CN219171770U - 一种单人操作压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单人操作压机，包括成型机构、称粉机构、送料机构以及手套箱；成型机构包括密封机架、成型模具、上冲件和下冲件；称粉机构包括密封连接于密封机架的第一箱体，送料机构包括料盘、第一驱动件、第二驱动件和脱模剂喷嘴组件，料盘在第一驱动件的作用下能够在称粉机构出料口下端和成型模具上端之间往复移动，料盘设有贯穿料盘的开口，脱模剂喷嘴组件设置在第二驱动件的输出端，脱模剂喷嘴组件在第二驱动件的作用下能够在封堵料盘开口的闭合位置和驶离料盘开口的打开位置之间往复移动，料盘上设有将料盘上的物料移送至成型模具内的振动器；手套箱设置在密封机架相对于第一箱体的另一侧，进而大大节省了人工成本。

Description

一种单人操作压机

技术领域

本实用新型涉及压机的技术领域，特别涉及一种单人操作压机。

背景技术

氢碎处理后的钕铁硼粉末需要压机压制以获得钕铁硼柱体，现有的压机包括称粉机构、成型机构以及手套箱，其中钕铁硼粉末通过称粉机构定量称粉，操作工将定量的钕铁硼粉末拿取至成型机构并将其倒入至成型机构的模腔内，压制成型后的钕铁硼柱体通过该操作工转运至手套箱内，通过另一操作员对该钕铁硼柱体进行包装处理并将完成包装后的钕铁硼柱体从手套箱取出，由此可知，现有的压机在使用过程中需要两名操作工配合作业，因此自动化程度相对较低，人工成本较高，另一方面，现有压机的成型机构一般采用模腔两侧（上侧和下侧）的油缸以对压的方式进行压制，油缸在压制完成后会直接回退至原位，但是由于内应力的影响压制后的钕铁硼柱体会发生一定反弹，导致钕铁硼柱体密封不均匀，为了解决该问题，需要将压制后的钕铁硼柱体再进行等静压处理，由于增加了一道工序，进而大大降低了压制的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单人操作压机，通过在压机内增设送料机构以将称重后的定量钕铁硼粉末自动送入成型机构的模腔内，因此仅需要单人将成型后的钕铁硼柱体转运至手套箱并进行包装，进而大大节省了人工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单人操作压机，包括成型机构、称粉机构、送料机构以及手套箱；

所述成型机构包括密封机架、密封设置在密封机架内的成型模具、设置于成型模具上端的上冲件和设置在成型模具下端的下冲件；

所述称粉机构包括密封连接于密封机架的第一箱体，通过称粉机构称取定量的钕铁硼粉末；

所述送料机构设置在由第一箱体和密封机架形成的密封腔室内，送料机构包括料盘、第一驱动件、第二驱动件和脱模剂喷嘴组件，料盘在第一驱动件的作用下能够在称粉机构出料口下端的第一位置和成型模具上端的第二位置之间往复移动，料盘邻近成型模具的一端设有贯穿料盘的开口，脱模剂喷嘴组件设置在第二驱动件的输出端，脱模剂喷嘴组件在第二驱动件的作用下能够在封堵料盘开口的闭合位置和驶离料盘开口的打开位置之间往复移动，所述料盘上设有将料盘上的物料移送至成型模具内的振动器；

所述手套箱设置在密封机架相对于第一箱体的另一侧且手套箱的内腔与密封机架内腔相连通。

进一步地，所述第二驱动件固定设置在邻近料盘开口的位置，所述脱模剂喷嘴组件包括连接于第二驱动件输出端的挡粉板和连接于挡粉板外侧的脱模剂喷嘴，脱模剂喷嘴组件处于闭合位置时，挡粉板内侧抵靠料盘开口的位置并封堵料盘的开口，料盘处于第一位置且脱模剂喷嘴组件处于打开位置时，挡粉板与脱模剂喷嘴处于成型模具正上方的位置。

进一步地，所述送料机构还包括支撑板，所述料盘通过滑移组件可移动地设置在支撑板上，第一驱动件用于驱动料盘沿着滑移组件的长度方向移动。

进一步地，所述振动器固定于料盘且位于远离开口的一侧，所述第一驱动件动作时能够带动料盘和振动器同时移动。

进一步地，所述密封腔室内设有高度调节机构，所述高度调节机构包括位于支撑板四周的调节螺杆以及设置在调节螺杆上的螺母组，螺母组包括设置在支撑板两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板的高度，进而调节料盘的高度。

