JP2000328102A - 金型プレス機の粉末充填装置 - Google Patents
金型プレス機の粉末充填装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】フィードシューを用いて、金型キャビティ
ー１２に粉末ｐを充填する金型プレス機の粉末充填装置
において、フィードシュー１４の下部開口部１４ｆにグ
リッド部材１４ｅを取着するとともに、金型キャビティ
ーに粉末を充填後、フィードシューを上方に移動させる
手段１７を配設したものである。 【効果】金型キャビティーに粉末を均一に充填すること
ができ、従って、圧縮成形された圧粉体の粉末密度が均
一となり、ひいては、圧粉体の焼結時のゆがみや割れ等
が防止できる。
ー１２に粉末ｐを充填する金型プレス機の粉末充填装置
において、フィードシュー１４の下部開口部１４ｆにグ
リッド部材１４ｅを取着するとともに、金型キャビティ
ーに粉末を充填後、フィードシューを上方に移動させる
手段１７を配設したものである。 【効果】金型キャビティーに粉末を均一に充填すること
ができ、従って、圧縮成形された圧粉体の粉末密度が均
一となり、ひいては、圧粉体の焼結時のゆがみや割れ等
が防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型キャビティー
に充填された粉末を圧縮して圧粉体を成形する金型プレ
ス機において、金型キャビティーに粉末を充填するため
の金型プレス機の粉末充填装置に関するものである。
に充填された粉末を圧縮して圧粉体を成形する金型プレ
ス機において、金型キャビティーに粉末を充填するため
の金型プレス機の粉末充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６〜図８を用いて、従来の金型プレス
機の粉末充填装置について説明する。
機の粉末充填装置について説明する。
【０００３】１は、筒状のダイであり、２は、その上面
２ａが、ダイ１の上端面１ａより下方に位置するよう
に、ダイ１に挿着された下パンチであり、ダイ１の内周
面１ｂと下パンチ２の上面２ａとにより、粉末が充填さ
れる金型キャビティー３が形成される。４は、上面４ａ
が、ダイ１の上端面１ａと面一になるように、ダイ１を
囲むように配設されたテーブルである。
２ａが、ダイ１の上端面１ａより下方に位置するよう
に、ダイ１に挿着された下パンチであり、ダイ１の内周
面１ｂと下パンチ２の上面２ａとにより、粉末が充填さ
れる金型キャビティー３が形成される。４は、上面４ａ
が、ダイ１の上端面１ａと面一になるように、ダイ１を
囲むように配設されたテーブルである。
【０００４】５は、底無しの箱状に形成されたフィード
シューである。フィードシュー５内には、図示されてい
ない駆動装置により、左右方向に往復動される棒状の攪
拌部材５ａが配設されている。また、フィードシュー５
の上壁５ｂに形成された筒部５ｃには、フィードシュー
５に粉末を供給するための粉末供給パイプ５ｄが接続さ
れており、粉末供給パイプ５ｄを介して、フィードシュ
ー５内に粉末を供給することができるように構成されて
いる。６は、テーブル４上に配設された水平シリンダー
であり、水平シリンダー６のピストンロッド６ａは、フ
ィードシュー５に取着されており、水平シリンダー６を
作動させてピストンロッド６ａを進出させることによ
り、フィードシュー５を、図６に示されている、フィー
ドシュー５がテーブル４に載置されている待機位置か
ら、図７に示されているように、ダイ１を覆うような粉
末充填位置に移動することができるように構成されてい
る。なお、攪拌部材５ａの移動機構等は周知であるの
で、その説明は省略する。
シューである。フィードシュー５内には、図示されてい
ない駆動装置により、左右方向に往復動される棒状の攪
拌部材５ａが配設されている。また、フィードシュー５
の上壁５ｂに形成された筒部５ｃには、フィードシュー
５に粉末を供給するための粉末供給パイプ５ｄが接続さ
れており、粉末供給パイプ５ｄを介して、フィードシュ
ー５内に粉末を供給することができるように構成されて
いる。６は、テーブル４上に配設された水平シリンダー
であり、水平シリンダー６のピストンロッド６ａは、フ
ィードシュー５に取着されており、水平シリンダー６を
作動させてピストンロッド６ａを進出させることによ
り、フィードシュー５を、図６に示されている、フィー
ドシュー５がテーブル４に載置されている待機位置か
ら、図７に示されているように、ダイ１を覆うような粉
末充填位置に移動することができるように構成されてい
る。なお、攪拌部材５ａの移動機構等は周知であるの
で、その説明は省略する。
【０００５】水平シリンダー６を作動させてピストンロ
