CN218140087U - 一种药品生产用高效压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用高效压片机，包括工作台和工作台下端安装的多个支撑腿，所述工作台顶壁上设有压片成型模，压片成型模内水平开设有多个成型腔，所述成型腔一侧设有下模组件，成型腔另一侧滑动连接有上模冲棒，所述成型腔上端均贯通压片成型模顶壁设有送料孔，送料孔上端均设有下料斗，所述下模组件包括固定安装在工作台顶壁上的稳定套，稳定套内滑动安装有下模壳，下模壳内壁上固定安装有下模固定板。本实用新型结构紧凑，设计合理，有效的保证了药品压片成型的效率和成型质量，同时配合自动下料很大程度的提高了压片机的自动化程度，也保证了出料和药片上图案压印的效果，满足了药品压片的各类需求。

Description

一种药品生产用高效压片机

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及一种药品生产用高效压片机。

背景技术

片剂是药品的主要剂型之一，片剂药物需要使用压片机进行压片加工，药品压片机可以将粉末或颗粒状的药品物料压制成片状药物，压出的药片紧实光泽度好。

经检索，申请号CN201320395431.3的专利，公开了一种具有快速压片功能的高效压片机，包括上固定板、上移动板、下移动板、下固定板、四根导向立柱、主油缸、上模芯、中模、下模芯、快进油缸和脱模油缸，上固定板和下固定板分别固定在四根导向立柱的上下端，上移动板和下移动板均套装在四根导向立柱上，主油缸安装在上固定板的上端面上，主油缸的活塞伸出端与上移动板固定连接，快进油缸安装在上固定板的上端面上，快进油缸的活塞伸出端与上移动板固定连接，两个脱模油缸对称安装在上固定板的下端面上，两个脱模油缸的活塞伸出端与下移动板固定连接。

上述装置使用时需要有添料的过程，不方便进行连续压片加工，同时添料时也容易有较多的粉末残留，加工时也会有粉尘逸散，对药品上的压印图案更换时需要更换整个模芯，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要有添料的过程，不方便进行连续压片加工，同时添料时也容易有较多的粉末残留，加工时也会有粉尘逸散，对药品上的压印图案更换时需要更换整个模芯，使用成本较高缺点，而提出的一种药品生产用高效压片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药品生产用高效压片机，包括工作台和工作台下端安装的多个支撑腿，所述工作台顶壁上设有压片成型模，压片成型模内水平开设有多个成型腔，所述成型腔一侧设有下模组件，成型腔另一侧滑动连接有上模冲棒。

所述成型腔上端均贯通压片成型模顶壁设有送料孔，送料孔上端均设有下料斗。

所述下模组件包括固定安装在工作台顶壁上的稳定套，稳定套内滑动安装有下模壳，下模壳内壁上固定安装有下模固定板，下模固定板上固定安装有与成型腔相对应的下模冲棒，所述下模固定板外侧水平设有电动气缸，电动气缸固定安装在工作台顶壁上，所述下模固定板与电动气缸的伸缩端之间设有顶出机构。

所述上模冲棒一端固定连接有上模固定板，上模固定板外侧连接有驱动机构，上模固定板外侧滑动连接有上模壳，上模壳通过支架水平固定安装在工作台顶壁上。

优选的，所述顶出机构包括下模冲棒内滑动设有顶杆，顶杆另一端固定连接有顶板，顶板滑动安装在下模壳内，且顶板上水平滑动安装有多个导柱，导柱均固定安装在下模固定板上，且下模固定板上均套装有压缩弹簧，所述顶板固定安装在电动气缸的伸缩端上。

更优选的，所述下模壳靠近压片成型模一侧的侧壁上设有缓冲垫。

优选的，所述驱动机构包括工作台顶壁上安装的驱动电机，驱动电机的输出端上套设有驱动轮，驱动轮侧壁上不同轴转动安装有连杆，连杆另一端固定连接有连动板，连动板与多个上模固定板之间均水平固定连接有滑杆。

