形冲头的另一端之间固定连接，上冲头本体的另一端的外部活动套设有外套筒，上冲头本体的外部套设有压紧弹簧，且压紧弹簧的两端分别与外套筒的一端和上冲头本体固定连接，外套筒的另一端开口上沿周向均布左弧形卡槽和右弧形卡槽，使得在进行压片作业时，外套筒可先与下模的上端开口相抵触，有利于使得上冲头本体在进行压片作业时，避免混合粉末状原料被吹散、容易使得压片后的成品厚度不均匀、进而影响压片后成品质量。

优选的，所述手轮装置包括安装板，安装板固定设置在固定板的一侧壁上，安装板上活动贯穿设置有转动轴，转动轴的一端固定设置有手轮盘，转动轴另一端的内部螺纹连接有凸轮连杆，凸轮连杆上固定间隔设置有两个大小相同的凸轮板，两个凸轮板的外周壁均与压槽内底面之间相接触，且两个凸轮板对称分布在防滑杆的两侧，可在主气缸损坏时或者压片试制的数量较少时使用，便于更好的计数和掌握压片状态。

优选的，所述压杆装置包括主气缸，主气缸固定设置在导向套筒上方的安装架的一侧壁上，主气缸的活塞杆上设置有压杆头，压杆头为圆柱体状结构，压杆头与圆柱形冲头的直径相同，且压杆头的一端固定设置在主气缸的活塞杆上，压杆头的另一端设置有与压槽的位置上下相对应凸轮板槽，且凸轮板槽与压槽的形状大小均相同，凸轮板槽的高度大于凸轮板的高度，压杆头的另一端上沿周向还设置有与转动轴的另一端位置相对应的轴槽，且当压杆头的另一端与圆柱形冲头的一端相抵触时，转动轴的另一端可位于轴槽内，当启动主气缸推动压杆头压向圆柱形冲头进行压片作业时，凸轮板槽和轴槽的设置，使得不会与凸轮板和凸轮连杆之间干涉。

优选的，所述压片模装置包括压片底座，压片底座固定设置在加工台座上，压片底座的顶面上设置有粉料接纳槽，粉料接纳槽内固定设置有下模，下模为上下两端开口的筒体状结构，下模的上端开口内壁上沿周向均布左限位块槽和右限位块槽，且左弧形卡槽和右弧形卡槽分别与左限位块槽和右限位块槽的位置相对应，左限位块槽和右限位块槽内分别固定设置有左限位柱和右限位柱，压片底座内的底面上固定设置有出料气缸，下模的上端开口内活动设置有形状相适配的活动底片，活动底片的底面与出料气缸的活塞杆之间固定连接，活动底片顶面的圆周外壁上均布左限位块和右限位块，左限位块和右限位块分别位于左限位块槽和右限位块槽内，且左限位块和右限位块分别滑动套设在左限位柱和右限位柱的外部，当压片作业时，外套筒与下模的上端开口相抵触时，左限位块和右限位块可分别位于外套筒另一端开口上左弧形卡槽和右弧形卡槽内，进而不会影响上冲头本体完成对导料管内(活动底片上)的混合粉末状原料的压片作业。

优选的，所述原料加料装置包括原料桶，原料桶固定设置在安装架的另一侧壁上，原料桶的底面上设置有导料管，导料管的一端与原料桶的内部相连通，输料平台的顶面上设置有导料管滑动槽，导料管的另一端位于导料管滑动槽内，导料管的另一端为平面状、且导料管的另一端与导料管滑动槽内的底面相接触，输料平台上还设置有推动气缸，推动气缸的活塞杆与导料管的另一端之间固定连接，且推动气缸的活塞杆的运动方向平行与导料管滑动槽的长度方向相平行，便于推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动，可同时完成下料和出料作业。

