CN204308197U - 一种粉末制品成型机加粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末制品成型机加粉装置，一种粉末制品成型机加粉装置，包括一安装在成型机阴模板上端面的送料板、一可在送料板上行走的料盒以及一置于料盒上方并与料盒配合的存料盒，所述存料盒由一支架支撑在料盒的正上方，且存料盒的出料口正对料盒的进料口，所述存料盒的下方还具有一抽板A，该抽板A由一抽板驱动缸驱动其远离和靠近存料盒下方的出料口，并与出料口密封配合。本实用新型的优点在于：本实用新型的加粉装置，有效防止料盒加料后或移动过程中粉体飞溅，保证了加料量的精确度，从而提高产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末制品成型机加粉装置，具体涉及一种能够提高产品成型精度的粉末制品成型机加粉装置。
背景技术
随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。粉末成形液压机的加料装置工作时，阴模板上设置有送料板，送料盒由安装在送料板尾端的送料缸驱动前后移动，使得送料盒内的粉料落入下方的阴模内。
专利号为CN 203804217 U的实用新型专利，提到了一种粉末制品加料装置：包括送料板、粉料盒、料仓、送料气缸、料盒导向机构和取件机构；一送料板，送料板安装在液压机的阴模板上，送料板的前后端具有位于阴模板两侧的锥形出料斗；一粉料盒，粉料盒的顶部具有一个开有加料口的料板，所述料板沿粉料盒移动方向延伸；送料盒的侧壁下端面分别开有四道通槽，通槽内镶嵌密封垫，送料盒的上端面沿垂直方向开有若干与通槽导通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接端部抵住密封垫的调节螺钉A ；并在调节螺钉A 与密封垫之间设置有压缩弹簧；粉料盒内置一对顶部与粉料盒铰接的前、后单向挡料板，所述的前、后单向挡料板可分别向后和向前自由转动；且在前、后单向挡料板背面的粉料盒下部侧壁上螺纹连接有水平方向的调节螺钉B ；一料仓，料仓具有一个与自动称重仪出料口连通的料仓进口，以及一个位于粉料盒移动路径上方的管状料仓出口，料仓出口外套装有端部始终抵住料板的压盖；压盖的上端面与料仓之间设置复位弹簧；一送料气缸，安装在阴模板的末端，通过送料支架与粉料盒连接；一料盒导向机构，包括送料导轨和导轮，粉料盒两侧设置有粉料盒导向用送料导轨，粉料盒的前后侧安装前轴和后轴，所述的前、后轴端部分别安装嵌入送料导轨导槽内的导轮；一取件机构，包括取件板、真空吸盘和二维平面驱动机构，取件板上安装真空吸盘，取件板由二维平面驱动机构驱动靠近或远离阴模。
上述专利中，加料时，自动称重仪称取一定重量的粉体并送入料仓内，送料气缸驱动粉料盒移动，料板随之移动，当料板的加料口移动至料仓下方与料仓出料管口导通时，料仓内的粉体落入粉料盒内，可通过调整加料口的大小来改变、满足加料量；粉料盒在送料导轨的导向下移动至阴模型腔上方并顺利加料至阴模腔内，该加料装置的缺点为，针对需要成型的产品直径大且较薄时，由于粉料盒在加完料后为开口状态，在料盒移动过程中，粉体易飞溅出去，影响了成型产品的精度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免料盒在加满料后粉体飞溅的粉末制品成型机加粉装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品成型机加粉装置，其创新点在于：包括一安装在成型机阴模板上端面的送料板、一可在送料板上行走的料盒以及一置于料盒上方并与料盒配合的存料盒，所述存料盒由一支架支撑在料盒的正上方，且存料盒的出料口正对料盒的进料口，所述存料盒的下方还具有一抽板A，该抽板A由一抽板驱动缸驱动其远离和靠近存料盒下方的出料口，并与出料口密封配合；所述料盒的上端面嵌入设置一沿料盒长轴方向延伸的抽板B，该抽板B刚好挡在料盒的进料口上方，与进料口密封配合，在抽板B前端的两侧对称设置一拉簧，该拉簧的前端与抽板B前端固定，后端沿抽板B的长轴方向延伸至料盒的一侧，并与料盒固定，在存料盒的下端面上具有一对抽板B长轴方向进行限位的限位推板，所述料盒由于料盒驱动缸驱动其远离和靠近阴模板的阴模腔，并在限位推板以及拉簧的作用下实现料盒进料口处抽板B的自动打开和关闭。