ッド６ａを進出させ、粉末ｐが収容されたフィードシュ
ー５を、図６に示されている待機位置から、図７に示さ
れているように、ダイ１を覆うような粉末充填位置に移
動させた後に、攪拌部材５ａを左右方向に動かして、金
型キャビティー３に粉末ｐを均一に充填する。金型キャ
ビティー３に粉末ｐが充填された後、攪拌部材５ａを停
止させるとともに、ピストンロッド６ａを後退させて、
フィードシュー５を、図６或いは図８に示されている待
機位置に戻すことにより、金型キャビティー３への粉末
充填作業が終了する。次いで、図８に示されているよう
に、上方に待機していた上パンチ７を降下させて、下パ
ンチ２と上パンチ７により、金型キャビティー３に充填
された粉末ｐを圧縮して、圧粉体を成形する。
ッド６ａを進出させ、粉末ｐが収容されたフィードシュ
ー５を、図６に示されている待機位置から、図７に示さ
れているように、ダイ１を覆うような粉末充填位置に移
動させた後に、攪拌部材５ａを左右方向に動かして、金
型キャビティー３に粉末ｐを均一に充填する。金型キャ
ビティー３に粉末ｐが充填された後、攪拌部材５ａを停
止させるとともに、ピストンロッド６ａを後退させて、
フィードシュー５を、図６或いは図８に示されている待
機位置に戻すことにより、金型キャビティー３への粉末
充填作業が終了する。次いで、図８に示されているよう
に、上方に待機していた上パンチ７を降下させて、下パ
ンチ２と上パンチ７により、金型キャビティー３に充填
された粉末ｐを圧縮して、圧粉体を成形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の金型プ
レス機の粉末充填装置においては、図７に示されている
ように、金型キャビティー３に粉末ｐを充填した後、ピ
ストンロッド６ａを後退させて、フィードシュー５を、
図８に示されている待機位置に戻すが、この際、金型キ
ャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５
内の粉末ｐ２とは、ダイ１の上端面１ａ、即ち、テーブ
ル４の上面４ａと面一な面に沿って剪断されて、金型キ
ャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５
内の粉末ｐ２とが分離されることになる（以下、このよ
うな、フィードシュー５を待機位置に戻すことにより行
われる金型キャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィ
ードシュー５内の粉末ｐ２との剪断、分離作業を、単
に、すりきり作業という。）。上記の金型キャビティー
３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５内の粉末ｐ
２との剪断、分離作業、即ち、すりきり作業の際に発生
するフィードシュー５の待機位置方向に沿った剪断応力
により、フィードシュー５側の金型キャビティー３の角
部付近の粉末ｐ１’の充填密度が大きくなり、金型キャ
ビティー３に均一に充填された粉末の充填密度が、すり
きり作業により、不均一になるという問題がある。
レス機の粉末充填装置においては、図７に示されている
ように、金型キャビティー３に粉末ｐを充填した後、ピ
ストンロッド６ａを後退させて、フィードシュー５を、
図８に示されている待機位置に戻すが、この際、金型キ
ャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５
内の粉末ｐ２とは、ダイ１の上端面１ａ、即ち、テーブ
ル４の上面４ａと面一な面に沿って剪断されて、金型キ
ャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５
内の粉末ｐ２とが分離されることになる（以下、このよ
うな、フィードシュー５を待機位置に戻すことにより行
われる金型キャビティー３に充填された粉末ｐ１とフィ
ードシュー５内の粉末ｐ２との剪断、分離作業を、単
に、すりきり作業という。）。上記の金型キャビティー
３に充填された粉末ｐ１とフィードシュー５内の粉末ｐ
２との剪断、分離作業、即ち、すりきり作業の際に発生
するフィードシュー５の待機位置方向に沿った剪断応力
により、フィードシュー５側の金型キャビティー３の角
部付近の粉末ｐ１’の充填密度が大きくなり、金型キャ
ビティー３に均一に充填された粉末の充填密度が、すり
きり作業により、不均一になるという問題がある。
【０００７】本発明の目的は、上述した従来の金型プレ
ス機の粉末充填装置が有する課題を解決することにあ
る。
ス機の粉末充填装置が有する課題を解決することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するために、フィードシューを用いて、金型キャ
