CN114813362A - Mpve波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装，本发明的有益效果是，该MPVE波纹管抗砂石强度检测设备设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过运料结构倾倒砂石，通过砂石的自由落体初步对波纹管进行抗砂石强度检测，砂石倾倒完毕后，通过第一液压杆推动按压板进行升降，对砂石进行按压，从而进一步的对波纹管的抗砂石强度进行检测，提高了抗砂石强度检测的准确性，根据第一液压杆的压强，记录波纹管的抗压强度。

Description

MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备
技术领域
本发明涉及MPVE波纹管抗砂石强度检测技术领域，特别是MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。
现有的普通PVE双壁波纹管低温性能较差，储运、施工过程中破损率较高，而且管径较小，口径在450mm以上成型困难，同时含铅盐稳定剂，长期使用易污染水资源和土壤，而PE缠绕管与同口径管材相比单位米重较重，并且生产速度低，很难满足大型工程需求，而且端面密封较困难，易破损，并且现有的波纹管抗砂石强度检测，通常采用挖掘机将砂石提高至一定高度后，进行倾倒，通过砂石的自由落体冲击波纹管，检测波纹管的抗砂石强度，这种检测方式既损耗人力物力，又使检测处的数值不够准确，不具备说服力，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，解决了现有的普通PVE双壁波纹管低温性能较差，储运、施工过程中破损率较高，而且管径较小，口径在450mm以上成型困难，同时含铅盐稳定剂，长期使用易污染水资源和土壤，而PE缠绕管与同口径管材相比单位米重较重，并且生产速度低，很难满足大型工程需求，而且端面密封较困难，易破损，并且现有的波纹管抗砂石强度检测，通常采用挖掘机将砂石提高至一定高度后，进行倾倒，通过砂石的自由落体冲击波纹管，检测波纹管的抗砂石强度，这种检测方式既损耗人力物力，又使检测处的数值不够准确，不具备说服力的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装。
步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；
步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；
步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；
步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-32转/min，内壁管为17-21转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；
步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；
步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；
步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装。
所述步骤S1中准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-58份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份。
所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为19转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度。
所述步骤S5中将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型。
所述步骤S7中在生产出的波纹管中，随机挑取8-10根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备对其抗砂石强度进行检测。
一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，包括：箱体、套筒、活动门、第一液压杆、第二液压杆、推动板、按压板、一对结构相同的丝杆模组、盖板、框架电磁铁以及运料结构，所述套筒一端固定安装于箱体后壁面上，所述活动门安装于箱体上，且活动门一端与箱体侧壁面活动连接，一对所述丝杆模组固定安装于箱体上，且分别位于箱体两侧，所述盖板位于箱体上方，所述盖板两端与一对丝杆模组固定连接，所述第一液压杆固定安装于盖板顶端，所述按压板与第一液压杆伸缩端固定连接，所述第二液压杆底端固定安装于套筒内壁面上，所述推动板固定安装于第二液压杆伸缩端上，所述运料结构固定安装于箱体侧壁面上。
所述运料结构包括：运料框架、运料斗、齿条、伺服电机、驱动齿轮以及卡接部；
所述运料框架固定安装于箱体外壁面上，所述齿条固定安装于运料框架上，所述伺服电机固定安装于运料斗底端，所述驱动齿轮套装于伺服电机驱动端上，且与齿条相啮合，所述卡接部固定安装于运料斗侧壁面上，所述卡接部另一端与运料框架内壁面相贴合。
所述卡接部包括：一对结构相同的卡接板、支撑架、一对结构相同的滑槽以及一对结构相同的滑块；
一对所述卡接板一端与运料斗侧壁面固定连接，一对所述卡接板另一端与运料框架内壁面相贴合，所述支撑架固定安装于一对卡接板之间，一对所述滑槽嵌装于运料框架内部，一对所述滑块一端固定安装于卡接板另一端上，一对所述滑块另一端嵌装于一对滑槽内部。