进一步地，所述送料板长轴方向的两侧还设置有落料斗。
本实用新型的优点在于：本实用新型的加粉装置，在料盒的上方配合一抽板B，在料盒加满料后，通过抽板B盖住料盒的进料口，有效防止料盒加料后或移动过程中粉体飞溅，保证了加料量的精确度，特别对于产品直径大，厚度薄的产品，对加料量的要求严格，此时通过料盒上方的抽板B即可保证加料量的准确度，从而提高产品的品质。
本实用新型的加粉装置中抽板B通过限位推板以及拉簧的作用下实现自动打开和关闭，结构简单，当料盒驱动缸驱动料盒前进时，抽板B会自动嵌入料盒的料盒口，从而防止粉体飞溅；当料盒驱动缸驱动料盒后退，料盒至存料盒下方时，抽板B会自动抽离料盒口，顺利进行加料。
本实用新型的加粉装置在送料板长轴方向的两侧还设置有落料斗，从而使料盒内剩余的粉体进行清理。
附图说明
图1为本实用新型一种粉末制品成型机加粉装置的主视图。
图2为本实用新型一种粉末制品成型机加粉装置的俯视图。
图3为本实用新型一种粉末制品成型机加粉装置的侧视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型公开了一种粉末制品成型机加粉装置，包括一安装在成型机阴模板上端面的送料板1、一可在送料板1上行走的料盒2以及一置于料盒2上方并与料盒2配合的存料盒3。
存料盒3由一支架13 支撑在料盒2的正上方，且存料盒3的出料口正对料盒2的进料口，存料盒3的下方还具有一抽板A4，该抽板A4由一抽板驱动缸5驱动其远离和靠近存料盒3下方的出料口，并与出料口密封配合。
料盒2的上端面嵌入设置一沿料盒2长轴方向延伸的抽板B6，该抽板B6刚好挡在料盒2的进料口上方与进料口密封配合，在抽板B6前端的两侧对称设置一拉簧7，该拉簧7的前端与抽板B6前端固定，后端沿抽板B6的长轴方向延伸至料盒2的一侧，并与料盒2固定，在存料盒3的下端面上具有一对抽板B6长轴方向进行限位的限位推板8，送料板1上设置有导轨10，料盒2的下方设置有对应的滚轮11，料盒2由于料盒驱动缸9驱动其在送料板1上滑动远离和靠近阴模板的阴模腔，并在限位推板8以及拉簧7的作用下实现料盒2进料口处抽板B6的自动打开和关闭。
本实施例中，为了方便清理料盒2内残留的粉体，在送料板1长轴方向的两端均设置有落料斗12。
工作原理：
料盒加料：抽板驱动缸驱动抽板A后退，打开存料盒的出料口，对料盒加料，加料完成后，抽板驱动缸驱动抽板A前进，关闭存料盒的出料口；
料盒送料：料盒驱动缸驱动料盒前进，此时在拉簧的作用下，抽板B会自动嵌入料盒口，从而在料盒前进的过程中，关闭料盒的进料口，当料盒至阴模腔上方时，料盒内的粉体进入阴模腔内完成加料；
料盒返回：料盒驱动缸驱动料盒后退，当料盒至存料盒下方使，限位推板将抽板B推离料盒的进料口，然后再进行下一次加料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种粉末制品成型机加粉装置，其特征在于：包括一安装在成型机阴模板上端面的送料板、一可在送料板上行走的料盒以及一置于料盒上方并与料盒配合的存料盒，
所述存料盒由一支架支撑在料盒的正上方，且存料盒的出料口正对料盒的进料口，所述存料盒的下方还具有一抽板A，该抽板A由一抽板驱动缸驱动其远离和靠近存料盒下方的出料口，并与出料口密封配合；
所述料盒的上端面嵌入设置一沿料盒长轴方向延伸的抽板B，该抽板B刚好挡在料盒的进料口上方，与进料口密封配合，在抽板B前端的两侧对称设置一拉簧，该拉簧的前端与抽板B前端固定，后端沿抽板B的长轴方向延伸至料盒的一侧，并与料盒固定，在存料盒的下端面上具有一对抽板B长轴方向进行限位的限位推板，所述料盒由于料盒驱动缸驱动其远离和靠近阴模板的阴模腔，并在限位推板以及拉簧的作用下实现料盒进料口处抽板B的自动打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种粉末制品成型机加粉装置，其特征在于： 所述送料板长轴方向的两侧还设置有落料斗。
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