ビティーに粉末を充填する金型プレス機の粉末充填装置
において、フィードシューの下部開口部にグリッド部材
を取着するとともに、金型キャビティーに粉末を充填
後、フィードシューを上方に移動させる手段を配設した
ものである。
を達成するために、フィードシューを用いて、金型キャ
ビティーに粉末を充填する金型プレス機の粉末充填装置
において、フィードシューの下部開口部にグリッド部材
を取着するとともに、金型キャビティーに粉末を充填
後、フィードシューを上方に移動させる手段を配設した
ものである。
【０００９】
【実施例】以下に、図１〜図４を用いて、本発明の金型
プレス機の粉末充填装置の実施例について説明するが、
本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定さ
れるものではない。
プレス機の粉末充填装置の実施例について説明するが、
本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定さ
れるものではない。
【００１０】１０は、筒状のダイであり、１１は、その
上面１１ａが、ダイ１０の上端面１０ａより下方に位置
するように、ダイ１０に挿着された下パンチであり、ダ
イ１０の内周面１０ｂと下パンチ１１の上面１１ａとに
より、粉末が充填される金型キャビティー１２が形成さ
れる。上記の筒状のダイ１０及び下パンチ１１により金
型が構成される。１３は、上面１３ａが、ダイ１０の上
端面１０ａと面一になるように、ダイ１０を囲むように
配設されたテーブルである。
上面１１ａが、ダイ１０の上端面１０ａより下方に位置
するように、ダイ１０に挿着された下パンチであり、ダ
イ１０の内周面１０ｂと下パンチ１１の上面１１ａとに
より、粉末が充填される金型キャビティー１２が形成さ
れる。上記の筒状のダイ１０及び下パンチ１１により金
型が構成される。１３は、上面１３ａが、ダイ１０の上
端面１０ａと面一になるように、ダイ１０を囲むように
配設されたテーブルである。
【００１１】１４は、底無しの箱状に形成されたフィー
ドシューであり、フィードシュー１４内には、上述した
従来のフィードシュー５と同様に、図示されていない駆
動装置により、左右方向に往復動される棒状の攪拌部材
１４ａが配設されている。また、フィードシュー１４の
上壁１４ｂに形成された筒部１４ｃには、フィードシュ
ー１４に粉末を供給するための粉末供給パイプ１４ｄが
接続されており、粉末供給パイプ１４ｄを介して、フィ
ードシュー１４内に粉末を供給することができるように
構成されている。１４ｅは、フィードシュー１４の下部
開口部１４ｆに取着されたグリッド部材であり、グリッ
ド部材１４ｅは、平行な一定間隔の針金、一定の目の大
きさのメッシュ、一定の大きさの孔を多数パンチングし
た金属薄板等で構成されている。グリッド部材１４を構
成する材料としては、機械的強度が大きいあらゆる種類
の金属材料や炭素繊維等の繊維材料が使用できる。グリ
ッド部材１４ｅの１つの機能は、攪拌部材１４ａが左右
方向に往復動されていない時には、フィードシュー１４
内の粉末が落下しないように、粉末を支えることであ
り、グリッド部材１４のもう１つの機能は、攪拌部材１
４ａが左右方向に往復動され、フィードシュー１４内の
粉末が攪拌された際には、粉末がグリッド部材１４を通
過して、金型キャビティー１２に充填されることであ
る。
ドシューであり、フィードシュー１４内には、上述した
従来のフィードシュー５と同様に、図示されていない駆
動装置により、左右方向に往復動される棒状の攪拌部材
１４ａが配設されている。また、フィードシュー１４の
上壁１４ｂに形成された筒部１４ｃには、フィードシュ
ー１４に粉末を供給するための粉末供給パイプ１４ｄが
接続されており、粉末供給パイプ１４ｄを介して、フィ
ードシュー１４内に粉末を供給することができるように
構成されている。１４ｅは、フィードシュー１４の下部
開口部１４ｆに取着されたグリッド部材であり、グリッ
ド部材１４ｅは、平行な一定間隔の針金、一定の目の大
きさのメッシュ、一定の大きさの孔を多数パンチングし
た金属薄板等で構成されている。グリッド部材１４を構
成する材料としては、機械的強度が大きいあらゆる種類
の金属材料や炭素繊維等の繊維材料が使用できる。グリ
ッド部材１４ｅの１つの機能は、攪拌部材１４ａが左右
方向に往復動されていない時には、フィードシュー１４
内の粉末が落下しないように、粉末を支えることであ
り、グリッド部材１４のもう１つの機能は、攪拌部材１
４ａが左右方向に往復動され、フィードシュー１４内の
粉末が攪拌された際には、粉末がグリッド部材１４を通
過して、金型キャビティー１２に充填されることであ
る。
【００１２】１５は、水平シリンダーであり、水平シリ
