JPH0839161A - 内高圧変形成形法に基いて金属製管区分から中空体を製造する装置 - Google Patents
内高圧変形成形法に基いて金属製管区分から中空体を製造する装置Info
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- JPH0839161A JPH0839161A JP7085809A JP8580995A JPH0839161A JP H0839161 A JPH0839161 A JP H0839161A JP 7085809 A JP7085809 A JP 7085809A JP 8580995 A JP8580995 A JP 8580995A JP H0839161 A JPH0839161 A JP H0839161A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/047—Mould construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 工具装置及び内高圧源を備えた変形成形プレ
スから成っている、内高圧変形成形法に基いて金属製管
区分から中空体を製造する装置において、比較的簡単な
構造上の手段を用いて変形成形プレスの装入作業と排出
作業とを速めることができるようにする。 【構成】 そのため、変形成形プレス（１）が両変形成
形突き棒（９）の結合線（１３）を中心として排出側部
（１４）としての他方のプレス側部に向って水平線に対
し鋭角を成して傾斜しており、両変形成形突き棒（９）
は、上型工具（５）に配置されていて、中空体の製造後
変形成形プレス（１）を開放した後に初めて引戻し可能
である。
スから成っている、内高圧変形成形法に基いて金属製管
区分から中空体を製造する装置において、比較的簡単な
構造上の手段を用いて変形成形プレスの装入作業と排出
作業とを速めることができるようにする。 【構成】 そのため、変形成形プレス（１）が両変形成
形突き棒（９）の結合線（１３）を中心として排出側部
（１４）としての他方のプレス側部に向って水平線に対
し鋭角を成して傾斜しており、両変形成形突き棒（９）
は、上型工具（５）に配置されていて、中空体の製造後
変形成形プレス（１）を開放した後に初めて引戻し可能
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工具装置及び内高圧源
を備えた変形成形プレスから成っている、内高圧変形成
形法に基いて金属製管区分から中空体を製造する装置で
あって、変形成形プレスがプレステーブルと、該プレス
テーブルに対し相対的に前進及び後退の可能なプレス突
き棒とから構成されており、工具装置が上型工具と、下
型工具と、ほぼ水平方向で互いに接近運動可能でかつ再
び引戻し可能で、互いに向い合って位置する２つのプレ
ス側部の領域に配置された、少くとも２つの変形成形突
き棒とを有しており、該変形成形突き棒の一方には内高
圧源に接続された圧力媒体供給孔が設けられており、更
に変形成形プレスは変形成形突き棒を有する両プレス側
部の一方の側部に装入ロボットを有している形式のもの
に関する。
を備えた変形成形プレスから成っている、内高圧変形成
形法に基いて金属製管区分から中空体を製造する装置で
あって、変形成形プレスがプレステーブルと、該プレス
テーブルに対し相対的に前進及び後退の可能なプレス突
き棒とから構成されており、工具装置が上型工具と、下
型工具と、ほぼ水平方向で互いに接近運動可能でかつ再
び引戻し可能で、互いに向い合って位置する２つのプレ
ス側部の領域に配置された、少くとも２つの変形成形突
き棒とを有しており、該変形成形突き棒の一方には内高
圧源に接続された圧力媒体供給孔が設けられており、更
に変形成形プレスは変形成形突き棒を有する両プレス側
部の一方の側部に装入ロボットを有している形式のもの
に関する。
【０００２】
【従来の技術】前述の特徴を有する装置は、ドイツ国の
雑誌「工場及び運転」（“Ｗｅｒｋｓｔａｔｔ ｕｎｄ
Ｂｅｔｒｉｅｂ”）１２２（１９８９）９，７６７頁
によって公知である。内高圧再成形法に基いて中空体を
製造するためのこの装置の場合には、プレス突き棒の運
動方向が鉛直に配置されている。プレスの前方に配置さ
れていて、装入ロボットと同一視することのできるマニ
ピュレータ装置が、プレスの装入のためにもまた排出の
ためにも役立っている。しかし新たに変形成形されるべ
き管区分は、変形成形によって製造された中空体がプレ
スから排出された後に初めて挿入可能である。このよう
な装入工程及び排出工程は比較的面倒でありかつ時間も
長くかかる。
雑誌「工場及び運転」（“Ｗｅｒｋｓｔａｔｔ ｕｎｄ
Ｂｅｔｒｉｅｂ”）１２２（１９８９）９，７６７頁
によって公知である。内高圧再成形法に基いて中空体を