所述箱体侧壁面上设有一对结构相同的支撑部，所述支撑部包括：底座、第三液压杆、连接块以及支撑板；
所述底座固定安装于运料斗底端，所述第三液压杆底端固定安装于底座上，所述连接块固定安装于第三液压杆上，所述支撑板固定安装于第三液压杆伸缩端上。
所述箱体上设有出料部，所述出料部包括：出料口、第四液压杆以及出料板，所述出料口固定安装于箱体底端，所述第四液压杆固定安装于箱体侧壁面上，所述出料板位于箱体内部，且与第四液压杆伸缩端固定连接，所述出料口呈矩形状，所述出料口上设有控制阀，所述出料口上设有活动板，所述活动板一端活动安装于出料口前端。
利用本发明的技术方案制作的MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过运料结构倾倒砂石，通过砂石的自由落体初步对波纹管进行抗砂石强度检测，砂石倾倒完毕后，通过第一液压杆推动按压板进行升降，对砂石进行按压，从而进一步的对波纹管的抗砂石强度进行检测，提高了抗砂石强度检测的准确性，根据第一液压杆的压强，记录波纹管的抗压强度，解决了现有的普通PVE双壁波纹管低温性能较差，储运、施工过程中破损率较高，而且管径较小，口径在450mm以上成型困难，同时含铅盐稳定剂，长期使用易污染水资源和土壤，而PE缠绕管与同口径管材相比单位米重较重，并且生产速度低，很难满足大型工程需求，而且端面密封较困难，易破损，并且现有的波纹管抗砂石强度检测，通常采用挖掘机将砂石提高至一定高度后，进行倾倒，通过砂石的自由落体冲击波纹管，检测波纹管的抗砂石强度，这种检测方式既损耗人力物力，又使检测处的数值不够准确，不具备说服力的问题。
附图说明
图1为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的结构示意图。
图2为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的主视结构示意图。
图3为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的左视结构示意图。
图4为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的右视结构示意图。
图5为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的后视结构示意图。
图6为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的俯视结构示意图。
图7为本发明所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的俯视剖视结构示意图。
图8为本发明图1所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。
图9为本发明图4所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。
图10为本发明图7所述MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备的局部放大结构示意图。
图中：1、箱体；2、套筒；3、活动门；4、第一液压杆；5、第二液压杆；6、推动板；7、按压板；8、丝杆模组；9、盖板；10、框架电磁铁；11、运料框架；12、运料斗；13、齿条；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、卡接板；17、支撑架；18、滑槽；19、滑块；20、底座；21、第三液压杆；22、连接块；23、支撑板；24、出料口；25、控制阀；26、活动板；27、第四液压杆；28、出料板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示，MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装，步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-32转/min，内壁管为17-21转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装，所述步骤S1中准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-58份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份，所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为19转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度，所述步骤S5中将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型，所述步骤S7中在生产出的波纹管中，随机挑取8-10根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备对其抗砂石强度进行检测，一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，包括：箱体1、套筒2、活动门3、第一液压杆4、第二液压杆5、推动板6、按压板7、一对结构相同的丝杆模组8、盖板9、框架电磁铁10以及运料结构，所述套筒2一端固定安装于箱体1后壁面上，所述活动门3安装于箱体1上，且活动门3一端与箱体