ンダー１５のピストンロッド１５ａには、フィードシュ
ー１４が取着されている。そして、水平シリンダー１５
は、適当な機台１６に配設された垂直シリンダー１７の
ピストンロッド１７ａに取着されている。
ンダー１５のピストンロッド１５ａには、フィードシュ
ー１４が取着されている。そして、水平シリンダー１５
は、適当な機台１６に配設された垂直シリンダー１７の
ピストンロッド１７ａに取着されている。
【００１３】次に，図１〜図４を用いて，金型キャビテ
ィー１２に粉末を充填する工程について説明する。
ィー１２に粉末を充填する工程について説明する。
【００１４】図１に示されているように，粉末供給パイ
プ１４ｄを介して粉末ｐが収容されたフィードシュー１
４は、ダイ１０及び金型キャビティー１２の上方から外
れているとともに，テーブル１３に載置されている。こ
の状態から、水平シリンダー１５を作動させて，ピスト
ンロッド１５ａを進出させて，フィードシュー１４を，
ダイ１０及び金型キャビティー１２を覆うように配置す
る。
プ１４ｄを介して粉末ｐが収容されたフィードシュー１
４は、ダイ１０及び金型キャビティー１２の上方から外
れているとともに，テーブル１３に載置されている。こ
の状態から、水平シリンダー１５を作動させて，ピスト
ンロッド１５ａを進出させて，フィードシュー１４を，
ダイ１０及び金型キャビティー１２を覆うように配置す
る。
【００１５】次いで，図２に示されているように、攪拌
部材１４ａを左右方向に動かして、金型キャビティー１
２に粉末ｐを充填する。金型キャビティー１２に粉末ｐ
が充填された後，攪拌部材１４ａを停止させるととも
に、垂直シリンダー１７を作動させてピストンロッド１
７ａを上昇させ，図３に示されているように、フィード
シュー１４を，テーブル１３から離反させる。この際，
フィードシュー１４の下部開口部１４ｆに取着されたグ
リッド部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に充填
された粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２とが
分離される。
部材１４ａを左右方向に動かして、金型キャビティー１
２に粉末ｐを充填する。金型キャビティー１２に粉末ｐ
が充填された後，攪拌部材１４ａを停止させるととも
に、垂直シリンダー１７を作動させてピストンロッド１
７ａを上昇させ，図３に示されているように、フィード
シュー１４を，テーブル１３から離反させる。この際，
フィードシュー１４の下部開口部１４ｆに取着されたグ
リッド部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に充填
された粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２とが
分離される。
【００１６】次いで，水平シリンダー１５を作動させて
ピストンロッド１５ａを後退させ，フィードシュー１４
を，ダイ１０及び金型キャビティー１２の上方から外れ
た位置に戻し、その後、垂直シリンダー１７を作動させ
てピストンロッド１７ａを下降させ，図４に示されてい
るように、フィードシュー１４を、フィードシュー１４
がテーブル１３に載置されている待機位置に戻す。その
後、上方の待機位置にあった上パンチ１８を下降させ
て、下パンチ１１と上パンチ１８により、金型キャビテ
ィー１２に充填された粉末を圧縮して、圧粉体を成形す
る。
ピストンロッド１５ａを後退させ，フィードシュー１４
を，ダイ１０及び金型キャビティー１２の上方から外れ
た位置に戻し、その後、垂直シリンダー１７を作動させ
てピストンロッド１７ａを下降させ，図４に示されてい
るように、フィードシュー１４を、フィードシュー１４
がテーブル１３に載置されている待機位置に戻す。その
後、上方の待機位置にあった上パンチ１８を下降させ
て、下パンチ１１と上パンチ１８により、金型キャビテ
ィー１２に充填された粉末を圧縮して、圧粉体を成形す
る。
【００１７】上述したように、本発明においては、フィ
ードシュー１４を，ダイ１０及び金型キャビティー１２
を覆うように配置し、攪拌部材１４ａを左右方向に動か
して、金型キャビティー１２に粉末ｐを充填した後、従
来の粉末充填装置のように、すりきり作業を行うことな
く、フィードシュー１４を，上方に移動させて、フィー
ドシュー１４の下部開口部１４ｆに取着されたグリッド
部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に充填された
粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２とを分離す