製造するためのこの装置の場合には、プレス突き棒の運
動方向が鉛直に配置されている。プレスの前方に配置さ
れていて、装入ロボットと同一視することのできるマニ
ピュレータ装置が、プレスの装入のためにもまた排出の
ためにも役立っている。しかし新たに変形成形されるべ
き管区分は、変形成形によって製造された中空体がプレ
スから排出された後に初めて挿入可能である。このよう
な装入工程及び排出工程は比較的面倒でありかつ時間も
長くかかる。
【０００３】上述のプレスとは遠くかけ離れた技術分野
において、ドイツ国特許第１ ７５２ ２４２号明細書
及び米国特許第２ ２５２ ６２６号明細書によって装
置、つまり薄板区分を製造するための押出機が公知であ
り、その際押出機は傾斜して配置されていて、押し出さ
れた薄板部分乃至カバーが重力によって開放されたプレ
スから落下し得るようになっている。しかしこのことを
目標通りに達成できるようにするためには、付加的なエ
ジェクタ乃至安全装置が必要である。これとは別に、重
力による排出を可能にしているプレスの傾斜位置がその
位置で開放されたままになっていて、排出の際同時に装
入も達成することができるような手段を採り得るように
なっていると好都合である。
において、ドイツ国特許第１ ７５２ ２４２号明細書
及び米国特許第２ ２５２ ６２６号明細書によって装
置、つまり薄板区分を製造するための押出機が公知であ
り、その際押出機は傾斜して配置されていて、押し出さ
れた薄板部分乃至カバーが重力によって開放されたプレ
スから落下し得るようになっている。しかしこのことを
目標通りに達成できるようにするためには、付加的なエ
ジェクタ乃至安全装置が必要である。これとは別に、重
力による排出を可能にしているプレスの傾斜位置がその
位置で開放されたままになっていて、排出の際同時に装
入も達成することができるような手段を採り得るように
なっていると好都合である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、比較的簡単な構造上の手段を用いて冒頭で述べた形
式のプレスの装入作業と排出作業とを速めることができ
るようにすることにある。
は、比較的簡単な構造上の手段を用いて冒頭で述べた形
式のプレスの装入作業と排出作業とを速めることができ
るようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明では冒頭
で述べた形式の装置において、変形成形プレスが両変形
成形突き棒の結合線を中心として排出側部としての他方
のプレス側部に向って水平線に対し鋭角を成して傾斜し
ており、両変形成形突き棒は、上型工具に配置されてい
て、中空体の製造後変形成形プレスを開放した後に初め
て引戻し可能であることによって、上記課題を解決する
ことができた。
で述べた形式の装置において、変形成形プレスが両変形
成形突き棒の結合線を中心として排出側部としての他方
のプレス側部に向って水平線に対し鋭角を成して傾斜し
ており、両変形成形突き棒は、上型工具に配置されてい
て、中空体の製造後変形成形プレスを開放した後に初め
て引戻し可能であることによって、上記課題を解決する
ことができた。
【０００６】
【発明の効果】本発明は、変形成形プレスの傾斜位置と
上型工具への変形成形突き棒の配設とによって変形成形
プレスの自動的な排出が落下作用によってほぼ達成さ
れ、かつ装入ロボットが同時に、新たに変形成形される
べき管区分を下型工具内に挿入することができるという
知見に基いている。
上型工具への変形成形突き棒の配設とによって変形成形
プレスの自動的な排出が落下作用によってほぼ達成さ
れ、かつ装入ロボットが同時に、新たに変形成形される
べき管区分を下型工具内に挿入することができるという
知見に基いている。
【０００７】本発明の枠内でこの外の構成に対し多くの
可能性が存在している。即ち有利な構成によれば、変形
成形プレスが両変形成形突き棒の結合線を中心として３
０°から４５°までの角度を成して傾斜して配置されて
いる。更には、変形成形プレスの排出側部に中空体のた
めの収容槽が配置されているのが望ましい。
可能性が存在している。即ち有利な構成によれば、変形
成形プレスが両変形成形突き棒の結合線を中心として３
０°から４５°までの角度を成して傾斜して配置されて
いる。更には、変形成形プレスの排出側部に中空体のた
めの収容槽が配置されているのが望ましい。
【０００８】
【実施例】次に本発明を、実施例を示す図面に基いて詳
しく説明することにする。
しく説明することにする。
【０００９】図面に図示された装置は、公知の内高圧再
成形法に基いて金属製管区分から中空体を製造するのに
役立っていて、工具装置２を備えた変形成形プレス１
と、（図示されていない）内高圧源とから成っている。
