CN211390285U

CN211390285U - 一种醋酸泼尼松片压片装置

Info

Publication number: CN211390285U
Application number: CN201922332655.XU
Authority: CN
Inventors: 唐永; 赵立军; 任明星; 史凤阁; 武晓娜
Original assignee: Biozen Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Biozen Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型涉及一种醋酸泼尼松片压片装置，机架包括支撑架和台面，台面的上端设有固定架a和固定架b，中间储料斗上端通过第一料管与料仓连接，下端设有第二料管，第一料管上设有电磁阀a，第二料管上设有电磁阀b，中间储料斗内部设有称重器，下料斗位于中间储料斗下方，其下端设有电磁阀c，下料斗的侧端通过电动伸缩杆a与固定架a连接；固定架b呈L型，其一端与台面连接，另一端通过电动伸缩杆b连接有加压机构，配重块下端的中心处设有压块，挡杆位于压块的两侧并与配重块螺纹连接；台面上设置有加压孔，加压孔位于压块的正下方，加压孔的下端设有承压板；控制箱位于固定架a的外侧；本实用新型具有结构合理、精确度及生产效率高的优点。

Description

一种醋酸泼尼松片压片装置

技术领域

本实用新型属于醋酸泼尼松片生产机械领域，具体涉及一种醋酸泼尼松片压片装置。

背景技术

在生物制药领域中，制药压片装置是整个制药环节中不可缺少的设备，压片装置可以将药料粉末通过挤压的方式制成药片或者是药丸；药片作为人们生活中治疗疾病必需品，对其质量和效果的要求非常高，随之在单个药片制作时，其所需药粉重量的要求及药片的压片成型要求亦很高；

现有的设备虽然可以对药粉进行压片成型，但在压片成型完成后，从药槽内取出药片时，很容易因磕碰发生药片破损的问题，从而导致药片的质量不合格；同时，现有的制药压片设备大都是采用统一的药槽对药粉进行称量，并未使用称重器对单个药片制作时药粉的重量进行测量，很容易因药粉重量的误差而影响药片的质量，从而影响药片的治疗效果；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、精确度及生产效率高的醋酸泼尼松片压片装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、精确度及生产效率高的醋酸泼尼松片压片装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种醋酸泼尼松片压片装置，包括机架、加料机构、加压机构和控制箱，所述机架包括支撑架和台面，所述支撑架位于所述台面下端的两侧，所述台面上表面的两侧分别设置有固定架a和固定架b，所述加料机构包括料仓、中间储料斗和下料斗，所述中间储料斗位于所述料仓的正下方，相互之间通过第一料管连接，所述第一料管与中间储料斗的连接处设置有电磁阀a，所述中间储料斗内部设置有称重器，中间储料斗的下端设置有第二料管，第二料管上设置有电磁阀b，料仓和中间储料斗的侧端均固定设置有连接杆，并通过连接杆与固定架a的内侧面固定连接，所述下料斗位于中间储料斗的正下方，其上端设置有开口，下端设置有下料管，所述下料管上设置有电磁阀c，所述下料斗的侧端设置有电动伸缩杆a，并通过电动伸缩杆a与固定架a的内侧面连接；所述固定架b呈L型，其一端与台面固定连接，另一端的下表面设置有电动伸缩杆b，所述加压机构位于电动伸缩杆b的下端，其包括配重块和挡杆，所述配重块上端通过电动伸缩杆b与固定架b连接，下端的中间位置设置有压块，所述挡杆有两个，分别对称设置于压块的两侧，并与配重块螺纹连接；所述台面上设置有加压孔，加压孔位于压块的正下方，加压孔的下端设置有承压板，所述台面的下表面固定设置有卡块，卡块和承压板之间设置有电动伸缩杆c；所述控制箱位于所述固定架a的外侧，电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、称重器、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b和电动伸缩杆c均与控制箱电连接。