るようにしたので、攪拌部材１４ａを左右方向に動かす
ことにより、金型キャビティー１２に均一に充填された
粉末ｐ１の均一度が乱されることがない。従って、下パ
ンチ１１と上パンチ１８により圧縮成形された圧粉体の
粉末密度が均一であり、圧粉体の焼結時のゆがみや割れ
等が防止できる。
ードシュー１４を，ダイ１０及び金型キャビティー１２
を覆うように配置し、攪拌部材１４ａを左右方向に動か
して、金型キャビティー１２に粉末ｐを充填した後、従
来の粉末充填装置のように、すりきり作業を行うことな
く、フィードシュー１４を，上方に移動させて、フィー
ドシュー１４の下部開口部１４ｆに取着されたグリッド
部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に充填された
粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２とを分離す
るようにしたので、攪拌部材１４ａを左右方向に動かす
ことにより、金型キャビティー１２に均一に充填された
粉末ｐ１の均一度が乱されることがない。従って、下パ
ンチ１１と上パンチ１８により圧縮成形された圧粉体の
粉末密度が均一であり、圧粉体の焼結時のゆがみや割れ
等が防止できる。
【００１８】次に、図５を用いて、本発明の別の実施例
について説明する。
について説明する。
【００１９】この実施例においては、複数並設されたダ
イ１０及び該複数のダイ１０に挿着された複数の下パン
チ１１により、複数の金型キャビティー１２を並設して
形成したものであり、複数のダイ１０に対応して配置さ
れる上パンチ１８は、上ラム１９に取着されている。そ
の他の構成及び金型キャビティー１２への粉末ｐの充填
作業は、上述した実施例と同じであるので、その説明は
省略する。
イ１０及び該複数のダイ１０に挿着された複数の下パン
チ１１により、複数の金型キャビティー１２を並設して
形成したものであり、複数のダイ１０に対応して配置さ
れる上パンチ１８は、上ラム１９に取着されている。そ
の他の構成及び金型キャビティー１２への粉末ｐの充填
作業は、上述した実施例と同じであるので、その説明は
省略する。
【００２０】上述したように、複数並設された金型キャ
ビティー１２に、従来の粉末充填装置のように、すりき
り作業により粉末を充填すると、フィードシュー１４の
水平移動に伴って、フィードシュー１４の移動方向側に
位置する金型キャビティー１２（図５において、右方向
に位置する金型キャビティー１２）に、より多くの粉末
が入ってしまうため、金型キャビティー１２毎に充填さ
れる粉末量に差ができることになり、従って、圧縮成形
された圧粉体の寸法と重量とがバラツキ、ひいては、焼
結されて製造される製品に、寸法と重量のバラツキが生
じることになる。また、金型キャビティー１２毎に充填
される粉末量に差ができると、複数の上パンチ１８が下
降して、金型キャビティー１２に充填された粉末を圧縮
する時に、上パンチ１８毎に力のかかり方が異なるため
に、特定の上パンチ１８に全体の力がかかってしまい、
上パンチ１８や下パンチ１１やダイ１０等が破損すると
いう問題がある。
ビティー１２に、従来の粉末充填装置のように、すりき
り作業により粉末を充填すると、フィードシュー１４の
水平移動に伴って、フィードシュー１４の移動方向側に
位置する金型キャビティー１２（図５において、右方向
に位置する金型キャビティー１２）に、より多くの粉末
が入ってしまうため、金型キャビティー１２毎に充填さ
れる粉末量に差ができることになり、従って、圧縮成形
された圧粉体の寸法と重量とがバラツキ、ひいては、焼
結されて製造される製品に、寸法と重量のバラツキが生
じることになる。また、金型キャビティー１２毎に充填
される粉末量に差ができると、複数の上パンチ１８が下
降して、金型キャビティー１２に充填された粉末を圧縮
する時に、上パンチ１８毎に力のかかり方が異なるため
に、特定の上パンチ１８に全体の力がかかってしまい、
上パンチ１８や下パンチ１１やダイ１０等が破損すると
いう問題がある。
【００２１】しかしながら、本発明においては、複数並
設された金型キャビティー１２に粉末ｐが充填された
後，攪拌部材１４ａを停止させるとともに、垂直シリン
ダー１７を作動させてピストンロッド１７ａを上昇さ
せ，フィードシュー１４を，テーブル１３から離反させ
て、フィードシュー１４の下部開口部１４ｆに取着され
たグリッド部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に
充填された粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２
とを分離するようにしたので、各金型キャビティー１２
には、それぞれ、同量の粉末が充填されることになり、
