CN113910666B - 止嗽立效片生产用压片设备及压片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压片设备技术领域，提出了止嗽立效片生产用压片设备及压片机，包括机架和依次设于机架上的进料机构、压片机构、出料机构，压片机构包括，成型架设置在机架上并具有成型腔；压片筒往复移动设置在成型腔内与料粉接触，压片筒具有单侧开口的内腔；冲压杆往复移动设置在内腔内，冲压杆上设有凹腔，冲压杆的移动带动压片筒往复移动；撞杆往复移动设置在凹腔内；撞击弹簧一端设置在凹腔的底部，另一端与撞杆固连，撞杆借助撞击弹簧的推顶力撞击压片筒，通过上述技术方案，解决了相关技术中药片成型后粘接到移动施力端时导致下一次药片压制失败的问题。

Description

止嗽立效片生产用压片设备及压片机

技术领域

本发明涉及压片设备技术领域，具体的涉及止嗽立效片生产用压片设备及压片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，药片压片设备一般是利用冲头或压头类部件将一定量的药粉挤压成设计的形状及图形，在压制过程中由于药粉两侧同时施加有挤压力，压制完毕后，药片会随机粘连在其中一个施力端，当药片粘接到移动的冲头或压头端时，导致成品药片无法收集，造成下一次药片压制失败，因此需要对现有的技术进行改进提升。

发明内容

本发明提出了止嗽立效片生产用压片设备及压片机，解决了相关技术中药片成型后粘接到移动施力端时导致下一次药片压制失败的问题。

本发明的技术方案如下：

止嗽立效片生产用压片设备，包括机架和从上到下依次设于所述机架上的进料机构、压片机构、出料机构，所述压片机构借助所述进料机构输入料粉，并压制成片后再借助所述出料机构输出成品，所述压片机构包括，

成型架，设置在所述机架上并具有成型腔；

压片筒，往复移动设置在所述成型腔内，与料粉接触，所述压片筒具有单侧开口的内腔；

冲压杆，往复移动设置在所述内腔内，所述冲压杆上设有凹腔，所述冲压杆的移动带动所述压片筒往复移动；

撞杆，往复移动设置在所述凹腔内；

撞击弹簧，一端设置在所述凹腔的底部，另一端与所述撞杆固连，所述撞杆借助所述撞击弹簧的推顶力撞击所述压片筒。

作为进一步技术方案，所述冲压杆上设有依次连通的锁止槽、滑动槽、连接槽，所述锁止槽与所述凹腔连通，所述压片筒上设有连通槽，所述撞杆上设有锁止孔，所述压片机构还包括，

