CN219169616U - 一种单人操作压机的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单人操作压机的送料机构，包括支撑板、料盘、第一驱动件、第二驱动件、振动电机和脱模剂喷嘴组件，料盘可滑移地设置在支撑板上，料盘在第一驱动件的作用下能够在对应称粉机构出料口下端的第一位置和对应成型模具上端的第二位置之间往复移动，料盘邻近成型模具的一端设有贯穿料盘的开口，脱模剂喷嘴组件设置在第二驱动件的输出端，脱模剂喷嘴组件在第二驱动件的作用下能够在封堵料盘开口的闭合位置和驶离料盘开口的打开位置之间往复移动，所述振动电机通过振动以将料盘上的物料移送至成型模具内，能够把称粉机构出料口的钕铁硼粉末移送至成型机构的模腔内，且相对于现有技术本实用新型送粉误差更小。

Description

一种单人操作压机的送料机构

技术领域

本实用新型涉及压机的技术领域，特别涉及一种单人操作压机的送料机构。

背景技术

钕铁硼锭材经过氢碎炉氢碎处理后形成钕铁硼粉末，氢碎后的钕铁硼粉末需要压机压制以获得钕铁硼柱体，现有的压机包括称粉机构、成型机构以及手套箱，其中钕铁硼粉末通过称粉机构定量称粉，操作工将定量的钕铁硼粉末拿取至成型机构并将其倒入至成型机构的模腔内，压制成型后的钕铁硼柱体通过该操作工转运至手套箱内，通过另一操作员对该钕铁硼柱体进行包装处理并将完成包装后的钕铁硼柱体从手套箱取出，由此可知，现有的压机在使用过程中需要两名操作工配合作业，因此自动化程度相对较低，人工成本较高。

因此需要设计一款送料机构，通过该送料机构以将称粉机构精准称量的钕铁硼粉末移送至模腔内，例如中国专利（公告号CN204122754U）公开的一种全自动磁场成型压机加粉装置，其包括加粉盒、加粉导轨及成型模具，成型模具的上端面设有开口，并且该开口与加粉导轨齐平，加粉盒滑动地设置于加粉导轨上，加粉盒的下端面设有出料口，并且该出料口与加粉导轨齐平，但是上述加粉装置在移送钕铁硼粉末的过程中，加粉盒内的钕铁硼粉末会通过出料口泄露至加料导轨上，进而导致钕铁硼粉末移送至模腔内时的质量远小于称粉机构称重后输出时的质量，另一方面由于钕铁硼粉末移送过程中会泄露至加粉导轨，从而影响加粉盒与加粉导轨的正常滑移，甚至造成卡滞，因此需要对现有的送料机构（加粉装置）进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种单人操作压机的送料机构，能够把称粉机构出料口的钕铁硼粉末移送至成型机构的模腔内，且相对于现有技术本实用新型送粉误差更小。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单人操作压机的送料机构，包括支撑板、料盘、第一驱动件、第二驱动件、振动电机和脱模剂喷嘴组件，料盘可滑移地设置在支撑板上，料盘在第一驱动件的作用下能够在对应称粉机构出料口下端的第一位置和对应成型模具上端的第二位置之间往复移动，料盘邻近成型模具的一端设有贯穿料盘的开口，脱模剂喷嘴组件设置在第二驱动件的输出端，脱模剂喷嘴组件在第二驱动件的作用下能够在封堵料盘开口的闭合位置和驶离料盘开口的打开位置之间往复移动，所述振动电机通过振动以将料盘上的物料移送至成型模具内。

进一步地，所述料盘的宽度沿邻近称粉机构一侧至邻近成型模具一侧的方向缩小。

进一步地，所述料盘沿邻近称粉机构一侧至邻近成型模具一侧的方向倾斜向下设置，且倾角不超过10°。

进一步地，所述第二驱动件固定设置在邻近料盘开口的位置，所述脱模剂喷嘴组件包括连接于第二驱动件输出端的挡粉板和连接于挡粉板外侧的脱模剂喷嘴，脱模剂喷嘴组件处于闭合位置时，挡粉板内侧抵靠料盘开口的位置并封堵料盘的开口，料盘处于第一位置且脱模剂喷嘴组件处于打开位置时，挡粉板与脱模剂喷嘴处于成型模具正上方的位置。

