KR100189858B1 - 내부고압-성형방법에 따라 금속튜브섹션에서 중공체를 제조하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내부고압변형방법에 따라 금속튜브색션으로부터 중공체를 제조하는 장치는 공구레이아웃(2)을가지는 변형프레스(1)와 내부고압원으로 구성되어 있다. 변형프레스(1)는 프레스대(3)와 그것에 대하여 전, 후 운동가능한 프레스램(4)으로 구성되어 있고, 공구레이아웃(2)은 상부공구(5), 하부공구(16) 그리고 본래 수평으로 서로를 향해 움직일 수 있고 다시 복귀가능한 적어도 두개의 변형램(9) 등을 대향위치에 있는 두개의 프레스측변(7, 8)의 범위에 보유하고 있다. 이 두개의 변형램(9) 중 하나는 내부고압원과 연결되어 있는 압력재공급구멍(10)을 갖추고 있다. 그러한 창치에서는 변형프레스(1)가 두개의 프레스측면(7, 8) 중 하나에 이송로보트(12)를 구비하고, 변형프레스(1)가 두개의 변형램(9)의 연결라인(13)을 돌아 예각의 크기만큼 방출면(14)으로서의 다른 프레스측면쪽을 향해 경사져 있고, 두개의 면형램(9)이 상부공구(5)에 배치되어 있고이것들이 중공체 제조후 변형프레스(1)가 열린후에야 비로소 복귀가능하게 설치된다면, 변형프레스(1)의 가속화한 이송과 방출작업이 진행된다.

Description

내부고압-성형방법에 따라 금속튜브섹션에서 중공체를 제조하기 위한 장치

제1도는 장치의 측면도.

제2도는 제1도의 장치를 A-B로 절단한 도면.

본 발명은 공구레이아웃(tooling layout)을가지는 성형프레스와 내부압원으로구성되어 있으며 내부고압식 성형방법에 따라 금속튜브섹션에서 중공체를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로, 이때 성형프레스는 프레스대 그리고 프레스대에 대하여 전후이동가능한 프레스램(=프레스바) 으로 구성되어 있고, 공구레이아웃은 상부다이, 하부다이, 본래 수평으로 서로를 향해 전진운동하고 다시 복귀가능한 적어도 두개의 성형램등을 대향 위치에 있는 두개의 프레스측면 범위에 보유하고 있으며, 그중 하나의 측면은 내부고압원과 연결되어 있는 압력재공급구멍을 구비하고 있으며, 이때 성형프레스가 성형램을 보유하고 있는 두개의 프레스면중 하나위에 이송 로보트를 갖추고 있다.

상기 특징들을 보유하는 장치는 DE-잡지인 공장과 경영122(1989) 9,767 페이지에 의해 공지되어 있다. 내부고압 성형방법에 따라 중공체를 제조하는 이러한 장치에서는 프레스램의 운동방향이 수직으로 배치되어 있다. 프레스 앞에 배치되어 있는, 이송로보트와 대등하게 취급할 수 있는 조종장치가 이송하는 것 뿐만아니라 프레스를 비우는 일도 담당한다. 물론 새로이 성형될 튜브섹션의 삽입은 먼저 성형을 통해 제조된 중공체가 프레스로 부터 제거되어진 후 일어난다. 그러한 이송 및 제거과정은 비교적 번잡스럽고 시간이 많이 소요된다.

자동화된 생산라인에서는 로보트가 다이의 이송 및 제거를 수행하지만, 공작물이 완성된후, 상부다이가 상승하고 피스톤이 회귀하여 로보트가 최종제품을 끄집어 내고 다시 튜브섹션 피성형품을 장착하는것은 시간 소모적인 단점이 있는것이다.

기술한 프레스로부터 휠씬이전의 기술분야에서 DE-A 1 752 242와 US-A 2 252 626를 통해 종류가 다른 장치가 공지되어 있다. 즉 금속판조형물을 제작하기 위한 블랭킹 프레스로서, 여기에서는 펀치로 뚫은 금속판부분 및 커버가 중력을 통해서 열린 프레스에서 떨어져나갈 수 있게 프레스가 경사지게 배치되어 있다.이것이 목표한대로이루어지기 위해서는 물론 부가적인이젝터 및 안전장치가 필수적이다. 중력을 통한 제거를 가능하게 하는 프레스의 경사위치는 차치하고라도, 제거시 동시적인 이송을가능하게 하기 위해 어떤 방법들을 취해야할지는 완전히 의문으로 남아있다. 따라서 본 발명의 과제는 비교적 간단한 구성 방법들에 의해 종류에 따른 프레스의 이송과 방출을 가속화하는데 있다.

이를 위해 시초에 언급한 종류의 장치에서 본 발명은 성형프레스가 성형램을 보유하는 두개의 프레스측면중 하나위에 이송로보트를 갖추고 있고, 성형프레스가 두개의 성형램의 연결라인을 돌아 예각크기만큼 비우는 측면으로서의 다른 프레스측면으로 경사져있으며, 두개의 성형램이 상부다이에 배치되어 있고 이것들은 중공체를 제조한 후 성형프레스가 열린후에야 복귀가능한 장치를 제안한다.

본 발명은 성형프레스의 경사위치 그리고 성형램이 상부다이에 대해 병렬해 있는 위치를 통해 성형프레스의 자발적인 방출작업이 예를들어, 떨어져나감으로써 일어날 수 있고 나아가 동시에 이송로보트가 새로이 성형될 튜브색션을 하부다이에 운반할 수 있다는 인식에서 출발한다.