优选的，所述压杆头、圆柱形冲头、上冲头本体、外套筒、下模和活动底片均同轴线，有利于在压片时保持较好的同轴度，有利于提高压片后成品的质量。

优选的，所述导料管滑动槽内的底面与下模的上端开口在同一个水平面上，便于推动气缸推动导料管的另一端在导料管滑动槽内滑动顺畅，提高下料效果。

本发明的有益效果：

(1)通过主气缸采用直线运动实现压片作业，且在导向套筒的导向作业下，能减少或避免上冲头本体在压片作业过程中的偏移，有利于提高压片后产品的质量；

(2)压片前通过外套筒与下模的上端开口之间先抵触、上冲头本体再与下模内的混合粉末状原料完成压片作业，有利于防止在压片作业前下模内的混合粉末状原料受到外界环境的影响，导致混合粉末状原料扬尘，而外套筒可起到保护作用；

(3)还可根据需要制备的西咪替丁片成品的厚度，通过启动出料气缸，将活动底片在下模内推动举升至相适应的高度位置处，即通过调节活动底片的顶面与下模的上端开口之间的高度来达到调节制备西咪替丁片成品的厚度的效果；

(4)多种驱动方式的结合，即主气缸自动驱动的方式和手轮装置手动压片的方式，便于根据西咪替丁片生产和试验情况，选择不同的驱动方式进行压片，便于达到不同的生产和试验效果，提高了本西咪替丁片压片设备使用的多样化。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种西咪替丁片压片设备的结构示意图；

图2为本发明一种西咪替丁片压片设备的上冲头装置结构示意图；

图3为本发明一种西咪替丁片压片设备的手轮装置结构示意图；

图4为本发明一种西咪替丁片压片设备的上冲头本体结构示意图；

图5为本发明一种西咪替丁片压片设备的外套筒结构示意图；

图6为本发明一种西咪替丁片压片设备的压杆装置结构示意图；

图7为本发明一种西咪替丁片压片设备的活动底片结构示意图；

图8为本发明一种西咪替丁片压片设备的推动气缸位置示意图；

图9为本发明一种西咪替丁片压片设备的左限位柱和右限位柱位置示意图；

图10为本发明一种西咪替丁片压片设备的推动气缸位置示意图；

附图标记为：1、加工台座；2、安装架；21、固定板；22、导向套筒；23、上冲头装置；231、圆柱形冲头；232、压槽；233、防滑杆；234、回位弹簧；235、上冲头本体；236、外套筒；237、压紧弹簧；238、左弧形卡槽；239、右弧形卡槽；24、手轮装置；241、安装板；242、转动轴；243、手轮盘；244、凸轮连杆；245、凸轮板；3、压杆装置；31、主气缸；32、压杆头；33、凸轮板槽；34、轴槽；4、输料平台；5、压片模装置；51、压片底座；52、粉料接纳槽；53、下模；531、左限位块槽；532、右限位块槽；533、左限位柱；534、右限位柱；54、出料气缸；55、活动底片；551、左限位块；552、右限位块；6、原料加料装置；61、原料桶；62、导料管；63、导料管滑动槽；64、推动气缸。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例一

如图1-10所示，为本实施例的一种西咪替丁片压片工艺，包括以下步骤：下料：将混合粉末状原料加入至原料桶61内，混合粉末状原料在重力的作用下进入至导料管62内，推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动，当导料管62的另一端滑动至下模53的上端开口位置处时，导料管62内的混合粉末状原料落至下模53的上端开口内的活动底片55上，推动气缸64带动导料管62的另一端缩回，完成下料；预压和压片成型：启动主气缸31推动压杆头32压向圆柱形冲头231，圆柱形冲头231同时带动上冲头本体235和外套筒236向下模53方向移动，当外套筒236的另一端开口与下模53的上端开口相抵触、且主气缸31继续通过压杆头32推动圆柱形冲头231下压时，外套筒236与下模53之间始终保持相抵触状态，此时上冲头本体235可向活动底片55方向继续下压至下模53的上端开口内，即可形成西咪替丁片成品；出料：启动主气缸31带动压杆头32回缩，在回位弹簧234和压紧弹簧237的作用下，圆柱形冲头231、上冲头本体235和外套筒236复位且远离下模53，启动出料气缸54，出料气缸54推动活动底片55在下模53内由下模53的下端开口向下模53的上端开口方向移动，从而可将西咪替丁片成品顶至下模53的上端开口位置处，推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动完成新的一次下料，同时推动导料管62可将西咪替丁片成品从下模53的上端开口位置处推出。