锁止销，移动设置在所述锁止槽内，靠近或远离所述凹腔，所述锁止销上设有过孔；

锁止弹簧，设置在所述锁止槽内，用于提供所述锁止销靠近所述凹腔的弹力；

滑动件，移动设置在所述滑动槽内，靠近或远离所述过孔；

连接组件，同时移动设置在所述连接槽和所述连通槽内并与所述滑动件固连；

复位弹簧，一端设置在所述连通槽内，另一端与所述连接组件抵接或分离，用于提供所述连接组件移动的弹力。

作为进一步技术方案，所述连接组件包括，

固定件，固连在所述滑动件上并具有导向槽；

连接件，移动设置在所述连接槽和所述连通槽内并具有导向杆，所述导向杆移动设置在所述导向槽内；

连接弹簧，设置在所述固定件和所述连接件之间，并与所述固定件固连，用于提供所述连接件远离所述固定件的弹力。

作为进一步技术方案，所述进料机构包括，

护板组件，设置在所述成型架上并与所述压片筒抵接，所述护板组件具有滑动通道和进料口；

推料板，移动设置在所述滑动通道内；

进料通道，设置在所述机架上，并与所述进料口连通；

驱动电机，设置在所述成型架上，所述驱动电机的输出端与所述推料板连接。

作为进一步技术方案，所述出料机构包括，

推片件，移动设置在所述机架上并位于所述成型架下端，所述推片件上设有通孔，所述通孔的尺寸与所述成型腔的尺寸相同；

收料筒，设于所述成型架上，所述收料筒上端与所述推片件下端滑动连接。

作为进一步技术方案，所述出料机构还包括，

盖板，设置在所述成型架上且所述盖板上设有卸料孔，所述盖板下端与所述推片件的上端滑动连接；

卸料架，移动设置在所述卸料孔内；

卸料杆，借助卸料弹簧设置在所述卸料架上；

卸料电机，设置在所述盖板上，所述卸料电机的输出端与所述卸料架连接。

作为进一步技术方案，所述出料机构还包括，

过滤网，设置在所述收料筒下方；

收粉件，设置在所述过滤网下方。

本发明的技术方案还提供一种压片机，包括上述任意一项所述的止嗽立效片生产用压片设备和底架，所述止嗽立效片生产用压片设备为多个且呈圆周均布在所述底架上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了方便收集成型后的药片，本方案提供了一种压片设备，具体的包括机架和从上到下依次设于机架上的进料机构、压片机构、出料机构，压片机构借助进料机构输入料粉，并压制成片后再借助出料机构输出成品，压片机构包括成型架、压片筒、冲压杆、撞杆和撞击弹簧；成型架设置在机架上并具有成型腔；压片筒往复移动设置在成型腔内，与料粉接触，压片筒具有单侧开口的内腔；冲压杆往复移动设置在内腔内，冲压杆上设有凹腔，冲压杆的移动带动压片筒往复移动；撞杆往复移动设置在凹腔内；撞击弹簧一端设置在凹腔的底部，另一端与撞杆固连，撞杆借助撞击弹簧的推顶力撞击压片筒。

工作时，料粉通过进料机构进入到成型腔内，启动液压驱动，液压驱动带动冲压杆向成型架移动，移动过程中冲压杆先挤压到压片筒上，此时压片筒挤压撞杆，撞杆挤压撞击弹簧使撞击弹簧处于压缩状态，冲压杆带动着压片筒在成型腔内移动，冲压杆移动到顶后停止运动，此时压片筒将料粉挤压成片，药片压制过程完成，液压驱动反向运动，带动冲压杆向远离压片筒的方向移动，当冲压杆与压片筒分离开后，撞击弹簧释放弹力，推动撞杆撞向压片筒上与料粉接触的外壁上，撞杆上的撞击力传递到压片筒上，使压片筒上形成震动，将粘连到压片筒上的药片震落，保证成型后的药片不会随意跟随压片筒移动，方便了药片的收集，同时保证了下一次药片压制过程的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明冲压杆处内部结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明连接组件处结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图；

图5为本发明滑动件的结构示意图；

图6为本发明锁止销处结构示意图；

图7为本发明成型架处结构示意图；

图8为本发明压片筒的结构示意图；

图9为本发明出料机构的结构示意图；

图10为本发明进料机构处结构示意图；

图11为本发明盖板的结构示意图；

图12为本发明推料板的结构示意图；

图13为本发明压片机的结构示意图；

图中：1、机架，2、成型架，3、成型腔，4、压片筒，5、冲压杆，6、凹腔，7、撞杆，8、撞击弹簧，9、锁止槽，10、滑动槽，11、连接槽，12、连通槽，13、锁止孔，14、锁止销，15、过孔，16、锁止弹簧，17、滑动件，18、复位弹簧，19、固定件，20、导向槽，21、连接件，22、导向杆，23、连接弹簧，24、滑动通道，25、进料口，26、推料板，27、进料通道，28、驱动电机，29、推片件，30、通孔，31、收料筒，32、盖板，33、卸料孔，34、卸料架，35、卸料杆，36、卸料弹簧，37、卸料电机，38、滤网，39、收粉件，40、底架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图13所示，本实施例提出了

止嗽立效片生产用压片设备，包括机架1和从上到下依次设于机架1上的进料机构、压片机构、出料机构，压片机构借助进料机构输入料粉，并压制成片后再借助出料机构输出成品，压片机构包括，