所述下料斗的下端呈锥形，由上至下其直径逐渐减小。

所述承压板为铁制品，所述台面的下表面设置有电磁铁，电磁铁位于加压孔下端开口处的外部，且电磁铁与控制箱电连接。

所述台面的下端设置有成品料槽，成品料槽位于加压孔的正下方，并与支撑架的内侧面滑动连接。

所述成品料槽的内槽面呈弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置中间储料斗，并在中间储料斗内设置称重器，利用称重器可对单个药片制作时所用的药粉重量进行测量，避免了因药粉重量误差而影响药片的质量的问题；同时，本实用新型通过设置挡杆，且挡杆位于压块的两侧，并与配重块螺纹连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过调节挡杆下端突出于配重块外部的长度，从而对压块深入至加压孔内部的深度进行调节，进而对药片的成型厚度进行调节；本实用新型通过在台面的下表面设置电磁铁，且电磁铁位于加压孔下端开口处的外部，同时承压板采用铁制材料制成，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过控制箱使电磁铁通电，利用电磁铁对铁制承压板的磁吸力作用，从而增加承压板与台面之间连接的稳定性；本实用新型通在台面的下方设置成品料槽，成品料槽与支撑架的内侧面滑动连接，采用此结构，可利用滑动连接的方式，便于成品料槽的取放拆卸，并且，成品料槽的内槽面呈弧形，采用弧形结构，可在药片经加压孔进入至成品料槽内部时，起到一定的缓冲作用；总的，本实用新型具有结构合理、精确度及生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中加压孔和承压板接触处正视图的剖视图。

图中：1、机架 11、支撑架 12、台面 121、加压孔 122、卡块 13、固定架a14、固定架b 15、承压板 16、电磁铁 2、加料机构 21、料仓 22、中间储料斗 23、下料斗 24、电磁阀a 25、称重器 26、电磁阀b 27、电磁阀c 3、加压机构 31、配重块 32、挡杆 33、压块 4、控制箱 5、连接杆 6、电动伸缩杆a 7、电动伸缩杆b 8、电动伸缩杆c 9、成品料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2所示，一种醋酸泼尼松片压片装置，包括机架1、加料机构2、加压机构3和控制箱4，所述机架1包括支撑架11和台面12，所述支撑架11位于所述台面12下端的两侧，所述台面12上表面的两侧分别设置有固定架a13和固定架b14，所述加料机构2包括料仓21、中间储料斗22和下料斗23，所述中间储料斗22位于所述料仓21的正下方，相互之间通过第一料管连接，第一料管与中间储料斗22的连接处设置有电磁阀a24，所述中间储料斗22内部设置有称重器25，中间储料斗22的下端设置有第二料管，第二料管上设置有电磁阀b26，料仓21和中间储料斗22的侧端均固定设置有连接杆5，并通过连接杆5与固定架a13的内侧面固定连接，所述下料斗23位于中间储料斗22的正下方，其上端设置有开口，下端呈锥形，由上至下其直径逐渐减小，采用锥形结构，可避免药粉在下料斗23内残留；下料斗23的下端设置有下料管，下料管上设置有电磁阀c27，所述下料斗23的侧端设置有电动伸缩杆a6，并通过电动伸缩杆a6与固定架a13的内侧面连接；所述固定架b14呈L型，其一端与台面12固定连接，另一端的下表面设置有电动伸缩杆b7，所述加压机构3位于电动伸缩杆b7的下端，其包括配重块31和挡杆32，所述配重块31上端通过电动伸缩杆b7与固定架b14连接，下端的中间位置设置有压块33，所述挡杆32有两个，分别对称设置于压块33的两侧，并与配重块31螺纹连接；所述台面12上设置有加压孔121，加压孔121位于压块33的正下方，加压孔121的下端设置有承压板15，所述台面12的下表面固定设置有卡块122，卡块122和承压板15之间设置有电动伸缩杆c8；所述控制箱4位于所述固定架a13的外侧，电磁阀a24、电磁阀b26、电磁阀c27、称重器25、电动伸缩杆a6、电动伸缩杆b7和电动伸缩杆c8均与控制箱4电连接。

所述承压板15为铁制品，所述台面12的下表面设置有电磁铁16，电磁铁16位于加压孔121下端开口处的外部，且电磁铁16与控制箱4电连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过控制箱4控制使电磁铁16通电，利用电磁铁16对铁制承压板15的磁吸力作用，从而增加承压板15与台面12之间连接的稳定性；所述台面12的下端设置有成品料槽9，成品料槽9位于加压孔121的正下方，并与支撑架11的内侧面滑动连接，利用滑动连接的方式，可便于成品料槽9的取放拆卸；所述成品料槽9的内槽面呈弧形，采用弧形结构，可在药片经加压孔进入至成品料槽9内部时，起到一定的缓冲作用。