1侧壁面活动连接，一对所述丝杆模组8固定安装于箱体1上，且分别位于箱体1两侧，所述盖板9位于箱体1上方，所述盖板9两端与一对丝杆模组8固定连接，所述第一液压杆4固定安装于盖板9顶端，所述按压板7与第一液压杆4伸缩端固定连接，所述第二液压杆5底端固定安装于套筒2内壁面上，所述推动板6固定安装于第二液压杆5伸缩端上，所述运料结构固定安装于箱体1侧壁面上，所述运料结构包括：运料框架11、运料斗12、齿条13、伺服电机14、驱动齿轮15以及卡接部；所述运料框架11固定安装于箱体1外壁面上，所述齿条13固定安装于运料框架11上，所述伺服电机14固定安装于运料斗12底端，所述驱动齿轮15套装于伺服电机14驱动端上，且与齿条13相啮合，所述卡接部固定安装于运料斗12侧壁面上，所述卡接部另一端与运料框架11内壁面相贴合，所述卡接部包括：一对结构相同的卡接板16、支撑架17、一对结构相同的滑槽18以及一对结构相同的滑块19；一对所述卡接板16一端与运料斗12侧壁面固定连接，一对所述卡接板16另一端与运料框架11内壁面相贴合，所述支撑架17固定安装于一对卡接板16之间，一对所述滑槽18嵌装于运料框架11内部，一对所述滑块19一端固定安装于卡接板16另一端上，一对所述滑块19另一端嵌装于一对滑槽18内部，所述箱体1侧壁面上设有一对结构相同的支撑部，所述支撑部包括：底座20、第三液压杆21、连接块22以及支撑板23；所述底座20固定安装于运料斗12底端，所述第三液压杆21底端固定安装于底座20上，所述连接块22固定安装于第三液压杆21上，所述支撑板23固定安装于第三液压杆21伸缩端上，所述箱体1上设有出料部，所述出料部包括：出料口24、第四液压杆27以及出料板28，所述出料口24固定安装于箱体1底端，所述第四液压杆27固定安装于箱体1侧壁面上，所述出料板28位于箱体1内部，且与第四液压杆27伸缩端固定连接，所述出料口24呈矩形状，所述出料口24上设有控制阀25，所述出料口24上设有活动板26，所述活动板26一端活动安装于出料口24前端。
本实施方案的特点为，MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装。
步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；
步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；
步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；
步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-32转/min，内壁管为17-21转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；
步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；
步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；
步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装；
该MPVE波纹管抗砂石强度检测设备设计合理，结构新颖，使用方法简单便于操作，通过运料结构倾倒砂石，通过砂石的自由落体初步对波纹管进行抗砂石强度检测，砂石倾倒完毕后，通过第一液压杆推动按压板进行升降，对砂石进行按压，从而进一步的对波纹管的抗砂石强度进行检测，提高了抗砂石强度检测的准确性，根据第一液压杆的压强，记录波纹管的抗压强度，解决了现有的普通PVE双壁波纹管低温性能较差，储运、施工过程中破损率较高，而且管径较小，口径在450mm以上成型困难，同时含铅盐稳定剂，长期使用易污染水资源和土壤，而PE缠绕管与同口径管材相比单位米重较重，并且生产速度低，很难满足大型工程需求，而且端面密封较困难，易破损，并且现有的波纹管抗砂石强度检测，通常采用挖掘机将砂石提高至一定高度后，进行倾倒，通过砂石的自由落体冲击波纹管，检测波纹管的抗砂石强度，这种检测方式既损耗人力物力，又使检测处的数值不够准确，不具备说服力的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：在具体实施过程中，依照以下步骤生产该高抗砂石强度的MPVE波纹管，首先准备好如下原材料：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-58份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份，原材料准备完成后，分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将上述所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种，通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h，然后将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为19转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，挤出模具分为内口模以及外口模，内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度，将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型，将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放，在生产出的波纹管中，随机挑取8-10根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备对其抗砂石强度进行检测，波纹管检测合格后，对成品进行包装。