进一步地，所述第一箱体内设有下粉管、倒料斗以及驱动倒料斗翻转的翻转机构，下粉管固定设置在倒料斗和料盘之间的位置，所述倒料斗铰接设置于第一箱体，倒料斗在翻转机构的作用下在正对称粉机构出料口的接料位置和转至对应下粉管进料口的倒料位置之间转动换位。

进一步地，所述手套箱包括密封设置的第二箱体，所述第二箱体的内腔与密封机架的内腔通过转接箱体密封连通，转接箱体与第二箱体上分别设有手套口。

进一步地，所述第二箱体内设有用于放置钕铁硼柱体的置物架，置物架上设有振动件，通过振动件振落钕铁硼柱体上的粉末。

进一步地，所述压机设有脱模剂罐，所述脱模剂罐与脱模剂喷嘴管路相连。

进一步地，所述上冲件和下冲件均采用电缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的单人操作压机，通过在压机内增设送料机构以将称重后的定量钕铁硼粉末自动送入成型机构的模腔内，因此仅需要单人将成型后的钕铁硼柱体转运至手套箱并进行包装，进而大大节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型的送料机构第一视角的结构示意图。

图4是本实用新型的送料机构第二视角的结构示意图。

图中：1、成型机构；11、密封机架；12、成型模具；13、上冲件；14、下冲件；2、称粉机构；21、第一箱体；22、下粉管；23、倒料斗；24、翻转机构；3、送料机构；31、料盘；311、开口；32、第一驱动件；33、第二驱动件；34、脱模剂喷嘴组件；341、挡粉板；342、脱模剂喷嘴；35、振动器；36、支撑板；361、支架；37、滑移组件；4、手套箱；41、第二箱体；5、高度调节机构；51、调节螺杆；52、螺母组；6、转接箱体；61、手套口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示，一种单人操作压机，包括成型机构1、称粉机构2、送料机构3、手套箱4以及真空系统。

所述成型机构1包括密封机架11、密封设置在密封机架11内的成型模具12、设置于成型模具12上端的上冲件13和设置在成型模具12下端的下冲件14，所述成型模具12内设有模腔，通过上冲件13和下冲件14以对压的方式压制位于模腔内的钕铁硼粉末使其形成钕铁硼柱体。

所述称粉机构2包括密封连接于密封机架11的第一箱体21，通过称粉机构2称取定量的钕铁硼粉末，其中称粉机构2为现有技术，本实用新型不作详述，具体可参见中国专利（申请公告CN204075202U）中的称粉装置。

所述送料机构3设置在由第一箱体21和密封机架11形成的密封腔室内，送料机构3包括料盘31、第一驱动件32、第二驱动件33和脱模剂喷嘴组件34，料盘31的宽度沿邻近称粉机构2一侧至邻近成型模具12一侧的方向缩小设置，料盘31在第一驱动件32的作用下能够在称粉机构2出料口下端的第一位置和成型模具上端的第二位置之间往复移动，料盘31邻近成型模具12的一端设有贯穿料盘31的开口311，脱模剂喷嘴组件34设置在第二驱动件33的输出端，脱模剂喷嘴组件34在第二驱动件33的作用下能够在封堵料盘31开口311的闭合位置和驶离料盘开口的打开位置之间往复移动，所述料盘31上设有将料盘31上的物料移送至成型模具12内的振动器35，其中该振动器35为振动电机，通过振动器35振动以将料盘31内的物料（钕铁硼粉末）移动至模腔内。

所述手套箱4设置在密封机架11相对于第一箱体21的另一侧且手套箱4的内腔与密封机架11内腔相连通，压制成型后的钕铁硼柱体通过操作工转运至手套箱4内，在操作箱内对钕铁硼柱体进行包装处理并将完成包装后的钕铁硼柱体从手套箱4取出，所述手套箱4属于现有技术，本实用新型中不作详述。

本实用新型的单人操作压机，通过在压机内增设送料机构3以将称重后的定量钕铁硼粉末自动送入成型机构1的模腔内，因此仅需要单人将成型后的钕铁硼柱体转运至手套箱4并进行包装，进而大大节省了人工成本。