変形成形プレス１は、プレステーブル３と、プレステー
ブル３に対し相対的に前進及び後退の可能なプレス突き
棒４とから構成されている。実施例では静止しているプ
レステーブル３がほぼ上方に、つまりプレス突き棒４よ
りも高い位置に配置されている。勿論これとは逆の配置
も同じ様に可能であろう。工具装置２はプレステーブル
３に固定された上型工具５と、プレス突き棒４に固定さ
れた下型工具６とを有している。しかしプレス突き棒４
が上方に配置されていて上型工具５を有するようになっ
ているような構成も可能であろう。更に工具装置２は反
対側に位置する２つのプレス側部７，８の領域に２つの
変形成形突き棒９を有し、該変形成形突き棒９はほぼ水
平に位置していて、連続的に接近及び引戻しができるよ
うになっている。更に両変形成形突き棒９は内高圧源に
接続された圧力媒体供給孔１０を有している。図２には
２つの別の変形成形補助突き棒１１が認められるが、こ
れらは要求があった場合にだけ付加的に使用されるもの
である。特に図１から推測できるように、変形成形プレ
ス１は変形成形突き棒９を有している両プレス側部の一
方の側部８上に装入ロボット１２を有している。図１か
ら判るように、変形成形プレス１が両変形成形突き棒９
の結合線１３を中心にほぼ３０°の角度だけ水平線に対
し傾斜しており、しかも排出側部１４として他方のプレ
ス側に向って傾斜している。各場合共両変形成形突き棒
９は、上型工具５に配置されていて、中空体の製造後変
形成形プレス１が開放された後に初めて引き戻すことが
できるようになっている。同時にエゼクタ１５が上型工
具に作動する。変形成形プレス１の排出側には中空体の
ための収容槽１６が配置されている。
成形法に基いて金属製管区分から中空体を製造するのに
役立っていて、工具装置２を備えた変形成形プレス１
と、（図示されていない）内高圧源とから成っている。
変形成形プレス１は、プレステーブル３と、プレステー
ブル３に対し相対的に前進及び後退の可能なプレス突き
棒４とから構成されている。実施例では静止しているプ
レステーブル３がほぼ上方に、つまりプレス突き棒４よ
りも高い位置に配置されている。勿論これとは逆の配置
も同じ様に可能であろう。工具装置２はプレステーブル
３に固定された上型工具５と、プレス突き棒４に固定さ
れた下型工具６とを有している。しかしプレス突き棒４
が上方に配置されていて上型工具５を有するようになっ
ているような構成も可能であろう。更に工具装置２は反
対側に位置する２つのプレス側部７，８の領域に２つの
変形成形突き棒９を有し、該変形成形突き棒９はほぼ水
平に位置していて、連続的に接近及び引戻しができるよ
うになっている。更に両変形成形突き棒９は内高圧源に
接続された圧力媒体供給孔１０を有している。図２には
２つの別の変形成形補助突き棒１１が認められるが、こ
れらは要求があった場合にだけ付加的に使用されるもの
である。特に図１から推測できるように、変形成形プレ
ス１は変形成形突き棒９を有している両プレス側部の一
方の側部８上に装入ロボット１２を有している。図１か
ら判るように、変形成形プレス１が両変形成形突き棒９
の結合線１３を中心にほぼ３０°の角度だけ水平線に対
し傾斜しており、しかも排出側部１４として他方のプレ
ス側に向って傾斜している。各場合共両変形成形突き棒
９は、上型工具５に配置されていて、中空体の製造後変
形成形プレス１が開放された後に初めて引き戻すことが
できるようになっている。同時にエゼクタ１５が上型工
具に作動する。変形成形プレス１の排出側には中空体の
ための収容槽１６が配置されている。
【００１０】前述の装置の作用形式は図面から容易に推
測できる。変形成形プレス１が開放された場合装入ロボ
ット１２によって変形成形されるべき管区分が下型工具
６内に挿入される。変形成形プレス１の閉鎖後この管区
分は内高圧法に基いて変形成形される。その際両変形成
形突き棒９は、連続的に近付くように運動しかつ管区分
乃至中空体をほぼ不動に保持する。次に変形成形プレス
１が開放された場合には、中空体が変形成形突き棒９に
よって保持されて上型工具５内に位置したままになって
いる。プレス突き棒４がその最終位置に到達すると直ち
に、変形成形突き棒９が別々に走行して中空体を解放し
てこれを収容槽１６内に落下せしめる。同時に装入ロボ
ット１２が、新しい管区分を捉えてこれを下型工具６内
に挿入する。
測できる。変形成形プレス１が開放された場合装入ロボ
ット１２によって変形成形されるべき管区分が下型工具
６内に挿入される。変形成形プレス１の閉鎖後この管区
分は内高圧法に基いて変形成形される。その際両変形成
形突き棒９は、連続的に近付くように運動しかつ管区分
乃至中空体をほぼ不動に保持する。次に変形成形プレス
１が開放された場合には、中空体が変形成形突き棒９に
よって保持されて上型工具５内に位置したままになって