根据说明书附图1-10可知，依照上述方法制造的一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，主要包括：箱体1、套筒2、活动门3、第一液压杆4、第二液压杆5、推动板6、按压板7、一对结构相同的丝杆模组8、盖板9、框架电磁铁10以及运料结构，其连接关系以及位置关系如下；
套筒2一端固定安装于箱体1后壁面上，活动门3安装于箱体1上，且活动门3一端与箱体1侧壁面活动连接，一对丝杆模组8固定安装于箱体1上，且分别位于箱体1两侧，盖板9位于箱体1上方，盖板9两端与一对丝杆模组8固定连接，第一液压杆4固定安装于盖板9顶端，按压板7与第一液压杆4伸缩端固定连接，第二液压杆5底端固定安装于套筒2内壁面上，推动板6固定安装于第二液压杆5伸缩端上，运料结构固定安装于箱体1侧壁面上。
综上，总体可知，在使用的时候，打开活动门3，将选取的波纹管放置箱体1内部，并将波纹管的一端放置套筒2内部，通过套筒2对波纹管进行固定，避免在检测过程中，套筒2出现偏移等情况，关闭活动门3，启动运料结构，通过运料结构将准备好的砂石倾倒至箱体1内部，通过砂石的自由落体对波纹管进行初步强度检测，当砂石倾倒完毕后，运料结构复位，启动丝杆模组8，通过丝杆模组8带动盖板9进行上下移动，盖板9扣装至箱体1顶端时，启动框架电磁铁10，将盖板9与箱体1顶端进行紧密贴合，将盖板9固定后，启动第一液压杆4，通过第一液压杆4带动按压板7进行升降，通过按压板7对砂石进行按压，通过调节液压杆的伸缩长度，调节按压板7对砂石的压强，从而测得波纹管的砂石抗压强度，检测完毕后，将盖板9、按压板7等组织件进行复位，通过运料结构将砂石排出至箱体1外部，打开活动门3，启动第二液压杆5，通过第二液压杆5推动推动板6，将波纹管推出至箱体1外部，观察波纹管的形变程度，通过该设备提高了抗砂石强度检测的准确性，解决了现有的普通PVE双壁波纹管低温性能较差，储运、施工过程中破损率较高，而且管径较小，口径在450mm以上成型困难，同时含铅盐稳定剂，长期使用易污染水资源和土壤，而PE缠绕管与同口径管材相比单位米重较重，并且生产速度低，很难满足大型工程需求，而且端面密封较困难，易破损，并且现有的波纹管抗砂石强度检测，通常采用挖掘机将砂石提高至一定高度后，进行倾倒，通过砂石的自由落体冲击波纹管，检测波纹管的抗砂石强度，这种检测方式既损耗人力物力，又使检测处的数值不够准确，不具备说服力的问题。
作为优选方案，更进一步的，运料结构包括：运料框架11、运料斗12、齿条13、伺服电机14、驱动齿轮15以及卡接部，运料框架11固定安装于箱体1外壁面上，齿条13固定安装于运料框架11上，伺服电机14固定安装于运料斗12底端，驱动齿轮15套装于伺服电机14驱动端上，且与齿条13相啮合，卡接部固定安装于运料斗12侧壁面上，卡接部另一端与运料框架11内壁面相贴合，通过运料斗12对砂石进行存储、运料，启动伺服电机14，通过伺服电机14的转动，带动驱动齿轮15进行转动，通过驱动齿轮15的转动，与齿条13的配合，带动运料斗12进行升降，通过运料框架11对运料斗12进行支撑，通过卡接部加强运料斗12以及运料框架11之间的连接强度。
作为优选方案，更进一步的，箱体1侧壁面上设有一对结构相同的支撑部，支撑部包括：底座20、第三液压杆21、连接块22以及支撑板23，底座20固定安装于运料斗12底端，第三液压杆21底端固定安装于底座20上，连接块22固定安装于第三液压杆21上，支撑板23固定安装于第三液压杆21伸缩端上，通过底座20以及连接块22的配合对第三液压杆21进行支撑固定，启动第三液压杆21，通过第三液压杆21的伸缩推动运料斗12的底端，使运料斗12进行倾斜，增加运料斗12内砂石的下落速度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、准备原材料；步骤S2、混合搅拌；步骤S3、真空上料；步骤S4、物料挤出；步骤S5、物料成型；步骤S6、切割物料；步骤S7、强度检测；步骤S8、成品包装。
步骤S1：准备外壁管原材料：聚丙烯树脂53-62份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂50-65份，再生料5-7份，固定填充料25-38份，硬脂酸4-5份，干燥剂3-6份，墨绿色母3-5份，滑石粉5-8份；
步骤S2：分别对外壁管原材料以及内壁管原材料进行混料，将步骤S1中所准备的原材料放入至双混料机中进行混料，其分内外两种；
步骤S3：通过真空上料，定时定量向喂料机内进行强制喂料，喂料机的转速设定为25-27转/min，两台喂料机为连续喂料，其设定的重量为250kg/h；
步骤S4：将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为28-32转/min，内壁管为17-21转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度；
步骤S5：将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为90-120mm，扩口终止长度为350-370mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在400-6200mm之间，速度范围为90-100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型；