实施例二

如图1-10所示，为本实施例的一种西咪替丁片压片设备，包括加工台座1，加工台座1上设置有安装架2，安装架2的一侧壁上固定设置有固定板21，固定板21上固定贯穿设置有导向套筒22，导向套筒22内活动设置有上冲头装置23，固定板21的侧壁上设置有手轮装置24，导向套筒22上方的对应位置处设置有压杆装置3，导向套筒22下方的对应位置处设置有输料平台4，输料平台4的一端且与压杆装置3相对应的位置处设置有压片模装置5，安装架2的另一侧壁上设置有原料加料装置6，且原料加料装置6与输料平台4的另一端位置相对应，上冲头装置23包括圆柱形冲头231，圆柱形冲头231滑动设置在导向套筒22内，圆柱形冲头231的一端设置有压槽232，压槽232内底面的中心位置处固定设置有防滑杆233，圆柱形冲头231的另一端外部套设有回位弹簧234，且回位弹簧234的两端分别与固定板21的底面和圆柱形冲头231的另一端外固定连接，圆柱形冲头231的另一端设置有上冲头本体235，上冲头本体235的一端与圆柱形冲头231的另一端之间固定连接，上冲头本体235的另一端的外部活动套设有外套筒236，上冲头本体235的外部套设有压紧弹簧237，且压紧弹簧237的两端分别与外套筒236的一端和上冲头本体235固定连接，外套筒236的另一端开口上沿周向均布左弧形卡槽238和右弧形卡槽239，使得在进行压片作业时，外套筒236可先与下模53的上端开口相抵触，有利于使得上冲头本体235在进行压片作业时，避免混合粉末状原料被吹散、容易使得压片后的成品厚度不均匀、进而影响压片后成品质量，手轮装置24包括安装板241，安装板241固定设置在固定板21的一侧壁上，安装板241上活动贯穿设置有转动轴242，转动轴242的一端固定设置有手轮盘243，转动轴242另一端的内部螺纹连接有凸轮连杆244，凸轮连杆244上固定间隔设置有两个大小相同的凸轮板245，两个凸轮板245的外周壁均与压槽232内底面之间相接触，且两个凸轮板245对称分布在防滑杆233的两侧，可在主气缸31损坏时或者压片试制的数量较少时使用，便于更好的计数和掌握压片状态，压杆装置3包括主气缸31，主气缸31固定设置在导向套筒22上方的安装架2的一侧壁上，主气缸31的活塞杆上设置有压杆头32，压杆头32为圆柱体状结构，压杆头32与圆柱形冲头231的直径相同，且压杆头32的一端固定设置在主气缸31的活塞杆上，压杆头32的另一端设置有与压槽232的位置上下相对应凸轮板槽33，且凸轮板槽33与压槽232的形状大小均相同，凸轮板槽33的高度大于凸轮板245的高度，压杆头32的另一端上沿周向还设置有与转动轴242的另一端位置相对应的轴槽34，且当压杆头32的另一端与圆柱形冲头231的一端相抵触时，转动轴242的另一端可位于轴槽34内，当启动主气缸31推动压杆头32压向圆柱形冲头231进行压片作业时，凸轮板槽33和轴槽34的设置，使得不会与凸轮板245和凸轮连杆244之间干涉，压片模装置5包括压片底座51，压片底座51固定设置在加工台座1上，压片底座51的顶面上设置有粉料接纳槽52，粉料接纳槽52内固定设置有下模53，下模53为上下两端开口的筒体状结构，下模53的上端开口内壁上沿周向均布左限位块槽531和右限位块槽532，且左弧形卡槽238和右弧形卡槽239分别与左限位块槽531和右限位块槽532的位置相对应，左限位块槽531和右限位块槽532内分别固定设置有左限位柱533和右限位柱534，压片底座51内的底面上固定设置有出料气缸54，下模53的上端开口内活动设置有形状相适配的活动底片55，活动底片55的底面与出料气缸54的活塞杆之间固定连接，活动底片55顶面的圆周外壁上均布左限位块551和右限位块552，左限位块551和右限位块552分别位于左限位块槽531和右限位块槽532内，且左限位块551和右限位块552分别滑动套设在左限位柱533和右限位柱534的外部，当压片作业时，外套筒236与下模53的上端开口相抵触时，左限位块551和右限位块552可分别位于外套筒236另一端开口上左弧形卡槽238和右弧形卡槽239内，进而不会影响上冲头本体235完成对导料管62内(活动底片55上)的混合粉末状原料的压片作业，原料加料装置6包括原料桶61，原料桶61固定设置在安装架2的另一侧壁上，原料桶61的底面上设置有导料管62，导料管62的一端与原料桶61的内部相连通，输料平台4的顶面上设置有导料管滑动槽63，导料管62的另一端位于导料管滑动槽63内，导料管62的另一端为平面状、且导料管62的另一端与导料管滑动槽63内的底面相接触，输料平台4上还设置有推动气缸64，推动气缸64的活塞杆与导料管62的另一端之间固定连接，且推动气缸64的活塞杆的运动方向平行与导料管滑动槽63的长度方向相平行，便于推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动，可同时完成下料和出料作业，压杆头32、圆柱形冲头231、上冲头本体235、外套筒236、下模53和活动底片55均同轴线，有利于在压片时保持较好的同轴度，有利于提高压片后成品的质量，导料管滑动槽63内的底面与下模53的上端开口在同一个水平面上，便于推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动顺畅，提高下料效果。