在一些实施例中，所述第二驱动件33固定设置在邻近料盘31开口311的位置，所述脱模剂喷嘴组件34包括连接于第二驱动件33输出端的挡粉板341和连接于挡粉板341外侧的脱模剂喷嘴342，所述压机设有脱模剂罐，所述脱模剂罐与脱模剂喷嘴342管路相连，脱模剂喷嘴组件34处于闭合位置时，挡粉板341内侧抵靠料盘31开口311的位置并封堵料盘31的开口311，料盘31处于第一位置且脱模剂喷嘴组件34处于打开位置时，挡粉板341与脱模剂喷嘴342处于成型模具12正上方的位置，通过挡粉板341的设置，防止料盘31在移动过程中，料盘31内的物料通过开口311外泄，为便于成型后的钕铁硼柱体从模腔内脱模取出，需在往模腔加物料前朝模腔内喷涂脱模剂，因此在称粉机构2出口下料至料盘31后，先通过第二驱动件33驱动脱模剂喷嘴组件34移动至打开位置，利用脱模剂喷嘴342朝模腔表面（具体至少包括内表面）喷洒脱模剂，完成脱模剂的喷洒后，第二驱动件33在回退至原位以带动脱模剂喷嘴组件34回退至闭合位置，此时第一驱动件32驱使料盘31和振动器35移动至第二位置，第二驱动件33驱动脱模剂喷嘴组件34驶离闭合位置，以打开料盘31的开口，311，通过振动器35振动以将料盘31内的物料（钕铁硼粉末）移动至模腔内。

在一些实施例中，所述送料机构3还包括支撑板36，所述料盘31通过滑移组件37可移动地设置在支撑板36上，第一驱动件32用于驱动料盘31沿着滑移组件37的长度方向移动，具体地，所述滑移组件37包括对称设置在支撑板36上的直线滑轨、滑动设置于直线滑轨的滑块以及连接于滑块的滑板，所述料盘31通过支架361固定连接于滑板，以使料盘31能够随着滑板同步移动，为了防止粉末落至直线滑轨或滑块而影响其正常滑行，在所述支撑滑轨上设置伸缩防护罩。

在一些实施例中，所述振动器35固定于料盘31且位于远离开口311的一侧，所述第一驱动件32动作时能够带动料盘31和振动器35同时移动，以便将料盘31内的物料完全移送至模腔内。

在一些实施例中，所述密封腔室内设有高度调节机构5，所述高度调节机构5包括位于支撑板36四周的调节螺杆51以及设置在调节螺杆51上的螺母组52，所述调节螺杆51固定于第一箱体21或/和密封机架11，螺母组52包括设置在支撑板36两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板36的高度，进而调节料盘31的高度，通过该高度调节机构5便于调节支撑板36和料盘31的高度，进而便于对其安装。

在一些实施例中，所述第一箱体21内设有下粉管22、倒料斗23以及驱动倒料斗23翻转的翻转机构24，下粉管22固定设置在倒料斗23和料盘31之间的位置，所述倒料斗23铰接设置于第一箱体21，倒料斗23在翻转机构24的作用下在正对称粉机构2出料口的接料位置和转至对应下粉管22进料口的倒料位置之间转动换位，通过倒料斗23接收称粉机构2出料口下的物料，翻转机构24驱使倒料斗23翻转以将倒料斗23内的物料倾倒至下粉筒内，下粉筒为上下贯通的结构，进入下粉筒内的物料通过其下端出口落入料盘31。

在一些实施例中，所述手套箱4包括密封设置的第二箱体41，所述第二箱体41的内腔与密封机架11的内腔通过转接箱体6密封连通，转接箱体6与第二箱体41上分别设有手套口61，通过转接箱体6上的手套口61以将密封机架11内成型后的钕铁硼柱体转运至第二箱体41内，通过第二箱体41上的手套口61对钕铁硼柱体进行包装。