上述した従来の粉末充填装置のすりきり作業による粉末
の充填により生ずる金型キャビティー１２毎に充填され
る粉末量に差ができるようなことが防止できる。
設された金型キャビティー１２に粉末ｐが充填された
後，攪拌部材１４ａを停止させるとともに、垂直シリン
ダー１７を作動させてピストンロッド１７ａを上昇さ
せ，フィードシュー１４を，テーブル１３から離反させ
て、フィードシュー１４の下部開口部１４ｆに取着され
たグリッド部材１４ｅにより，金型キャビティー１２に
充填された粉末ｐ１とフィードシュー１４内の粉末ｐ２
とを分離するようにしたので、各金型キャビティー１２
には、それぞれ、同量の粉末が充填されることになり、
上述した従来の粉末充填装置のすりきり作業による粉末
の充填により生ずる金型キャビティー１２毎に充填され
る粉末量に差ができるようなことが防止できる。
【００２２】なお、上述した実施例において使用されて
いる攪拌部材１４ａの移動機構等は周知であるので、そ
の説明は省略する。また、攪拌部材１４ａは、フィード
シュー１４内に収容された粉末を攪拌する機能を有する
ものであればよく、従って、攪拌部材１４ａを、上下方
向に移動させることも、斜め方向に移動させることも、
また、左右方向、上下方向或いは斜め方向の複合運動と
することもできる。更に、攪拌部材１４ａを、スクリュ
ー状やプロペラ状に形成し、フィードシュー１４内に収
容された粉末を攪拌することもできる。また、攪拌部材
１４ａをブラシにより構成し、グリッド部材１４ｅの上
面をブラシで擦ることにより、フィードシュー１４内に
収容された粉末を攪拌し、金型キャビティー１２に粉末
を充填するように構成することもできる。
いる攪拌部材１４ａの移動機構等は周知であるので、そ
の説明は省略する。また、攪拌部材１４ａは、フィード
シュー１４内に収容された粉末を攪拌する機能を有する
ものであればよく、従って、攪拌部材１４ａを、上下方
向に移動させることも、斜め方向に移動させることも、
また、左右方向、上下方向或いは斜め方向の複合運動と
することもできる。更に、攪拌部材１４ａを、スクリュ
ー状やプロペラ状に形成し、フィードシュー１４内に収
容された粉末を攪拌することもできる。また、攪拌部材
１４ａをブラシにより構成し、グリッド部材１４ｅの上
面をブラシで擦ることにより、フィードシュー１４内に
収容された粉末を攪拌し、金型キャビティー１２に粉末
を充填するように構成することもできる。
【００２３】上述した実施例には、フィードシュー１４
内に攪拌部材１４ａを配設し、攪拌部材１４ａを往復動
させて、金型キャビティー１２に粉末ｐを充填する例が
示されているが、フィードシュー１４内に配設された攪
拌部材１４ａを省略することもできる。このような場合
には、フィードシュー１４を，ダイ１０及び金型キャビ
ティー１２を覆うように配置した後、水平シリンダー１
５を作動させて、ピストンロッド１５ａを往復動させる
ことのより、フィードシュー１４自体を揺さぶって、金
型キャビティー１２に粉末ｐを充填する。
内に攪拌部材１４ａを配設し、攪拌部材１４ａを往復動
させて、金型キャビティー１２に粉末ｐを充填する例が
示されているが、フィードシュー１４内に配設された攪
拌部材１４ａを省略することもできる。このような場合
には、フィードシュー１４を，ダイ１０及び金型キャビ
ティー１２を覆うように配置した後、水平シリンダー１
５を作動させて、ピストンロッド１５ａを往復動させる
ことのより、フィードシュー１４自体を揺さぶって、金
型キャビティー１２に粉末ｐを充填する。
【００２４】なお、上述した実施例には、水平シリンダ
ー１５を上下動させる垂直シリンダー１７を作動させる
ことにより、フィードシュー１４を，テーブル１３から
離反させる例が示されているが、機台１６に配設された
垂直シリンダー１７を省略して、水平シリンダー１５を
機台１６に、直に配設するとともに、水平シリンダー１
５のピストンロッド１５ａに適当なフレームを取着し、
該フレームに垂直シリンダーを配設し、該垂直シリンダ
ーのピストンロッドに、フィードシュー１４を取り付け
るように構成することもできる。この場合には、機台１
６に配設された水平シリンダー１５を作動することによ
り、フィードシュー１４を左右に移動させるとともに、
水平シリンダー１５のピストンロッド１５ａに、適当な
フレームを介して取着された垂直シリンダーを作動させ
ることにより、フィードシュー１４を上下動する。
ー１５を上下動させる垂直シリンダー１７を作動させる
ことにより、フィードシュー１４を，テーブル１３から
離反させる例が示されているが、機台１６に配設された
垂直シリンダー１７を省略して、水平シリンダー１５を
機台１６に、直に配設するとともに、水平シリンダー１