本发明的工作原理是：当需要制备西咪替丁片时，将混合粉末状原料加入至原料桶61内，混合粉末状原料在重力的作用下进入至导料管62内，由于导料管62的另一端与导料管滑动槽63内的底面相接触，使得导料管62内的混合粉末状原料不容易散落出，推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动，当导料管62的另一端滑动至下模53的上端开口位置处时，导料管62内的混合粉末状原料落至下模53的上端开口内的活动底片55上，再使得推动气缸64带动导料管62的另一端缩回，完成下料，即混合粉末状原料可将活动底片55上方的下模53内部填满；再启动主气缸31推动压杆头32压向圆柱形冲头231，当压杆头32的另一端与圆柱形冲头231相抵触时，凸轮板245可位于凸轮板槽33内、同时凸轮连杆244位于轴槽34内，圆柱形冲头231同时带动上冲头本体235和外套筒236在导向套筒22内滑动、且向下模53方向移动，随着圆柱形冲头231和上冲头本体235的滑动，回位弹簧234逐渐被拉伸；当外套筒236的另一端开口与下模53的上端开口相抵触，活动底片55上的左限位块551和右限位块552分别位于外套筒236上的左弧形卡槽238和右弧形卡槽239内，主气缸31继续通过压杆头32推动圆柱形冲头231下压时，外套筒236与下模53之间始终保持相抵触状态；随着上冲头本体235向活动底片55方向继续下压至下模53的上端开口内后(由于外套筒236与下模53的上端开口相抵触、同时会使得压紧弹簧237逐渐被拉伸)，即可将下模53内的混合粉末状原料压制成西咪替丁片成品；压制完成后，主气缸31带动压杆头32回缩，在回位弹簧234和压紧弹簧237回弹的作用下，圆柱形冲头231、上冲头本体235和外套筒236复位且远离下模53，启动出料气缸54，出料气缸54推动活动底片55由下模53的下端向下模53的上端方向移动，同时左限位块551和右限位块552可分别在左限位块槽531和右限位块槽532内的左限位柱533和右限位柱534上滑动(有利于保持活动底片55移动平稳)，从而活动底片55可将西咪替丁片成品顶至下模53的上端开口位置处(即活动底片55的顶面与下模53的上端开口齐平时)，推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动，即可完成新的一次下料的同时可将活动底片55上的西咪替丁片成品从下模53的上端开口位置处推出，即多余的混合粉末状原料和西咪替丁片成品可同时被推动至粉料接纳槽52内进行收集；还可根据需要制备的西咪替丁片成品的厚度，通过启动出料气缸54，将活动底片55在下模53内推动举升至相适应的高度位置处，即通过调节活动底片55的顶面与下模53的上端开口之间的高度来达到调节制备的西咪替丁片成品的厚度；当需要手动制作西咪替丁片成品时(即进行试验时，小产量的情况下，便于作业人员掌握和了解压片过程中的变化状态、以及控制压片的速度)，先推动气缸64推动导料管62的另一端在导料管滑动槽63内滑动完成下料后，手动转动手轮盘243，即可带动转动轴242和凸轮连杆244在安装板241上进行转动，从而可带动