成型架2，设置在机架1上并具有成型腔3；

压片筒4，往复移动设置在成型腔3内，与料粉接触，压片筒4具有单侧开口的内腔；

冲压杆5，往复移动设置在内腔内，冲压杆5上设有凹腔6，冲压杆5的移动带动压片筒4往复移动；

撞杆7，往复移动设置在凹腔6内；

撞击弹簧8，一端设置在凹腔6的底部，另一端与撞杆7固连，撞杆7借助撞击弹簧8的推顶力撞击压片筒4。

本实施例中，如图1-5、图7-8和图13所示，为了方便收集成型后的药片，本方案提供了一种压片设备，具体的包括机架1和从上到下依次设于机架1上的进料机构、压片机构、出料机构，压片机构借助进料机构输入料粉，并压制成片后再借助出料机构输出成品，压片机构包括成型架2、压片筒4、冲压杆5、撞杆7和撞击弹簧8；成型架2设置在机架1上并具有成型腔3；压片筒4往复移动设置在成型腔3内，与料粉接触，压片筒4具有单侧开口的内腔；冲压杆5往复移动设置在内腔内，冲压杆5上设有凹腔6，冲压杆5的移动带动压片筒4往复移动；撞杆7往复移动设置在凹腔6内；撞击弹簧8一端设置在凹腔6的底部，另一端与撞杆7固连，撞杆7借助撞击弹簧8的推顶力撞击压片筒4。

工作时，料粉通过进料机构进入到成型腔3内，启动液压驱动，液压驱动带动冲压杆5向成型架2移动，移动过程中冲压杆5先挤压到压片筒4上，此时压片筒4挤压撞杆7，撞杆7挤压撞击弹簧8使撞击弹簧8处于压缩状态，冲压杆5带动着压片筒4在成型腔3内移动，冲压杆5移动到顶后停止运动，此时压片筒4将料粉挤压成片，药片压制过程完成，液压驱动反向运动，带动冲压杆5向远离压片筒4的方向移动，当冲压杆5与压片筒4分离开后，撞击弹簧8释放弹力，推动撞杆7撞向压片筒4上与料粉接触的外壁上，撞杆7上的撞击力传递到压片筒4上，使压片筒4上形成震动，将粘连到压片筒4上的药片震落，保证成型后的药片不会随意跟随压片筒4移动，方便了药片的收集，同时保证了下一次药片压制过程的顺利进行。

