CN213441360U - 压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压块成型机，包括：进料机构，所述进料机构包括进料仓和进料传送带，所述进料传送带设置在进料仓内；称重仓，且所述称重仓的底部设置有转动连接的称重台，所述称重台包括称重支架、称重板和称重液压缸，所述称重板与称重支架之间设置有称重传感器，所述称重液压缸控制所述称重台的开合；控制器，所述控制器与所述称重传感器连接，且所述控制器还控制所述进料传送带运行；压料机构，所述压料机构设置在所述称重仓下方。本实用新型技术方案能够控制每次压块的进料尽量，保证每次压块的大小以及紧实度一致，便于运输和下一步的利用，提高生产效率，节约人力物力。

Description

压块成型机

技术领域

本实用新型涉及松散物料成型机械技术领域，特别涉及一种压块成型机。

背景技术

压块机是一种废料压制机，主要是用于将松散原料通过高压直接压成方块状或者其他形状的块，以便于运输或回收利用的设备。有些纸质废料在制成纸浆，然后纸浆进行简单脱水后形成松散的原料，再经过压块成型机压块成型。

目前的压块机在压制物料时，先进行预压，以减少油缸的空行程动作，然而在进行紧实压制时，由于进料装置并不能很好的把控进料量，使得每次进料量不同，进而压块的密实度及大小不能控制一致，在运输过程中可能会出现松散的情况，而密实度过大可能会影响后期的使用，浪费人力物力。

由此，需要提出一种压块成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种压块成型机，旨在解决目前压块成型机不能很好把控的进料量，导致压块密实度不易控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种压块成型机，包括：

进料机构，所述进料机构包括进料仓和进料传送带，所述进料传送带设置在进料仓内；

称重仓，所述称重仓设置在所述进料传送带的一端下方，且所述称重仓的底部设置有转动连接的称重台，所述称重台包括称重支架、称重板和称重液压缸，所述称重板与称重支架之间设置有称重传感器，所述称重液压缸控制所述称重台的开合；

控制器，所述控制器与所述称重传感器连接，且所述控制器还控制所述进料传送带运行；

压料机构，所述压料机构设置在所述称重仓下方。

可选地，所述压块成型机还包括有支架，所述支架与所述进料传送带底部连接，且所述支架还连接在所述压料仓上。

可选地，所述进料仓底部倾斜设置，且所述进料仓侧壁贯穿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推杆。

可选地，所述推杆横向设置在进料仓内，并抵触进料仓底部。

可选地，所述压料机构包括压料仓和压料液压缸，所述压料液压缸推动物料抵触在所述压料仓的内壁上。

可选地，所述压料仓包括相通的压紧仓和接料仓，所述接料仓设置在所述称重台的下方，所述压紧仓设置在所述接料仓的一侧。

可选地，所述压料液压缸的伸缩杆顶端设置有压料板。

可选地，所述压紧仓的侧面设置有出料门，所述出料门滑动连接在所述压紧仓外壁上。

可选地，所述压块成型机还包括有出料传送带，所述出料传送带设置在所述出料门的一侧。

可选地，所述进料传送带与所述出料传送带的带体上均设置有支撑条。

本实用新型技术方案通过采用称重仓将需要压块的物料进行称重，来控制每次压块的进料尽量，进一步保证每次压块的大小以及紧实度一致，便于运输和下一步的利用，提高生产效率，节约人力物力。称重板用于盛放需要称重的物料，称重支架用于支撑称重板和称重传感器，称重传感器在检测到重量到达设定值时，将停止进料的信号传递给控制器，控制器控制进料传送带停止转动进料，能够控制物料的进料量，然后称重液压缸启动转动称重台，便于物料进入压料机构内进行压块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型压块成型机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型压块成型机实施例的俯视结构示意图；

图3为本实用新型压块成型机实施例的称重台结构示意图；

图4为本实用新型压块成型机实施例的压料机构结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	进料机构	4	压料机构
11	进料仓	41	压料仓
				111	滑槽	411	压紧仓
112	推杆	4111	出料门
				12	进料传送带	412	接料仓
2	称重仓	42	压料液压缸
				3	称重台	421	压料板
31	称重支架	5	支架
				32	称重板	6	出料传送带
33	称重液压缸	7	支撑条
				34	称重传感器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压块成型机。

参照图1至4，图1为本实用新型压块成型机实施例的结构示意图；图2为本实用新型压块成型机实施例的俯视结构示意图；图3为本实用新型压块成型机实施例的称重台结构示意图；图4为本实用新型压块成型机实施例的压料机构结构示意图。

在本实用新型实施例中，该压块成型机；如图1-4所示，包括：进料机构1，称重仓2，控制器和压料机构4，所述进料机构1包括进料仓11和进料传送带12，所述进料传送带12设置在进料仓11内。在具体实施过程中，进料仓11的顶部开设有进料口，松散物料由进料口进入进料仓11内的传送带上。

所述称重仓2设置在所述进料传送带12的一端下方，具体的，称重仓2设置在进料仓11远离进料口的一端。且所述称重仓2的底部设置有转动连接的称重台3，所述称重台3包括称重支架531、称重板32和称重液压缸33，所述称重板32与称重支架531之间设置有称重传感器34，所述称重液压缸33控制所述称重台3的开合。称重液压缸33的伸缩杆转动连接在称重支架531相对的两侧，底部转动连接在称重仓2上，且称重支架531与称重仓2转动连接，由此，通过称重液压缸33的伸缩实现称重支架531的转动，进一步实现称重台3的转动开合。