两个凸轮板245同时转动，当凸轮板245上远离转动轴的位置与圆柱形冲头231的一端相接触时，可挤压圆柱形冲头231最终完成压片作业(此时圆柱形冲头231的工作行程和方式均与在主气缸31的作用下完全相同)，当需要手动取下西咪替丁片成品时，只需启动出料气缸54推动活动底片55即可将西咪替丁片成品顶至下模53的上端开口位置处；导料管62另一端的直径大于下模53的上端开口的直径，便于在下料时能使得混合粉末状原料从导料管62落至下模53内后，能将下模53内填满，有利于减少西咪替丁片成品的缺陷；转动轴242另一端与凸轮连杆244之间螺纹连接，便于将手轮装置24拆卸和安装；也可在粉料接纳槽52的位置处设置混合粉末状原料和西咪替丁片成品分离筛选装置(或者粉尘收集装置)，从而可避免作业人员拿取西咪替丁片成品时混合粉末状原料扬起而被作业人员吸入，从而保证作业环境的安全和干净。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种西咪替丁片压片设备，其特征在于：包括加工台座(1)，加工台座(1)上设置有安装架(2)，安装架(2)的一侧壁上固定设置有固定板(21)，固定板(21)上固定贯穿设置有导向套筒(22)，导向套筒(22)内活动设置有上冲头装置(23)，固定板(21)的侧壁上设置有手轮装置(24)，导向套筒(22)上方的对应位置处设置有压杆装置(3)，导向套筒(22)下方的对应位置处设置有输料平台(4)，输料平台(4)的一端且与压杆装置(3)相对应的位置处设置有压片模装置(5)，安装架(2)的另一侧壁上设置有原料加料装置(6)，且原料加料装置(6)与输料平台(4)的另一端位置相对应，上冲头装置(23)包括圆柱形冲头(231)，圆柱形冲头(231)滑动设置在导向套筒(22)内，圆柱形冲头(231)的一端设置有压槽(232)，压槽(232)内底面的中心位置处固定设置有防滑杆(233)，圆柱形冲头(231)的另一端外部套设有回位弹簧(234)，且回位弹簧(234)的两端分别与固定板(21)的底面和圆柱形冲头(231)的另一端外固定连接，圆柱形冲头(231)的另一端设置有上冲头本体(235)，上冲头本体(235)的一端与圆柱形冲头(231)的另一端之间固定连接，上冲头本体(235)的另一端的外部活动套设有外套筒(236)，上冲头本体(235)的外部套设有压紧弹簧(237)，且压紧弹簧(237)的两端分别与外套筒(236)的一端和上冲头本体(235)固定连接，外套筒(236)的另一端开口上沿周向均布左弧形卡槽(238)和右弧形卡槽(239)，手轮装置(24)包括安装板(241)，安装板(241)固定设置在固定板(21)的一侧壁上，安装板(241)上活动贯穿设置有转动轴(242)，转动轴(242)的一端固定设置有手轮盘(243)，转动轴(242)另一端的内部螺纹连接有凸轮连杆(244)，凸轮连杆(244)上固定间隔设置有两个大小相同的凸轮板(245)，两个凸轮板(245)的外周壁均与压槽(232)内底面之间相接触，且两个凸轮板(245)对称分布在防滑杆(233)的两侧，压杆装置(3)包括主气缸(31)，主气缸(31