CN217803534U - 一种精确送粉的材料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确送粉的材料成型装置，包括中空底座，所述中空底座的顶端一侧设有成型料筒，所述中空底座的顶端另一侧设有L型顶板，所述L型顶板的顶端一侧设有液压缸，所述液压缸的底端设有与所述成型料筒相匹配的成型圆盘；有益效果为：将定量箱设置在储料箱的内部，以便于快速向定量箱输送粉状材料，配合电动伸缩杆一、密封滑片、限位条、输送带、电动、密封板、电动伸缩杆二等，可自动并定量的将粉状材料输送到成型料筒内，使得每次的成型材料大小相同，不会出现较大的差距，且设置容量调节机构，可调节定量箱内部的储存容量，从而适应不同含量的粉状材料成型。

Description

一种精确送粉的材料成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉状材料成型技术领域，具体来说，涉及一种精确送粉的材料成型装置。

背景技术

目前的成型装置有两种，一种是注塑成型，另一种是挤压成型，挤压成型装置常用于轻薄金属的挤压成型以及粉状材料的挤压成型，粉状材料在成型与轻薄金属的成型还是有一点区别，需要投放适量的粉状材料。

现有的粉状材料成型装置在仅仅具有成型作用，每次需要人工进行送粉，人工力大，每次送粉都通过工作人员的观察进行送粉，送粉的精度不够高，成型效果不佳。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精确送粉的材料成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种精确送粉的材料成型装置，包括中空底座，所述中空底座的顶端一侧设有成型料筒，所述中空底座的顶端另一侧设有L型顶板，所述L型顶板的顶端一侧设有液压缸，所述液压缸的底端设有与所述成型料筒相匹配的成型圆盘，所述L型顶板的顶端另一侧设有贯穿至其下方的储料箱，所述储料箱的底端设有定量箱，所述定量箱的一侧设有容量调节机构，所述L型顶板的一侧上方设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端设有延伸至所述定量箱内部的密封滑片，所述L型顶板的一侧下方设有一对限位条，两个所述限位条之间设有与其滑动连接的输送架，所述输送架的后侧设有一对传动轮，两个所述传动轮饶有与其相匹配的输送带，所述输送架的正面设有与其中一个传动轮传动连接的电机，所述输送架的前后两侧均设有L型杆一，所述L型杆一的顶端设有所述定量箱底部相接触的密封板，所述密封板的另一侧设有与所述L型顶板侧壁相连接的电动伸缩杆二。

优选的，所述容量调节机构包括位于所述定量箱一侧的U型架，所述U型架的一侧固定卡接有内螺纹套，所述内螺纹套套设有与其螺纹连接的螺纹旋杆，所述螺纹旋杆的另一端设有与其活动连接的调节滑块，且所述调节滑块延伸至所述定量箱内部。

优选的，所述调节滑块的横截面为平行四边形，所述调节滑块的顶端和底端均设有橡胶密封垫。

优选的，所述输送架的前后两侧设有L型杆二，所述L型杆二的底端设有与所述输送带底端相接触的刮片。

优选的，所述成型料筒内部放置有顶出圆盘，所述顶出圆盘的底端以及所述成型圆盘的顶端均设有一对L型杆三，所述中空底座的顶端设有一对延伸至其内部的竖板，两个所述竖板互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的滑座，且上方两个所述L型杆三均对应的与所述滑座相连接，下方两个所述L型杆三均对应的与所述竖板相连接。

优选的，所述竖板的底端设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧，且所述弹簧的底端与所述中空底座内的底端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、将定量箱设置在储料箱的内部，以便于快速向定量箱输送粉状材料，配合电动伸缩杆一、密封滑片、限位条、输送带、电动、密封板、电动伸缩杆二等，可自动并定量的将粉状材料输送到成型料筒内，使得每次的成型材料大小相同，不会出现较大的差距，且设置容量调节机构，可调节定量箱内部的储存容量，从而适应不同含量的粉状材料成型；