进一步地，所述支撑板上设有滑移组件，料盘通过滑移组件可移动地设置在支撑板上，第一驱动件用于驱动料盘沿着滑移组件的长度方向移动。

进一步地，所述振动电机固定于料盘且位于远离开口的一侧，所述第一驱动件动作时能够带动料盘和振动电机同时移动。

进一步地，所述支撑板的底部设有高度调节机构，所述高度调节机构包括位于支撑板四周的调节螺杆以及设置在调节螺杆上的螺母组，螺母组包括设置在支撑板两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板的高度，进而调节料盘的高度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的送料机构，能够把称粉机构出料口的钕铁硼粉末移送至成型机构的模腔内，且相对于现有技术送粉误差更小，也就是能够通过振动电机振动以将料盘上的钕铁硼粉末全部移送至成型模具的模腔内，同时现对于现有技术该实用新型解决了钕铁硼粉末影响加粉盒与加粉导轨的正常滑移的问题。

附图说明

图1是本实用新型的安装位置结构示意图。

图2是本实用新型的第一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的第二视角的结构示意图。

图中：1、支撑板；11、支架；12、滑移组件；2、料盘；21、开口；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、脱模剂喷嘴组件；51、挡粉板；52、脱模剂喷嘴；6、振动电机；7、称粉机构；8、成型模具；9、高度调节机构；91、调节螺杆；92、螺母组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种单人操作压机的送料机构，用于将称粉机构7出料口送出的钕铁硼粉末移送至成型模具8的模腔内，以减少劳动力，提高压机的自动化程度。

本实用新型的送料机构包括支撑板1、料盘2、第一驱动件3、第二驱动件4、振动电机6和脱模剂喷嘴组件5，料盘2可滑移地设置在支撑板1上，料盘2在第一驱动件3的作用下能够在对应称粉机构7出料口下端的第一位置和对应成型模具8上端的第二位置之间往复移动，所述料盘2包括一底板和围覆于底板四周的侧板，料盘2邻近成型模具8的一端设有贯穿料盘2的开口21，也就是本实用新型中，所述侧板设有三块，具体地底板的前后侧以及相对于开口21的另一侧，所述压机设有脱模剂罐，所述脱模剂罐与脱模剂喷嘴组件5管路相连，脱模剂喷嘴组件5设置在第二驱动件4的输出端，脱模剂喷嘴组件5在第二驱动件4的作用下能够在封堵料盘2开口21的闭合位置和驶离料盘2开口21的打开位置之间往复移动，所述振动电机6通过振动以将料盘2上的物料移送至成型模具8内。

本实用新型的送料机构，能够把称粉机构7出料口的钕铁硼粉末移送至成型机构的模腔内，且相对于现有技术送粉误差更小，也就是能够通过振动电机6振动以将料盘2上的钕铁硼粉末全部移送至成型模具8的模腔内，同时现对于现有技术该实用新型解决了钕铁硼粉末影响加粉盒与加粉导轨的正常滑移的问题。

在一些实施例中，所述料盘2的宽度沿邻近称粉机构7一侧至邻近成型模具8一侧的方向缩小，通过该设置，以便于将料盘2内的钕铁硼粉末在振动电机6的振动下朝开口21侧汇聚，进而便于将其移送至成型模具8的模腔内。

在一些实施例中，所述料盘2沿邻近称粉机构7一侧至邻近成型模具8一侧的方向倾斜向下设置，且倾角不超过10°，优选地所述料盘2的倾角不超过5°，一方面倾斜设置便于将料盘2内的钕铁硼粉末在振动电机6的作用下移送至开口21位置，另一方面倾角过大会导致脱模剂喷嘴组件5驶离闭合位置时，料盘2内的钕铁硼粉末易从料盘2的开口21处外泄，而该倾角的角度设置能够避免料盘2内的钕铁硼粉末从料盘2的开口21处掉落。

在一些实施例中，所述第二驱动件4固定设置在邻近料盘2开口21的位置，所述脱模剂喷嘴组件5包括连接于第二驱动件4输出端的挡粉板51和连接于挡粉板51外侧的脱模剂喷嘴52，脱模剂喷嘴组件5处于闭合位置时，挡粉板51内侧抵靠料盘2开口21的位置并封堵料盘2的开口21，料盘2处于第一位置且脱模剂喷嘴组件5处于打开位置时，挡粉板51与脱模剂喷嘴52处于成型模具8正上方的位置，通过挡粉板51的设置，防止料盘2在移动过程中，料盘2内的物料通过开口21外泄，为便于成型后的钕铁硼柱体从模腔内脱模取出，需在往模腔加物料前朝模腔内喷涂脱模剂，因此在称粉机构7出口下料至料盘2后，先通过第二驱动件4驱动脱模剂喷嘴组件5移动至打开位置，利用脱模剂喷嘴52朝模腔表面（具体至少包括内表面）喷洒脱模剂，完成脱模剂的喷洒后，第二驱动件4在回退至原位以带动脱模剂喷嘴组件5回退至闭合位置，此时第一驱动件3驱使料盘2和振动电机6移动至第二位置，第二驱动件4驱动脱模剂喷嘴组件5驶离闭合位置，以打开料盘2的开口21，通过振动电机6振动以将料盘2内的物料（钕铁硼粉末）移动至模腔内。