いる。プレス突き棒４がその最終位置に到達すると直ち
に、変形成形突き棒９が別々に走行して中空体を解放し
てこれを収容槽１６内に落下せしめる。同時に装入ロボ
ット１２が、新しい管区分を捉えてこれを下型工具６内
に挿入する。
【図１】本発明の装置の側面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ｂによる断面図である。
１ 変形成形プレス ２ 工具装置 ３ プレステーブル ４ プレス突き棒 ５ 上型工具 ６ 下型工具 ７，８ プレス側部 ９ 変形成形突き棒 １０ 圧力媒体供給孔 １１ 変形成形補助突き棒 １２ 装入ロボット １３ 結合線 １４ 排出側部 １５ エゼクタ １６ 収容槽
Claims (3)
- 【請求項１】 工具装置及び内高圧源を備えた変形成形
プレスから成っている、内高圧変形成形法に基いて金属
製管区分から中空体を製造する装置であって、変形成形
プレスがプレステーブルと、該プレステーブルに対し相
対的に前進及び後退の可能なプレス突き棒とから構成さ
れており、工具装置が上型工具と、下型工具と、ほぼ水
平方向で互いに接近運動可能でかつ再び引戻し可能で、
互いに向い合って位置する２つのプレス側部の領域に配
置された、少くとも２つの変形成形突き棒とを有してお
り、該変形成形突き棒の一方には内高圧源に接続された
圧力媒体供給孔が設けられており、更に変形成形プレス
は変形成形突き棒を有する両プレス側部の一方の側部に
装入ロボットを有している形式のものにおいて、 変形成形プレス（１）が両変形成形突き棒（９）の結合
線（１３）を中心として排出側部（１４）としての他方
のプレス側部に向って水平線に対し鋭角を成して傾斜し
ており、両変形成形突き棒（９）は、上型工具（５）に
配置されていて、中空体の製造後変形成形プレス（１）
を開放した後に初めて引戻し可能であることを特徴とす
る、内高圧変形成形法に基いて金属製管区分から中空体
を製造する装置。 - 【請求項２】 変形成形プレス（１）が両変形成形突き
棒（９）の結合線（１３）を中心として３０°から４５
°までの角度を成して傾斜して配置されていることを特
徴とする、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 変形成形プレス（１）の排出側部（１
４）に中空体のための収容槽（１６）が配置されている
ことを特徴とする、請求項１又は２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4414706.6 | 1994-04-15 | ||
| DE4414706A DE4414706C2 (de) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus einem metallischen Rohrabschnitt nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839161A true JPH0839161A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=6516582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7085809A Pending JPH0839161A (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-11 | 内高圧変形成形法に基いて金属製管区分から中空体を製造する装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5628220A (ja) |
| JP (1) | JPH0839161A (ja) |
| KR (1) | KR100189858B1 (ja) |
| DE (1) | DE4414706C2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19618626C2 (de) * | 1996-05-09 | 2001-03-08 | Daimler Chrysler Ag | Unlösbare Verbindung und eine Anordnung zur Herstellung derselben |
| DE19705243A1 (de) * | 1997-02-12 | 1998-08-13 | Huber & Bauer Gmbh | Spannvorrichtung für Innenhochdruckumformwerkzeug |
| US6000271A (en) * | 1998-11-06 | 1999-12-14 | Ap Parts International, Inc. | Metal forming apparatus and method of use |