2、通过设置L型杆三、竖板、滑座、弹簧、顶出圆盘等，不需要使用其它的顶出装置进行顶出，继续配合已有的液压缸，即可实现良好的顶出作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种精确送粉的材料成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种精确送粉的材料成型装置中定量箱的正视剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种精确送粉的材料成型装置图2中A的放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种精确送粉的材料成型装置中成型料筒的侧视剖视图。

图中：

1、中空底座；2、成型料筒；3、L型顶板；4、液压缸；5、成型圆盘；6、储料箱；7、定量箱；8、电动伸缩杆一；9、密封滑片；10、限位条；11、输送架；12、传动轮；13、输送带；14、电机；15、密封板；16、电动伸缩杆二；17、U型架；18、内螺纹套；19、螺纹旋杆；20、调节滑块；21、刮片；22、顶出圆盘；23、L型杆三；24、竖板；25、滑座；26、弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种精确送粉的材料成型装置。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的精确送粉的材料成型装置，包括中空底座1，所述中空底座1的顶端一侧设有成型料筒2，所述中空底座1的顶端另一侧设有L型顶板3，所述L型顶板3的顶端一侧设有液压缸4，所述液压缸4的底端设有与所述成型料筒2相匹配的成型圆盘5，所述L型顶板3的顶端另一侧设有贯穿至其下方的储料箱6，所述储料箱6的底端设有定量箱7，所述定量箱7的一侧设有容量调节机构，所述L型顶板3的一侧上方设有电动伸缩杆一8，所述电动伸缩杆一8的一端设有延伸至所述定量箱7内部的密封滑片9，所述L型顶板3的一侧下方设有一对限位条10，两个所述限位条10之间设有与其滑动连接的输送架11，所述输送架11的后侧设有一对传动轮12，两个所述传动轮12饶有与其相匹配的输送带13，所述输送架11的正面设有与其中一个传动轮12传动连接的电机14，所述输送架11的前后两侧均设有L型杆一，所述L型杆一的顶端设有所述定量箱7底部相接触的密封板15，所述密封板15的另一侧设有与所述L型顶板3侧壁相连接的电动伸缩杆二16。

实施例二；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的精确送粉的材料成型装置，所述容量调节机构包括位于所述定量箱7一侧的U型架17，所述U型架17的一侧固定卡接有内螺纹套18，所述内螺纹套18套设有与其螺纹连接的螺纹旋杆19，所述螺纹旋杆19的另一端设有与其活动连接的调节滑块20，且所述调节滑块20延伸至所述定量箱7内部，可以调节定量箱7的内部容量大小，从而适应不同含量的粉末成型，所述调节滑块20的横截面为平行四边形，防止粉末残留在调节滑块20的上方，保证粉末能够全部排放，提高松粉精度，所述调节滑块20的顶端和底端均设有橡胶密封垫，具有良好的密封效果，所述输送架11的前后两侧设有L型杆二，所述L型杆二的底端设有与所述输送带13底端相接触的刮片21，防止输送带13表面残留多余的粉末。