所述第二箱体41内设有用于放置钕铁硼柱体的置物架（附图中未画出），置物架上设有振动件，通过振动件振落钕铁硼柱体上的粉末。

在一些实施例中，所述上冲件13和下冲件14均采用电缸，由于电缸上移速度和上移位置可控且控制精度较高，例如电缸的上移速度可实现0.1mm/s的速度上移，缓慢上移时慢慢释放钕铁硼柱体的内应力，解决因内应力的影响导致钕铁硼柱体密封不均匀的问题，进而能够省去等静压处理这一工序。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种单人操作压机，其特征在于：包括成型机构(1)、称粉机构(2)、送料机构(3)以及手套箱(4)；

所述成型机构(1)包括密封机架(11)、密封设置在密封机架(11)内的成型模具(12)、设置于成型模具(12)上端的上冲件(13)和设置在成型模具(12)下端的下冲件(14)；

所述称粉机构(2)包括密封连接于密封机架(11)的第一箱体(21)，通过称粉机构(2)称取定量的钕铁硼粉末；

所述送料机构(3)设置在由第一箱体(21)和密封机架(11)形成的密封腔室内，送料机构(3)包括料盘(31)、第一驱动件(32)、第二驱动件(33)和脱模剂喷嘴组件(34)，料盘(31)在第一驱动件(32)的作用下能够在称粉机构(2)出料口下端的第一位置和成型模具(12)上端的第二位置之间往复移动，料盘(31)邻近成型模具(12)的一端设有贯穿料盘(31)的开口(311)，脱模剂喷嘴组件(34)设置在第二驱动件(33)的输出端，脱模剂喷嘴组件(34)在第二驱动件(33)的作用下能够在封堵料盘(31)开口(311)的闭合位置和驶离料盘(31)开口(311)的打开位置之间往复移动，所述料盘(31)上设有将料盘(31)上的物料移送至成型模具(12)内的振动器(35)；

所述手套箱(4)设置在密封机架(11)相对于第一箱体(21)的另一侧且手套箱(4)的内腔与密封机架(11)内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述第二驱动件(33)固定设置在邻近料盘(31)开口(311)的位置，所述脱模剂喷嘴组件(34)包括连接于第二驱动件(33)输出端的挡粉板(341)和连接于挡粉板(341)外侧的脱模剂喷嘴(342)，脱模剂喷嘴组件(34)处于闭合位置时，挡粉板(341)内侧抵靠料盘(31)开口(311)的位置并封堵料盘(31)的开口(311)，料盘(31)处于第一位置且脱模剂喷嘴组件(34)处于打开位置时，挡粉板(341)与脱模剂喷嘴(342)处于成型模具(12)正上方的位置。

3.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述送料机构(3)还包括支撑板(36)，所述料盘(31)通过滑移组件(37)可移动地设置在支撑板(36)上，第一驱动件(32)用于驱动料盘(31)沿着滑移组件(37)的长度方向移动。

4.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述振动器(35)固定于料盘(31)且位于远离开口(311)的一侧，所述第一驱动件(32)动作时能够带动料盘(31)和振动器(35)同时移动。

5.根据权利要求3所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述密封腔室内设有高度调节机构(5)，所述高度调节机构(5)包括位于支撑板(36)四周的调节螺杆(51)以及设置在调节螺杆(51)上的螺母组(52)，螺母组(52)包括设置在支撑板(36)两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板(36)的高度，进而调节料盘(31)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述第一箱体(21)内设有下粉管(22)、倒料斗(23)以及驱动倒料斗(23)翻转的翻转机构(24)，下粉管(22)固定设置在倒料斗(23)和料盘(31)之间的位置，所述倒料斗(23)铰接设置于第一箱体(21)，倒料斗(23)在翻转机构(24)的作用下在正对称粉机构(2)出料口的接料位置和转至对应下粉管(22)进料口的倒料位置之间转动换位。

7.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述手套箱(4)包括密封设置的第二箱体(41)，所述第二箱体(41)的内腔与密封机架(11)的内腔通过转接箱体(6)密封连通，转接箱体(6)与第二箱体(41)上分别设有手套口(61)。

8.根据权利要求7所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述第二箱体(41)内设有用于放置钕铁硼柱体的置物架，置物架上设有振动件，通过振动件振落钕铁硼柱体上的粉末。

9.根据权利要求1所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述压机设有脱模剂罐，所述脱模剂罐与脱模剂喷嘴(342)管路相连。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种单人操作压机，其特征在于：所述上冲件(13)和下冲件(14)均采用电缸。

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