５のピストンロッド１５ａに適当なフレームを取着し、
該フレームに垂直シリンダーを配設し、該垂直シリンダ
ーのピストンロッドに、フィードシュー１４を取り付け
るように構成することもできる。この場合には、機台１
６に配設された水平シリンダー１５を作動することによ
り、フィードシュー１４を左右に移動させるとともに、
水平シリンダー１５のピストンロッド１５ａに、適当な
フレームを介して取着された垂直シリンダーを作動させ
ることにより、フィードシュー１４を上下動する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏する。
ているので、以下に記載する効果を奏する。
【００２６】金型キャビティーに粉末を均一に充填する
ことができ、従って、圧縮成形された圧粉体の粉末密度
が均一となり、ひいては、圧粉体の焼結時のゆがみや割
れ等が防止できる。また、複数の金型キャビティーに、
同時に、粉末を充填するとき、各金型キャビティー間の
粉末充填量のばらつきを最小限に抑えることができる。
ことができ、従って、圧縮成形された圧粉体の粉末密度
が均一となり、ひいては、圧粉体の焼結時のゆがみや割
れ等が防止できる。また、複数の金型キャビティーに、
同時に、粉末を充填するとき、各金型キャビティー間の
粉末充填量のばらつきを最小限に抑えることができる。
【図１】図１は本発明の金型プレス機の粉末充填装置の
一部垂直断面を含む正面図である。
一部垂直断面を含む正面図である。
【図２】図２は同じく発明の金型プレス機の粉末充填装
置の一部垂直断面を含む正面図である。
置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図３】図３は同じく発明の金型プレス機の粉末充填装
置の一部垂直断面を含む正面図である。
置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図４】図４は同じく発明の金型プレス機の粉末充填装
置の一部垂直断面を含む正面図である。
置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施例を示す金型プレス機
の粉末充填装置の一部垂直断面を含む正面図である。
の粉末充填装置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図６】図６は従来の金型プレス機の粉末充填装置の一
部垂直断面を含む正面図である。
部垂直断面を含む正面図である。
【図７】図７は同じく従来の金型プレス機の粉末充填装
置の一部垂直断面を含む正面図である。
置の一部垂直断面を含む正面図である。
【図８】図８は同じく従来の金型プレス機の粉末充填装
置の一部垂直断面を含む正面図である。
置の一部垂直断面を含む正面図である。
１０・・・・・・・・・・・ダイ １１・・・・・・・・・・・下パンチ １４・・・・・・・・・・・フィードシュー １４ａ・・・・・・・・・・攪拌部材 １４ｅ・・・・・・・・・・グリッド部材
フロントページの続き (72)発明者 永田 浩 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 (72)発明者 佐川 眞人 京都府京都市西京区松室追上町22番地の１ エリーパート２ 401号 インターメタ リックス株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 CA13 CA14
Claims (1)
- 【請求項１】フィードシューを用いて、金型キャビティ
ーに粉末を充填する金型プレス機の粉末充填装置におい
て、フィードシューの下部開口部にグリッド部材を取着
するとともに、金型キャビティーに粉末を充填後、フィ
ードシューを上方に移動させる手段を配設したことを特
徴とする上記金型プレス機の粉末充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136535A JP2000328102A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 金型プレス機の粉末充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136535A JP2000328102A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 金型プレス機の粉末充填装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328102A true