本实用新型在使用时，首先，通过控制箱4开启电磁阀a24，使料仓21内的药粉经第一料管进入至中间储料斗22内，随着药粉进入，中间储料斗22内的称重器25开始对对进入中间储料斗22内部的药粉进行称重，并将称重信息实时反馈至控制箱4，当进入至中间储料斗22内药粉的重量达到设定值时，控制箱4控制电磁阀a24关闭，同时控制电磁阀b26开启，使中间储料斗22内的药粉经第二料管进入至下料斗23内，然后，开启电动伸缩杆a6，使下料斗23水平位移至加压孔121的正上方，并利用控制箱4开启电磁阀c27，使下料斗23内的药粉注入至加压孔121内部即完成加料操作，最后，开启电动伸缩杆b7，利用电动伸缩杆b带7动压块33使其向下移动至加压孔121内，从而对加压孔121内的药粉进行挤压形成药片，完成上述操作后，利用控制箱4控制电动伸缩杆c8，使其带动承压板15水平位移，从而使加压孔121内的药片受其自身的重力作用进入至成品料槽9内。

本实用新型通过设置中间储料斗22，并在中间储料斗22内设置称重器25，利用称重器25可对单个药片制作时所用的药粉重量进行测量，避免了因药粉重量误差而影响药片的质量的问题；同时，本实用新型通过设置挡杆32，且挡杆32位于压块33的两侧，并与配重块31螺纹连接，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过调节挡杆32下端突出于配重块31外部的长度，从而对压块33深入至加压孔121内部的深度进行调节，进而对药片的成型厚度进行调节；本实用新型通过在台面的下表面设置电磁铁16，且电磁铁16位于加压孔121下端开口处的外部，同时承压板15采用铁制材料制成，采用此结构，可在本实用新型使用时，通过控制箱4使电磁铁16通电，利用电磁铁16对铁制承压板15的磁吸力作用，从而增加承压板15与台面12之间连接的稳定性；本实用新型通在台面12的下方设置成品料槽9，成品料槽9与支撑架11的内侧面滑动连接，采用此结构，可利用滑动连接的方式，便于成品料槽9的取放拆卸，并且，成品料槽9的内槽面呈弧形，采用弧形结构，可在药片经加压孔121进入至成品料槽9内部时，起到一定的缓冲作用；总的，本实用新型具有结构合理、精确度及生产效率高的优点。

Claims

1.一种醋酸泼尼松片压片装置，包括机架、加料机构、加压机构和控制箱，其特征在于：所述机架包括支撑架和台面，所述支撑架位于所述台面下端的两侧，所述台面上表面的两侧分别设置有固定架a和固定架b，所述加料机构包括料仓、中间储料斗和下料斗，所述中间储料斗位于所述料仓的正下方，相互之间通过第一料管连接，第一料管与中间储料斗的连接处设置有电磁阀a，所述中间储料斗内部设置有称重器，中间储料斗的下端设置有第二料管，第二料管上设置有电磁阀b，料仓和中间储料斗的侧端均固定设置有连接杆，并通过连接杆与固定架a的内侧面固定连接，所述下料斗位于中间储料斗的正下方，其上端设置有开口，下端设置有下料管，下料管上设置有电磁阀c，所述下料斗的侧端设置有电动伸缩杆a，并通过电动伸缩杆a与固定架a的内侧面连接；所述固定架b呈L型，其一端与台面固定连接，另一端的下表面设置有电动伸缩杆b，所述加压机构位于电动伸缩杆b的下端，其包括配重块和挡杆，所述配重块上端通过电动伸缩杆b与固定架b连接，下端的中间位置设置有压块，所述挡杆有两个，分别对称设置于压块的两侧，并与配重块螺纹连接；所述台面上设置有加压孔，加压孔位于压块的正下方，加压孔的下端设置有承压板，所述台面的下表面固定设置有卡块，卡块和承压板之间设置有电动伸缩杆c；所述控制箱位于所述固定架a的外侧，电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、称重器、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b和电动伸缩杆c均与控制箱电连接。

2.如权利要求1所述的一种醋酸泼尼松片压片装置，其特征在于：所述下料斗的下端呈锥形，由上至下其直径逐渐减小。

3.如权利要求1所述的一种醋酸泼尼松片压片装置，其特征在于：所述承压板为铁制品，所述台面的下表面设置有电磁铁，电磁铁位于加压孔下端开口处的外部，且电磁铁与控制箱电连接。

4.如权利要求1所述的一种醋酸泼尼松片压片装置，其特征在于：所述台面的下端设置有成品料槽，成品料槽位于加压孔的正下方，并与支撑架的内侧面滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种醋酸泼尼松片压片装置，其特征在于：所述成品料槽的内槽面呈弧形。