CN211730373U - 定量称重自动落料的打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定量称重自动落料的打包机，包括与水平面倾斜设置的压缩室，压缩室内设置侧压油缸及主压油缸，侧压油缸其压缩方向与压缩室的倾斜方向一致，压缩室其进料口上方设有物料输送机构及物料称重机构，称重机构上方正对料仓的出料口，料仓上设有用于物料断续进料至称重机构上的间歇机构。本实用新型打破了常规的设计理念，把原来的门盖预压缩更新设计了无门盖倾斜式压缩室，采用了物料自由落体的方式。所有压制成型的包块密度重量一致，不因输送料的差异而产生包块重量及密度的差异。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定量称重自动落料的打包机。
背景技术
金属打包机可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。但目前打包机由于来料密度或蓬松度的不同导致打出的包块密度不均，另外在打包前总是需要先预压，不可避免地需要门盖及相应地驱动门盖翻转(以预压物料)的门盖缸，使得打包机整体结构复杂，占地面积大，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种定量称重自动落料的打包机，打破了常规的设计理念，采用了物料自由落体的方式。所有压制成型的包块密度重量一致，不因输送料的差异而产生包块重量及密度的差异。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种定量称重自动落料的打包机，包括与水平面倾斜设置的压缩室，压缩室内设置侧压油缸及主压油缸，侧压油缸其压缩方向与压缩室的倾斜方向一致，压缩室其进料口上方设有物料输送机构及物料称重机构，物料称重机构上方正对料仓的出料口，料仓上设有用于物料断续进料至称重机构上的间歇机构。由于压缩室倾斜设置，从进料口落入的物料由于自重积聚在压缩室的下端，侧压油缸动作后就将物料推向压缩室的下端然后被主压油缸压缩打包，无需像以往落料后先通过门盖缸动作后将门盖翻转以实现预压，然后再侧压和主压，省去了门盖及门盖缸，极大简化了整个打包机的结构。
进一步的技术方案是，主压油缸其压缩方向为水平方向，侧压油缸其侧推头滑动设置在压缩室内，压缩室的上表面设有进料口，进料口其尺寸小于压缩室上板的尺寸。进料口其尺寸小于压缩室上板的尺寸，这样可以在物料进入到压缩室后在侧压时侧推头前进就将压缩室的进料口挡住，方便后续的侧压及主压工序。
进一步的技术方案是，物料输送机构为皮带输送机，物料称重机构为称重装置，或物料称重机构为设置在皮带输送机一侧的重量传感器；打包机其压缩室的侧面设有用于打包压缩后打开压缩室侧门的开门油缸。
进一步的技术方案为，间歇机构包括设置在料仓出料口处的倾斜输料滑道及设置在料仓进料口处的物料输送机，与倾斜输料滑道适配设有推料油缸，推料油缸其推头滑动设置在倾斜输料滑道内且推料油缸位于倾斜输料滑道其高度上较低的一端，倾斜输料滑道其高度上较高的一端位于物料输送机构的上方。物料输送机可以是皮带输送机，当达到包块重量的料时，物料输送机停止供料，物料输送机构动作，料自动落入压缩室内。倾斜输料滑道可以是槽钢状。
动作过程如下：物料输送机启动后，向料仓进料，推料油缸动作，将料仓出料口处的物料通过倾斜输料滑道将物料推到物料输送机构上，称重机构称得达到包块重量的物料时，物料输送机及推料油缸停止动作，物料输送机构动作将物料输送至压缩室其进料口上方，物料落入压缩室内，由于压缩室倾斜，因此物料积聚在压缩室下端，然后侧压油缸动作，之后主压油缸动作，实现压缩打包，然后开门油缸动作，将压缩室侧面的侧门打开，主压油缸继续动作将包块推出压缩室。
本实用新型的优点和有益效果在于：由于压缩室倾斜设置，从进料口落入的物料由于自重积聚在压缩室的下端，侧压油缸动作后就将物料推向压缩室的下端然后被主压油缸压缩打包，无需像以往落料后先通过门盖缸动作后将门盖翻转以实现预压，然后再侧压和主压，省去了门盖及门盖缸，极大简化了整个打包机的结构。打破了常规的设计理念，把原来的门盖预压缩更新设计了无门盖倾斜式压缩室，采用了物料自由落体的方式。所有压制成型的包块密度重量一致，不因输送料的差异而产生包块重量及密度的。