所述控制器与所述称重传感器34连接，且所述控制器还控制所述进料传送带12运行。具体的，称重传感器34在检测到重量到达设定值时，将停止进料的信号传递给控制器，控制器控制进料传送带12停止转动进料，能够控制物料的进料量，然后称重液压缸33启动转动称重台3。

所述压料机构4设置在所述称重仓2下方，称重台3转动后，称重板32上的物料进入压料机构4内进行压块。

本实用新型技术方案通过采用称重仓2将需要压块的物料进行称重，来控制每次压块的进料尽量，进一步保证每次压块的大小以及紧实度一致，便于运输和下一步的利用，提高生产效率，节约人力物力。

可选地，所述压块成型机还包括有支架5，所述支架5与所述进料传送带12底部连接，且所述支架5还连接在所述压料仓41上。在具体实施过程中，支架5为槽钢焊接的框架。

可选地，所述进料仓11底部倾斜设置，且所述进料仓11侧壁贯穿有滑槽111，所述滑槽111内滑动连接有推杆112。

进一步地，所述推杆112横向设置在进料仓11内，并抵触进料仓11底部。

在实际的物料运输过程中，物料免不了的会由进料传送带12带入进料仓11的底部，推杆112在滑槽111内滑动并且抵触在进料仓11底部，便于清理底部的物料。

可选地，所述压料机构4包括压料仓41和压料液压缸42，所述压料液压缸42推动物料抵触在所述压料仓41的内壁上。压料液压缸42与压料仓41内壁配合，将物料压实。

进一步地，所述压料仓41包括相通的压紧仓411和接料仓412，所述接料仓412设置在所述称重台3的下方，所述压紧仓411设置在所述接料仓412的一侧。在具体实施过程中，本实施例提供的所述压料液压缸42包括有第一压料液压缸、第二压料液压缸和第三压料液压缸，且所述第一压料液压缸设置在所述压紧仓411的顶面，所述第二压料液压缸设置在所述压紧仓411的侧面，所述第三液压缸设置在所述接料仓412的侧面，并且第二压料液压缸与第三压料液压缸垂直设置。

进一步地，所述压料液压缸42的伸缩杆顶端设置有压料板421。具体的，压料液压缸42的伸缩杆带动压料板421推动物料进行压实。

可选地，所述压紧仓411的侧面设置有出料门4111，所述出料门4111滑动连接在所述压紧仓411外壁上。在具体实施过程中，出料门4111由液压缸控制开关门，当压实结束后，打开出料门4111，压紧仓411侧面的压料液压缸42将压实块推出，进行下一步运输，具体的，由第二压料液压缸将压实块推出。

进一步地，所述压块成型机还包括有出料传送带6，所述出料传送带6设置在所述出料门4111的一侧。具体实施过程中，压实块由第二压料液压缸推到出料传送带6上。

另外，可选地，为了保证进料传送带12与出料传送带6表面的摩擦力，所述进料传送带12与所述出料传送带6的带体上均设置有支撑条7。具体的，支撑条7交叉设置，在增大摩擦力的基础上，保证支撑的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压块成型机，其特征在于，包括：

进料机构，所述进料机构包括进料仓和进料传送带，所述进料传送带设置在进料仓内；

称重仓，所述称重仓设置在所述进料传送带的一端下方，且所述称重仓的底部设置有转动连接的称重台，所述称重台包括称重支架、称重板和称重液压缸，所述称重板与称重支架之间设置有称重传感器，所述称重液压缸控制所述称重台的开合；

控制器，所述控制器与所述称重传感器连接，且所述控制器还控制所述进料传送带运行；

压料机构，所述压料机构设置在所述称重仓下方。

2.如权利要求1所述的压块成型机，其特征在于，所述压块成型机还包括有支架，所述支架与所述进料传送带底部连接，且所述支架还连接在所述压料机构上。

3.如权利要求1所述的压块成型机，其特征在于，所述进料仓底部倾斜设置，且所述进料仓侧壁贯穿有滑槽，所述滑槽内滑动连接有推杆。

4.如权利要求3所述的压块成型机，其特征在于，所述推杆横向设置在进料仓内，并抵触进料仓底部。

5.如权利要求1所述的压块成型机，其特征在于，所述压料机构包括压料仓和压料液压缸，所述压料液压缸推动物料抵触在所述压料仓的内壁上。

6.如权利要求5所述的压块成型机，其特征在于，所述压料仓包括相通的压紧仓和接料仓，所述接料仓设置在所述称重台的下方，所述压紧仓设置在所述接料仓的一侧。

7.如权利要求5所述的压块成型机，其特征在于，所述压料液压缸的伸缩杆顶端设置有压料板。

8.如权利要求6所述的压块成型机，其特征在于，所述压紧仓的侧面设置有出料门，所述出料门滑动连接在所述压紧仓外壁上。

9.如权利要求8所述的压块成型机，其特征在于，所述压块成型机还包括有出料传送带，所述出料传送带设置在所述出料门的一侧。

10.如权利要求9所述的压块成型机，其特征在于，所述进料传送带与所述出料传送带的带体上均设置有支撑条。

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