JP2000328102A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15177469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136535A Pending JP2000328102A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 金型プレス機の粉末充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328102A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292498A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 粉末充填配向装置およびそれを用いたプレス成形装置、ならびに粉末充填配向方法およびそれを用いた焼結磁石製造方法 |
| JP2011045929A (ja) * | 2001-01-29 | 2011-03-10 | Hitachi Metals Ltd | 粉末充填配向装置およびそれを用いたプレス成形装置、ならびに粉末充填配向方法およびそれを用いた焼結磁石製造方法 |
| WO2014119778A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | インターメタリックス株式会社 | 粉末充填装置 |
| CN104097285A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 韦静 | 格莱圈及斯特封加工装置 |
| CN108637246A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 江苏华骏丰金属制品有限公司 | 新能源汽车电机轴套动平衡成型机及其成型工艺 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11136535A patent/JP2000328102A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292498A (ja) * | 2001-01-29 | 2002-10-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 粉末充填配向装置およびそれを用いたプレス成形装置、ならびに粉末充填配向方法およびそれを用いた焼結磁石製造方法 |
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| JP4701573B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2011-06-15 | 日立金属株式会社 | 粉末充填配向装置およびそれを用いたプレス成形装置、ならびに粉末充填配向方法およびそれを用いた焼結磁石製造方法 |
| WO2014119778A1 (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-07 | インターメタリックス株式会社 | 粉末充填装置 |
| CN104981404A (zh) * | 2013-02-04 | 2015-10-14 | 因太金属株式会社 | 粉末填充装置 |
| CN104981404B (zh) * | 2013-02-04 | 2016-05-25 | 因太金属株式会社 | 粉末填充装置及烧结磁铁制造装置 |
| JP2016105482A (ja) * | 2013-02-04 | 2016-06-09 | インターメタリックス株式会社 | 焼結磁石製造方法 |
| US9384890B2 (en) | 2013-02-04 | 2016-07-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder-filling system |
| US9449758B1 (en) | 2013-02-04 | 2016-09-20 | Intermetallics Co., Ltd. | Powder-filling system |
| CN104097285A (zh) * | 2013-04-15 | 2014-10-15 | 韦静 | 格莱圈及斯特封加工装置 |
| CN108637246A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-12 | 江苏华骏丰金属制品有限公司 | 新能源汽车电机轴套动平衡成型机及其成型工艺 |
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