附图说明
图1是本实用新型一种定量称重自动落料的打包机的示意图；
图2是图1的A-A向剖面图；
图3是图1的左视图。
图中：1、压缩室；2、侧压油缸；3、主压油缸；4、物料输送机构；5、称重机构；6、料仓；7、侧推头；8、开门油缸；9、倾斜输料滑道；10、推料油缸；11、物料输送机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实用新型是一种定量称重自动落料的打包机，包括与水平面倾斜设置的压缩室1，压缩室1内设置侧压油缸2及主压油缸3，侧压油缸2其压缩方向与压缩室1的倾斜方向一致，压缩室1其进料口上方设有物料输送机11构4及物料称重机构5，物料称重机构5上方正对料仓6的出料口，料仓6上设有用于物料断续进料至称重机构5上的间歇机构。主压油缸3其压缩方向为水平方向，侧压油缸2其侧推头7滑动设置在压缩室1内，压缩室1的上表面设有进料口，进料口其尺寸小于压缩室1上板的尺寸。物料输送机11构4为皮带输送机，物料称重机构5为称重装置，或物料称重机构5为设置在皮带输送机一侧的重量传感器；打包机其压缩室1的侧面设有用于打包压缩后打开压缩室1侧门的开门油缸8。间歇机构包括设置在料仓6出料口处的倾斜输料滑道9及设置在料仓6进料口处的物料输送机11，与倾斜输料滑道9适配设有推料油缸10，推料油缸10其推头滑动设置在倾斜输料滑道9内且推料油缸10位于倾斜输料滑道9其高度上较低的一端，倾斜输料滑道9其高度上较高的一端位于物料输送机11构4的上方。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.定量称重自动落料的打包机，其特征在于，包括与水平面倾斜设置的压缩室，压缩室内设置侧压油缸及主压油缸，侧压油缸其压缩方向与压缩室的倾斜方向一致，压缩室其进料口上方设有物料输送机构及物料称重机构，物料称重机构上方正对料仓的出料口，料仓上设有用于物料断续进料至称重机构上的间歇机构。
2.根据权利要求1所述的定量称重自动落料的打包机，其特征在于，所述主压油缸其压缩方向为水平方向，侧压油缸其侧推头滑动设置在压缩室内，压缩室的上表面设有进料口，进料口其尺寸小于压缩室上板的尺寸。
3.根据权利要求2所述的定量称重自动落料的打包机，其特征在于，所述物料输送机构为皮带输送机，物料称重机构为称重装置，或物料称重机构为设置在皮带输送机一侧的重量传感器；打包机其压缩室的侧面设有用于打包压缩后打开压缩室侧门的开门油缸。
4.根据权利要求3所述的定量称重自动落料的打包机，其特征在于，所述间歇机构包括设置在料仓出料口处的倾斜输料滑道及设置在料仓进料口处的物料输送机，与倾斜输料滑道适配设有推料油缸，推料油缸其推头滑动设置在倾斜输料滑道内且推料油缸位于倾斜输料滑道其高度上较低的一端，倾斜输料滑道其高度上较高的一端位于物料输送机构的上方。
Priority Applications (1)
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| CN201921920666.3U CN211730373U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 定量称重自动落料的打包机 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN211730373U true CN211730373U (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=72873275
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211730373U (zh) |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921920666.3U patent/CN211730373U/zh active Active
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