기타의 형성들을 위한 몇몇의 방법들이 본 발명의 범주속에 들어 있다. 바람직한 실시예에 따라 성형프레스는 30˚에서 45˚의 각만큼 두개의 성형램의 연결라인을 돌아 경사지게 배치되어 있게 제안된다. 그밖의 점에 있어서는 성형프레스의 제거면 위에 중공체를 위한 수집통이 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명의 실시예를 도시한 도면에 의거하여 하기에 상세히 기술한다.

도면에 도시한 장치는 금속튜브섹션에서 기지의 내부고압 성형방법에 따라 중공체를 제조하는데 쓰이는 것으로, 공구레이아웃(2)을 가지는 성형프레스(1)와 내부압원(도시생략)으로이루어져 있다. 성형프레스(1)는 프레스대(3)와 이 대에 대하여 전, 후이동가능한 프레스램(4)으로 구성되어 있다. 실시예에서는 정지해 있는 프레스대(3)가 예를들어, 위에 위치해 있으며, 즉 프레스램(4) 보다 높게 설치되어 있다. 물론 그 반대의 배치도가능하다. 공구레이아웃(2)은 프레스대(3)에 고정되어 있는 상부다이(5)와 프레스램(4)에 고정되어 있는 하부다이(6)를 보유한다. 프레스램(4)이 위로 배치되어 있는 경우라면, 물론이것(프레스램)이 상부다이(5)를 보유할 것이다. 나아가 공구레이아웃(2)은 두개의 대향위치한 프레스측면(7, 8)의 범위에 두개의 성형램(9)을 보유하는데,이것들은 본래 수평으로 놓여있고 서로를 향해 움직일 수 있고, 다시 복귀가능하다. 두개의 성형램(9) 중 하나는 내부압원과 연결되어 있는 압력재공급구멍(10)을 갖추고 있다. 도면에서는 필요할 경우에만 추가적으로 투입되는 두개의 또 다른 성형보조램(11)이 있음을 알 수 있다. 특히 제1도에서 알 수 있는 것처럼, 성형프레스(1)는 성형램(9)을 보유하는 두개의 프레스 측면(7, 8) 중 하나 위에 이송로보트(12)를 갖추고 있다. 또한 성형프레스(1)가 두개의 성형램(9)의 연결라인(13)을 돌아 약 30˚의 각 만큼 경사져 있고 게다가 방출면(14)으로서의 또 다른 프레스측면쪽을 향해 기울어있음을 제1도에서 알 수 있다.

어쨌든 두개의 성형램(9)은 상부다이(5)에 배치되어 있고 이것들은 중공체를 제

조한 후 성형프레스(1)가 열린후에야 비로소 복귀된다. 동시에 상부다이(5)에 있는 이젝터(15)가 작동가능하다. 성형프레스(1)의 방출면위에는 중공체를 위한 수집통(16)이 배치되어 있다.

기술한 장치의 기능방식은 도면에서 어렵지 않게 알 수 있다. 개방된 성형프레스(1)에서 이송로보트(12)에 의해 성형될 튜브섹션이 하부다이(6)속으로 삽입된다. 성형프레스(1)가 닫힌 후 이 튜브섹숀은 내부고압방법에 따라 성형되고 이때에 두개의 성형램(9)은 서로를 향해 움직이게 되고 튜브섹션 및 중공체를 예를들어, 붙잡아둔다. 이어서 성형프레스(1)가 열릴때, 중공체는 성형램(9)에 의해 붙잡혀서 상부다이(5) 안에 놓여있다. 프레스램(4)이 그 종결위치에 다다르자마자, 성형램(9)은 서로 분리되고 중공체는 해방되어서 수집통(16)속으로 떨어진다. 동시에 이송로보트(12)는 새로운 튜브섹션을 붙잡아 하부다이(6) 속으로 삽입한다.

본원 발명에 의하면, 공작물이 상부다이로부터 방출되므로, 그것을 다이로부터 끄집어낼 별도의 장비가 필요없다. 이송로보트는 오직 튜브섹션을 상부다이에 옮기는 작업만을 하고, 그 방출작업에는 관여하지 않으므로 종래에 비해 2배고속의 싸이클을 완수할 수 있다. 이는 기계에 로드 혹은 언로드하는데 필요한 시간을 실질적으로 단축하게 되어 생산효율을 증가시킨다.

Claims (3)

1. 성형프레스가 프레스대와 이것에 대하여 전, 후 움직일 수 있는 프레스램으로 구성되어 있고 공구레이아웃은 상부다이와 하부다이, 본래 수평으로 서로를 향해 움직이고 다시 회수가능한 적어도 두개의 성형램등을 대향위치에 있는 두개의 프레스측면 범위에 보유하고 있고, 그중 한 측면은 내부압력원으로 연결되어 있는 압력재공급구멍을 구비하고 있고 이때 성형프레스가 성형램을 보유하는 두개의 프레스측면 중 하나 위에이송로보트를 갖추고 있고 공구레이아웃을 가지는 성형프레스와 내부고압원으로 구성되어 있으며, 내부고압성형방법에 따라 금속튜브섹션으로 부터 중공체를 제조하는 장치에 있어서, 성형프레스(1)가 두개의 성형램(9)의 연결라인(13)을 돌아 예각크기만큼 방출면으로서의 다른 프레스측면(14)쪽을 향해 경사져 있고, 두개의 성형램(9)이 상부다이(5)에 배치되어 있고 이것들이 중공체를 제조한 후 성형프레스(1)가 열린후에야 비로소 복귀가능한 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 성형프레스(1)가 30˚에서 45˚의 각만큼 두개의 성형램(9)의 연결라인(13)을 돌아 경사지게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형프레스(1)의 방출면(14)위에 중공체를 위한 수집통(16)이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.