)固定设置在导向套筒(22)上方的安装架(2)的一侧壁上，主气缸(31)的活塞杆上设置有压杆头(32)，压杆头(32)为圆柱体状结构，压杆头(32)与圆柱形冲头(231)的直径相同，且压杆头(32)的一端固定设置在主气缸(31)的活塞杆上，压杆头(32)的另一端设置有与压槽(232)的位置上下相对应凸轮板槽(33)，且凸轮板槽(33)与压槽(232)的形状大小均相同，凸轮板槽(33)的高度大于凸轮板(245)的高度，压杆头(32)的另一端上沿周向还设置有与转动轴(242)的另一端位置相对应的轴槽(34)，且当压杆头(32)的另一端与圆柱形冲头(231)的一端相抵触时，转动轴(242)的另一端可位于轴槽(34)内，压片模装置(5)包括压片底座(51)，压片底座(51)固定设置在加工台座(1)上，压片底座(51)的顶面上设置有粉料接纳槽(52)，粉料接纳槽(52)内固定设置有下模(53)，下模(53)为上下两端开口的筒体状结构，下模(53)的上端开口内壁上沿周向均布左限位块槽(531)和右限位块槽(532)，且左弧形卡槽(238)和右弧形卡槽(239)分别与左限位块槽(531)和右限位块槽(532)的位置相对应，左限位块槽(531)和右限位块槽(532)内分别固定设置有左限位柱(533)和右限位柱(534)，压片底座(51)内的底面上固定设置有出料气缸(54)，下模(53)的上端开口内活动设置有形状相适配的活动底片(55)，活动底片(55)的底面与出料气缸(54)的活塞杆之间固定连接，活动底片(55)顶面的圆周外壁上均布左限位块(551)和右限位块(552)，左限位块(551)和右限位块(552)分别位于左限位块槽(531)和右限位块槽(532)内，且左限位块(551)和右限位块(552)分别滑动套设在左限位柱(533)和右限位柱(534)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种西咪替丁片压片设备，其特征在于：原料加料装置(6)包括原料桶(61)，原料桶(61)固定设置在安装架(2)的另一侧壁上，原料桶(61)的底面上设置有导料管(62)，导料管(62)的一端与原料桶(61)的内部相连通，输料平台(4)的顶面上设置有导料管滑动槽(63)，导料管(62)的另一端位于导料管滑动槽(63)内，导料管(62)的另一端为平面状、且导料管(62)的另一端与导料管滑动槽(63)内的底面相接触，输料平台(4)上还设置有推动气缸(64)，推动气缸(64)的活塞杆与导料管(62)的另一端之间固定连接，且推动气缸(64)的活塞杆的运动方向平行与导料管滑动槽(63)的长度方向相平行。

3.根据权利要求1所述的一种西咪替丁片压片设备，其特征在于：压杆头(32)、圆柱形冲头(231)、上冲头本体(235)、外套筒(236)、下模(53)和活动底片(55)均同轴线。

4.根据权利要求2所述的一种西咪替丁片压片设备，其特征在于：导料管滑动槽(63)内的底面与下模(53)的上端开口在同一个水平面上。

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