| US6151937A (en) * | 1999-02-17 | 2000-11-28 | Amcast Industrial Corporation | Machine for forming T-shaped tubular components using a forming material insert |
| DE19939512A1 (de) | 1999-08-20 | 2001-02-22 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co | Befestigungsvorrichtung in einem Werkzeug zum Innenhochdruck-Umformverfahren |
| DE10016208C1 (de) | 2000-03-31 | 2001-10-04 | Schuler Hydroforming Gmbh & Co | Vorrichtung zum Ausschneiden eines Ausschnitts aus der Wandung eines als Hohlkörper ausgebildeten Bauteils während der Herstellung des Bauteils nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2252626A (en) * | 1940-06-26 | 1941-08-12 | Caspar C Goldbeck | Safety attachment for punch presses |
| US3452577A (en) * | 1967-04-26 | 1969-07-01 | Paul F Schmeltzer | Ejector for punch press |
| JPS5223789B2 (ja) * | 1974-06-24 | 1977-06-27 | ||
| JPS57199530A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-07 | Nippon Baruji Kogyo Kk | Hydraulic pressure bulge forming device |
| US5353618A (en) * | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| US5481892A (en) * | 1989-08-24 | 1996-01-09 | Roper; Ralph E. | Apparatus and method for forming a tubular member |
| US5396786A (en) * | 1993-03-15 | 1995-03-14 | Mueller Industries, Inc. | Machine and method for manufacturing crossover fittings |
| US5415021A (en) * | 1993-10-29 | 1995-05-16 | Folmer; Carroll W. | Apparatus for high pressure hydraulic forming of sheet metal blanks, flat patterns, and piping |
-
1994
- 1994-04-15 DE DE4414706A patent/DE4414706C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-11 JP JP7085809A patent/JPH0839161A/ja active Pending
- 1995-04-14 US US08/422,588 patent/US5628220A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-15 KR KR1019950008906A patent/KR100189858B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4414706C2 (de) | 1996-12-12 |
| US5628220A (en) | 1997-05-13 |
| KR100189858B1 (ko) | 1999-06-01 |
| DE4414706A1 (de) | 1995-10-19 |
| KR950031294A (ko) | 1995-12-18 |
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