步骤S6：将成型后的波纹管管材经切割机进行切割，切割完成后对其进行码放；
步骤S7：在生产出的波纹管中，随机挑取一定数量的波纹管，通过检测设备对其抗砂石强度进行检测；
步骤S8：波纹管检测合格后，对成品进行包装。
2.根据权利要求1所述的MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，其特征在于，所述步骤S1中准备外壁管原材料：聚丙烯树脂55-58份，再生料6份，固定填充料30份，硬脂酸5份，干燥剂4份，墨绿色母4份，滑石粉7份，准备内壁管原材料：聚丙烯树脂60-65份，再生料7份，固定填充料32份，硬脂酸4份，干燥剂4份，墨绿色母3份，滑石粉7份。
3.根据权利要求1所述的MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，其特征在于，所述步骤S4中将混合后的物料放入至双锥双螺杆挤出机内，其转速控制范围：外壁管为30转/min，内壁管为19转/min，并在200-210℃以及19MPa熔体压力下熔融混料通过挤出模具挤出，所述挤出模具分为内口模以及外口模，所述内、外口模上设有调节螺丝，根据需求调节壁厚厚度。
4.根据权利要求2所述的MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，其特征在于，所述步骤S5中将基础成型后的管坯在成型机上分段控制定型牵引，同时进行扩口成型工序，扩口起始长度为105mm，扩口终止长度为360mm，成型机上设有至少八段成型工艺，成型速度设定在500-6000mm之间，速度范围为100m/s，通过冷却机对成型后的管道进行冷却定型。
5.根据权利要求1所述的MPVE波纹管抗砂石强度的制备方法及检测设备，其特征在于，所述步骤S7中在生产出的波纹管中，随机挑取8-10根波纹管进行检测，且波纹管的长度为1m，通过MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备对其抗砂石强度进行检测。
6.一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，包括：箱体(1)、套筒(2)、活动门(3)、第一液压杆(4)、第二液压杆(5)、推动板(6)、按压板(7)、一对结构相同的丝杆模组(8)、盖板(9)、框架电磁铁(10)以及运料结构，其特征在于，所述套筒(2)一端固定安装于箱体(1)后壁面上，所述活动门(3)安装于箱体(1)上，且活动门(3)一端与箱体(1)侧壁面活动连接，一对所述丝杆模组(8)固定安装于箱体(1)上，且分别位于箱体(1)两侧，所述盖板(9)位于箱体(1)上方，所述盖板(9)两端与一对丝杆模组(8)固定连接，所述第一液压杆(4)固定安装于盖板(9)顶端，所述按压板(7)与第一液压杆(4)伸缩端固定连接，所述第二液压杆(5)底端固定安装于套筒(2)内壁面上，所述推动板(6)固定安装于第二液压杆(5)伸缩端上，所述运料结构固定安装于箱体(1)侧壁面上。
7.根据权利要求6所述的一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，其特征在于，所述运料结构包括：运料框架(11)、运料斗(12)、齿条(13)、伺服电机(14)、驱动齿轮(15)以及卡接部；
所述运料框架(11)固定安装于箱体(1)外壁面上，所述齿条(13)固定安装于运料框架(11)上，所述伺服电机(14)固定安装于运料斗(12)底端，所述驱动齿轮(15)套装于伺服电机(14)驱动端上，且与齿条(13)相啮合，所述卡接部固定安装于运料斗(12)侧壁面上，所述卡接部另一端与运料框架(11)内壁面相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，其特征在于，所述卡接部包括：一对结构相同的卡接板(16)、支撑架(17)、一对结构相同的滑槽(18)以及一对结构相同的滑块(19)；
一对所述卡接板(16)一端与运料斗(12)侧壁面固定连接，一对所述卡接板(16)另一端与运料框架(11)内壁面相贴合，所述支撑架(17)固定安装于一对卡接板(16)之间，一对所述滑槽(18)嵌装于运料框架(11)内部，一对所述滑块(19)一端固定安装于卡接板(16)另一端上，一对所述滑块(19)另一端嵌装于一对滑槽(18)内部。
9.根据权利要求6所述的一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，其特征在于，所述箱体(1)侧壁面上设有一对结构相同的支撑部，所述支撑部包括：底座(20)、第三液压杆(21)、连接块(22)以及支撑板(23)；
所述底座(20)固定安装于运料斗(12)底端，所述第三液压杆(21)底端固定安装于底座(20)上，所述连接块(22)固定安装于第三液压杆(21)上，所述支撑板(23)固定安装于第三液压杆(21)伸缩端上。
10.根据权利要求6所述的一种MPVE波纹管抗砂石强度的检测设备，其特征在于，所述箱体(1)上设有出料部，所述出料部包括：出料口(24)、第四液压杆(27)以及出料板(28)，所述出料口(24)固定安装于箱体(1)底端，所述第四液压杆(27)固定安装于箱体(1)侧壁面上，所述出料板(28)位于箱体(1)内部，且与第四液压杆(27)伸缩端固定连接，所述出料口(24)呈矩形状，所述出料口(24)上设有控制阀(25)，所述出料口(24)上设有活动板(26)，所述活动板(26)一端活动安装于出料口(24)前端。
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