实施例三；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的精确送粉的材料成型装置，所述成型料筒2内部放置有顶出圆盘22，所述顶出圆盘22的底端以及所述成型圆盘5的顶端均设有一对L型杆三23，所述中空底座1的顶端设有一对延伸至其内部的竖板24，两个所述竖板24互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的滑座25，且上方两个所述L型杆三23均对应的与所述滑座25相连接，下方两个所述L型杆三23均对应的与所述竖板24相连接，不需要借用其他顶出装置，通过液压缸4的自动收纳即可实现成型产品的顶出作用，所述竖板24的底端设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧26，且所述弹簧26的底端与所述中空底座1内的底端相连接，对竖板24起到良好的连接作用，提高竖板24的稳定性，且不会干扰竖板24的上移。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，转动螺纹旋杆19，可带动调节滑块20倾斜向定量箱7内部移动，从具有调节定量箱7内部储存容量作用；启动电动伸缩杆二16，推动密封板15靠近成型料筒2移动，由于密封板15通过L型杆一与输送架11固定连接，且输送架11与限位条10滑动连接，因此输送架11带动输送带13一起靠近成型料筒2移动(输送带13的一端移动到成型料筒2的上方)，定量箱7的底端打开，粉状材料落入在输送带13上，启动电机14，输送带13将粉状材料输送到成型料筒2内，完成后，电动伸缩杆二16收缩，输送带13以及密封板15复位(收缩电动伸缩杆一8，储料箱6内部的粉状材料落入到定量箱7内，定量箱7内部注满时，电动伸缩杆一8延长，带动密封滑片9滑动将定量箱7内部与储料箱6内部隔离)，启动液压缸4，成型圆盘5下移到成型料筒2内，完成对粉状材料的成型，成型圆盘5上移并离开成型料筒2，随之滑座25也随之上移，当滑座25上移到最大值时(不能继续上移)，竖板24随之一起上移，弹簧26拉伸弹性形变，顶出圆盘22上移并将成型料筒2内部的成型材料挤出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，包括中空底座(1)，所述中空底座(1)的顶端一侧设有成型料筒(2)，所述中空底座(1)的顶端另一侧设有L型顶板(3)，所述L型顶板(3)的顶端一侧设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端设有与所述成型料筒(2)相匹配的成型圆盘(5)，所述L型顶板(3)的顶端另一侧设有贯穿至其下方的储料箱(6)，所述储料箱(6)的底端设有定量箱(7)，所述定量箱(7)的一侧设有容量调节机构，所述L型顶板(3)的一侧上方设有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)的一端设有延伸至所述定量箱(7)内部的密封滑片(9)，所述L型顶板(3)的一侧下方设有一对限位条(10)，两个所述限位条(10)之间设有与其滑动连接的输送架(11)，所述输送架(11)的后侧设有一对传动轮(12)，两个所述传动轮(12)饶有与其相匹配的输送带(13)，所述输送架(11)的正面设有与其中一个传动轮(12)传动连接的电机(14)，所述输送架(11)的前后两侧均设有L型杆一，所述L型杆一的顶端设有所述定量箱(7)底部相接触的密封板(15)，所述密封板(15)的另一侧设有与所述L型顶板(3)侧壁相连接的电动伸缩杆二(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，所述容量调节机构包括位于所述定量箱(7)一侧的U型架(17)，所述U型架(17)的一侧固定卡接有内螺纹套(18)，所述内螺纹套(18)套设有与其螺纹连接的螺纹旋杆(19)，所述螺纹旋杆(19)的另一端设有与其活动连接的调节滑块(20)，且所述调节滑块(20)延伸至所述定量箱(7)内部。

3.根据权利要求2所述的一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，所述调节滑块(20)的横截面为平行四边形，所述调节滑块(20)的顶端和底端均设有橡胶密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，所述输送架(11)的前后两侧设有L型杆二，所述L型杆二的底端设有与所述输送带(13)底端相接触的刮片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，所述成型料筒(2)内部放置有顶出圆盘(22)，所述顶出圆盘(22)的底端以及所述成型圆盘(5)的顶端均设有一对L型杆三(23)，所述中空底座(1)的顶端设有一对延伸至其内部的竖板(24)，两个所述竖板(24)互相靠近的一侧均设有与其滑动连接的滑座(25)，且上方两个所述L型杆三(23)均对应的与所述滑座(25)相连接，下方两个所述L型杆三(23)均对应的与所述竖板(24)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种精确送粉的材料成型装置，其特征在于，所述竖板(24)的底端设有凹槽，所述凹槽内部安装有弹簧(26)，且所述弹簧(26)的底端与所述中空底座(1)内的底端相连接。

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