进一步，冲压杆5上设有依次连通的锁止槽9、滑动槽10、连接槽11，锁止槽9与凹腔6连通，压片筒4上设有连通槽12，撞杆7上设有锁止孔13，压片机构还包括，

锁止销14，移动设置在锁止槽9内，靠近或远离凹腔6，锁止销14上设有过孔15；

锁止弹簧16，设置在锁止槽9内，用于提供锁止销14靠近凹腔6的弹力；

滑动件17，移动设置在滑动槽10内，靠近或远离过孔15；

连接组件，同时移动设置在连接槽11和连通槽12内并与滑动件17固连；

复位弹簧18，一端设置在连通槽12内，另一端与连接组件抵接或分离，用于提供连接组件移动的弹力。

本实施例中，如图1-6和图8所示，冲压杆5上设有依次连通的锁止槽9、滑动槽10、连接槽11，锁止槽9与凹腔6连通，压片筒4上设有连通槽12，撞杆7上设有锁止孔13，压片机构还包括锁止销14、锁止弹簧16、滑动件17、连接组件和复位弹簧18，锁止销14移动设置在锁止槽9内，靠近或远离凹腔6，锁止销14上设有过孔15；锁止弹簧16设置在锁止槽9内，用于提供锁止销14靠近凹腔6的弹力；滑动件17移动设置在滑动槽10内，靠近或远离过孔15；连接组件同时移动设置在连接槽11和连通槽12内并与滑动件17固连；复位弹簧18一端设置在连通槽12内，另一端与连接组件抵接或分离，用于提供连接组件移动的弹力。工作时，冲压杆5向下运动，复位弹簧18推动着连接组件连带着滑动件17向下，使滑动件17插入到过孔15内，锁止销14处于远离凹腔6状态，锁止弹簧16处于压缩状态，冲压杆5继续运动，撞杆7向下推动压片筒4，压片筒4挤压料粉，料粉会反向给压片筒4一个挤压力，此时压片筒4减速，向下移动速度低于冲压杆5，压片筒4向上挤压撞杆7，撞杆7在凹腔6内向上滑动，同时压片筒4上的连通槽12带动连接组件向上运动，连接组件向上挤压复位弹簧18并带动滑动件17远离锁止销14，锁止销14解除约束，锁止弹簧16释放弹力将锁止销14推向凹腔6，插入到锁止孔13内，将撞杆7进行固定，然后冲压杆5底部与压片筒4接触，一起向下挤压料粉。当压片成功后，冲压杆5向上运动，复位弹簧18释放弹力，向下推动连接组件，连接组件带动滑动件17向下移动，滑动件17的下端为倒角，斜角端部逐步滑入过孔15内并逐步将锁止销14从锁止孔13内拔出，此时锁止销14挤压锁止弹簧16，当滑动件17斜角端部完全穿过过孔15后，锁止销14被固定住，此时撞击弹簧8释放弹力，推动撞杆7撞击压片筒4，避免药片粘连在压片筒4上，撞击完毕后连接组件带着压片筒4向上运动，离开成型腔3，准备下一次药片压制作业。

进一步，连接组件包括，

固定件19，固连在滑动件17上并具有导向槽20；

连接件21，移动设置在连接槽11和连通槽12内并具有导向杆22，导向杆22移动设置在导向槽20内；

连接弹簧23，设置在固定件19和连接件21之间，并与固定件19固连，用于提供连接件21远离固定件19的弹力。

本实施例中，如图1、图3-5和图8所示，连接组件包括固定件19、连接件21和连接弹簧23，固定件19固连在滑动件17上并具有导向槽20；连接件21移动设置在连接槽11和连通槽12内并具有导向杆22，导向杆22移动设置在导向槽20内；连接弹簧23设置在固定件19和连接件21之间，并与固定件19固连，用于提供连接件21远离固定件19的弹力。工作时，弹簧释放弹力将连接件21推向远离固定件19的方向，并将连接件21推到连通槽12内，通过相互配合的导向槽20和导向杆22，保证固定件19和连接件21处于同一工作高度，同时连通槽12为两段，第一段连通槽12设置有复位弹簧18，第二段连通槽12宽度小于第一段连通槽12，并且第二段连通槽12贯穿到压片筒4外壁，当需要拆卸压片筒4时检修时，可以使用细针或细杆等通过第二段连通槽12向里挤压连接件21，使连接件21挤压连接弹簧23，导向槽20和导向杆22起导向作用，当连接件21完全从连通槽12内移出时，拉动压片筒4，即可将压片筒4拆卸下来，安装时先将连接件21完全按压到连接槽11内，向上滑动压片筒4，压片筒4端部越过连接件21后，继续滑动压片筒4，直到连接件21受连接弹簧23的挤压进入到连通槽12内即可。

进一步，进料机构包括，

护板组件，设置在成型架2上并与压片筒4抵接，护板组件具有滑动通道24和进料口25；

推料板26，移动设置在滑动通道24内；

进料通道27，设置在机架1上，并与进料口25连通；

驱动电机28，设置在成型架2上，驱动电机28的输出端与推料板26连接。

本实施例中，如图2和图10所示，进料机构包括，护板组件、推料板26、进料通道27和驱动电机28，护板组件设置在成型架2上并与压片筒4抵接，护板组件具有滑动通道24和进料口25；推料板26移动设置在滑动通道24内；进料通道27设置在机架1上，并与进口连通；驱动电机28设置在成型架2上，驱动电机28的输出端与推料板26连接。当冲压杆5带着压片筒4向上移动到成型腔3顶部时停止移动，此时驱动电机28启动，驱动电机28输出端带有丝杠，丝杠带动推料板26在滑动通道24内向远离成型腔3的方向移动，移动到位后，驱动电机28停止，推料板26向外运动后不再遮挡进料口25，进料口25与成型腔3连通，此时进料通道27内的料粉向进料口25内倾落，料粉充满成型腔3后，启动驱动电机28，驱动电机28带动推料板26向成型腔3移动，遮蔽进料口25的同时将滑动通道24内的料粉全部推到成型腔3内，完成料粉的封闭式添加，避免敞口式的添加，料粉四处散落漂浮。