在一些实施例中，所述支撑板1上设有滑移组件12，料盘2通过滑移组件12可移动地设置在支撑板1上，第一驱动件3用于驱动料盘2沿着滑移组件12的长度方向移动，具体地，所述滑移组件12包括对称设置在支撑板1上的直线滑轨、滑动设置于直线滑轨的滑块以及连接于滑块的滑板，所述料盘2通过支架11固定连接于滑板，以使料盘2能够随着滑板同步移动，为了防止粉末落至直线滑轨或滑块而影响其正常滑行，在所述支撑滑轨上设置伸缩防护罩。

在一些实施例中，所述振动电机6固定于料盘2且位于远离开口21的一侧，所述第一驱动件3动作时能够带动料盘2和振动电机6同时移动，以便将料盘2内的钕铁硼粉末完全移送至模腔内。

在一些实施例中，所述支撑板1的底部设有高度调节机构9，所述高度调节机构9包括位于支撑板1四周的调节螺杆91以及设置在调节螺杆91上的螺母组92，螺母组92包括设置在支撑板1两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板1的高度，进而调节料盘2的高度，通过该高度调节机构9便于调节支撑板1和料盘2的高度，进而便于对其安装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：包括支撑板(1)、料盘(2)、第一驱动件(3)、第二驱动件(4)、振动电机(6)和脱模剂喷嘴组件(5)，料盘(2)可滑移地设置在支撑板(1)上，料盘(2)在第一驱动件(3)的作用下能够在对应称粉机构(7)出料口下端的第一位置和对应成型模具(8)上端的第二位置之间往复移动，料盘(2)邻近成型模具(8)的一端设有贯穿料盘(2)的开口(21)，脱模剂喷嘴组件(5)设置在第二驱动件(4)的输出端，脱模剂喷嘴组件(5)在第二驱动件(4)的作用下能够在封堵料盘(2)开口(21)的闭合位置和驶离料盘(2)开口(21)的打开位置之间往复移动，所述振动电机(6)通过振动以将料盘(2)上的物料移送至成型模具(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述料盘(2)的宽度沿邻近称粉机构(7)一侧至邻近成型模具(8)一侧的方向缩小。

3.根据权利要求2所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述料盘(2)沿邻近称粉机构(7)一侧至邻近成型模具(8)一侧的方向倾斜向下设置，且倾角不超过10°。

4.根据权利要求1所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述第二驱动件(4)固定设置在邻近料盘(2)开口(21)的位置，所述脱模剂喷嘴组件(5)包括连接于第二驱动件(4)输出端的挡粉板(51)和连接于挡粉板(51)外侧的脱模剂喷嘴(52)，脱模剂喷嘴组件(5)处于闭合位置时，挡粉板(51)内侧抵靠料盘(2)开口(21)的位置并封堵料盘(2)的开口(21)，料盘(2)处于第一位置且脱模剂喷嘴组件(5)处于打开位置时，挡粉板(51)与脱模剂喷嘴(52)处于成型模具(8)正上方的位置。

5.根据权利要求1所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述支撑板(1)上设有滑移组件(12)，料盘(2)通过滑移组件(12)可移动地设置在支撑板(1)上，第一驱动件(3)用于驱动料盘(2)沿着滑移组件(12)的长度方向移动。

6.根据权利要求1所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述振动电机(6)固定于料盘(2)且位于远离开口(21)的一侧，所述第一驱动件(3)动作时能够带动料盘(2)和振动电机(6)同时移动。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种单人操作压机的送料机构，其特征在于：所述支撑板(1)的底部设有高度调节机构(9)，所述高度调节机构(9)包括位于支撑板(1)四周的调节螺杆(91)以及设置在调节螺杆(91)上的螺母组(92)，螺母组(92)包括设置在支撑板(1)两端的第一螺母和第二螺母，通过调节第一螺母和第二螺母的高度以调节支撑板(1)的高度，进而调节料盘(2)的高度。

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