进一步，出料机构包括，

推片件29，移动设置在机架1上并位于成型架2下端，推片件29上设有通孔30，通孔30的尺寸与成型腔3的尺寸相同；

收料筒31，设于成型架2上，收料筒31上端与推片件29下端滑动连接。

本实施例中，如图2、图9和图11-12所示，出料机构包括推片件29、盖板32和收料筒31，推片件29移动设置在机架1上并位于成型架2下端，推片件29上设有通孔30，通孔30的尺寸与成型腔3的尺寸相同；收料筒31设于成型架2上，收料筒31上端与推片件29下端滑动连接。药片压制成型后，药片位于通孔30内，推片件29借助机架1上的驱动横向移动，将药片推动到收料筒31上方，药片受重力下落到收料筒31内，完成药片的收集。

进一步，出料机构还包括，

盖板32，设置在成型架2上且盖板32上设有卸料孔33，盖板32下端与推片件29的上端滑动连接；

卸料架34，移动设置在卸料孔33内；

卸料杆35，借助卸料弹簧36设置在卸料架34上；

卸料电机37，设置在盖板32上，卸料电机37的输出端与卸料架34连接。

本实施例中，如图2和图11所示，出料机构还包括盖板32、卸料架34、卸料杆35和卸料电机37，盖板32设置在成型架2上且盖板32上设有卸料孔33，盖板32下端与推片件29的上端滑动连接；卸料架34移动设置在卸料孔33内；卸料杆35借助卸料弹簧36设置在卸料架34上；卸料电机37设置在盖板32上，卸料电机37的输出端与卸料架34连接。当推片件29将药片推动到收料筒31上方时，启动卸料电机37，卸料电机37带动卸料架34向下移动，卸料架34带动卸料杆35冲向药片，卸料杆35将药片撞击到收料筒31内，避免了药片粘连在通孔30内，影响下一次压制过程，当卸料杆35撞击到药片时，避免撞击力的集中爆发打碎药片，通过卸料弹簧36进行缓冲卸力，由于冲压杆5运动行程固定，当料粉添加不及时时会导致压制的药片重量轻不紧实，借助卸料杆35的冲击，检验药片是否压实，未压实的药片会被震裂或震散，盖板32和卸料架34的封盖，实现了药片作业环境的封闭，避免与外界的接触，同时减少了料粉对外界环境的污染。

进一步，出料机构还包括，

过滤网38，设置在收料筒31下方；

收粉件39，设置在过滤网38下方。

本实施例中，如图2、图9和图11所示，出料机构还包括过滤网38和收粉件39，过滤网38设置在收料筒31下方；收粉件39设置在过滤网38下方。收料筒31内向下下落的药片撞击到过滤网38上，此时未压实的药片会碎开，同时一些细微料粉会通过过滤网38进入到收粉件39内进行处置，完好压实的药片被收集起来进行下一步工序。

一种压片机，包括上述任意一项实施例中的止嗽立效片生产用压片设备和底架40，止嗽立效片生产用压片设备为多个且呈圆周均布在底架40上。

本实施例中，如图13所示，压片机包括止嗽立效片生产用压片设备和底架40，止嗽立效片生产用压片设备为多个且呈圆周均布在底架40上，即机架1、进料机构、压片机构和出料机构设置有多个，且一一对应设置，呈圆周均布在底架40上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.止嗽立效片生产用压片设备，包括机架（1）和从上到下依次设于所述机架（1）上的进料机构、压片机构、出料机构，所述压片机构借助所述进料机构输入料粉，并压制成片后再借助所述出料机构输出成品，其特征在于，所述压片机构包括，

成型架（2），设置在所述机架（1）上并具有成型腔（3）；

压片筒（4），往复移动设置在所述成型腔（3）内，与料粉接触，所述压片筒（4）具有单侧开口的内腔；

冲压杆（5），往复移动设置在所述内腔内，所述冲压杆（5）上设有凹腔（6），所述冲压杆（5）的移动带动所述压片筒（4）往复移动；

撞杆（7），往复移动设置在所述凹腔（6）内；

撞击弹簧（8），一端设置在所述凹腔（6）的底部，另一端与所述撞杆（7）固连，所述撞杆（7）借助所述撞击弹簧（8）的推顶力撞击所述压片筒（4）；

所述冲压杆（5）上设有依次连通的锁止槽（9）、滑动槽（10）、连接槽（11），所述锁止槽（9）与所述凹腔（6）连通，所述压片筒（4）上设有连通槽（12），所述撞杆（7）上设有锁止孔（13），所述压片机构还包括，

锁止销（14），移动设置在所述锁止槽（9）内，靠近或远离所述凹腔（6），所述锁止销（14）上设有过孔（15）；

锁止弹簧（16），设置在所述锁止槽（9）内，用于提供所述锁止销（14）靠近所述凹腔（6）的弹力；

滑动件（17），移动设置在所述滑动槽（10）内，靠近或远离所述过孔（15）；

连接组件，同时移动设置在所述连接槽（11）和所述连通槽（12）内并与所述滑动件（17）固连；

复位弹簧（18），一端设置在所述连通槽（12）内，另一端与所述连接组件抵接或分离，用于提供所述连接组件移动的弹力。

2.根据权利要求1所述的止嗽立效片生产用压片设备，其特征在于，所述连接组件包括，

固定件（19），固连在所述滑动件（17）上并具有导向槽（20）；

连接件（21），移动设置在所述连接槽（11）和所述连通槽（12）内并具有导向杆（22），所述导向杆（22）移动设置在所述导向槽（20）内；

连接弹簧（23），设置在所述固定件（19）和所述连接件（21）之间，并与所述固定件（19）固连，用于提供所述连接件（21）远离所述固定件（19）的弹力。

3.根据权利要求1所述的止嗽立效片生产用压片设备，其特征在于，所述进料机构包括，

护板组件，设置在所述成型架（2）上并与所述压片筒（4）抵接，所述护板组件具有滑动通道（24）和进料口（25）；

推料板（26），移动设置在所述滑动通道（24）内；

进料通道（27），设置在所述机架（1）上，并与所述进料口（25）连通；

驱动电机（28），设置在所述成型架（2）上，所述驱动电机（28）的输出端与所述推料板（26）连接。

4.根据权利要求1所述的止嗽立效片生产用压片设备，其特征在于，所述出料机构包括，

推片件（29），移动设置在所述机架（1）上并位于所述成型架（2）下端，所述推片件（29）上设有通孔（30），所述通孔（30）的尺寸与所述成型腔（3）的尺寸相同；

收料筒（31），设于所述成型架（2）上，所述收料筒（31）上端与所述推片件（29）下端滑动连接。

5.根据权利要求4所述的止嗽立效片生产用压片设备，其特征在于，所述出料机构还包括，

盖板（32），设置在所述成型架（2）上且所述盖板（32）上设有卸料孔（33），所述盖板（32）下端与所述推片件（29）的上端滑动连接；

卸料架（34），移动设置在所述卸料孔（33）内；

卸料杆（35），借助卸料弹簧（36）设置在所述卸料架（34）上；

卸料电机（37），设置在所述盖板（32）上，所述卸料电机（37）的输出端与所述卸料架（34）连接。

6.根据权利要求4所述的止嗽立效片生产用压片设备，其特征在于，所述出料机构还包括，

过滤网（38），设置在所述收料筒（31）下方；

收粉件（39），设置在所述过滤网（38）下方。

7.压片机，包括如权利要求1-6任意一项所述的止嗽立效片生产用压片设备和底架（40），其特征在于，所述止嗽立效片生产用压片设备为多个且呈圆周均布在所述底架（40）上。