更优选的，多个所述滑杆上均滑动套设有滑套，滑套均固定安装在上模壳上。

优选的，所述工作台上对应成型腔靠近上模冲棒的一侧开设有出料口，出料口下方设有接料箱。

优选的，所述压片成型模上对应成型腔水平开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有下料板，下料板水平固定安装在下模壳的侧壁上，下料板上均设有与成型腔相对应的下料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本压片机使用时，能有效的避免药品粉末的洒落，不需要对粉末进行频繁清扫，并且成型过程中几乎没有粉尘逸散，有效的保证了操作人员的安全；

2、本压片机使用时，配合顶杆将成型后的药片顶出，保证了药品的连续压片成型，保证了药片的加工效率，并且方便更换不同的顶杆进行压印不同的图案，有效的方便了不同图案标志样品的压片成型；

3、本压片机通过机构的配合，实现药品粉末的自动下料，不需要其他加料设备的辅助，很大程度的提高了压片机的一体化和自动化程度，保证了压片加工的效率。

本实用新型结构紧凑，设计合理，有效的保证了药品压片成型的效率和成型质量，同时配合自动下料很大程度的提高了压片机的自动化程度，也保证了出料和药片上图案压印的效果，满足了药品压片的各类需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的下模组件结构爆炸图；

图4为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的下模组件结构剖面示意图；

图5为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的压片成型时部件位置示意图；

图6为本实用新型提出的一种药品生产用高效压片机的压片成型后出料时部件位置示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、压片成型模3、成型腔31、送料孔32、滑槽33、下模组件4、稳定套41、下模壳42、下模冲棒43、下模固定板44、顶杆45、顶板46、导柱47、压缩弹簧48、电动气缸5、上模冲棒6、上模固定板7、上模壳8、滑套9、滑杆10、连动板11、连杆12、驱动轮13、驱动电机14、下料板15、下料口151、下料斗16、出料口17、接料箱18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-6，一种药品生产用高效压片机，包括工作台1和工作台1下端安装的多个支撑腿2，所述工作台1顶壁上设有压片成型模3，压片成型模3内水平开设有多个成型腔31，用于对药品进行压片成型，所述成型腔31一侧设有下模组件4，成型腔31另一侧滑动连接有上模冲棒6，通过下模组件4与上模冲棒6在成型腔31内对药品粉末施加压力使压片成型。

所述成型腔31上端均贯通压片成型模3顶壁设有送料孔32，送料孔32上端均设有下料斗16，方便加注药片粉末进入成型腔31中，方便进行连续的压片成型。

所述下模组件4包括固定安装在工作台1顶壁上的稳定套41，稳定套41内滑动安装有下模壳42，下模壳42内壁上固定安装有下模固定板44，下模固定板44上固定安装有与成型腔31相对应的下模冲棒43，所述下模固定板44外侧水平设有电动气缸5，电动气缸5固定安装在工作台1顶壁上，所述下模固定板44与电动气缸5的伸缩端之间设有顶出机构，在压片时，电动气缸5伸出带动下模冲棒43伸出，并将药片粉末向前推离送料孔32下方，配合上模冲棒6对压片进行挤压成型，成型完成后配合顶出机构将药片顶出。

所述上模冲棒6一端固定连接有上模固定板7，上模固定板7外侧连接有驱动机构，上模固定板7外侧滑动连接有上模壳8，上模壳8通过支架水平固定安装在工作台1顶壁上，配合驱动机构带动上模冲棒6做往复运动，在上模冲棒6伸出时配合下模冲棒43在成型腔31内对药片进行压片成型。

在本压片机使用时，将药品粉末放置在下料斗16配合下料装置进行定量下料，粉末物料经过送料孔32落在成型腔31中，启动电动气缸5带动下模组件4向压片成型模3一侧移动，下模冲棒43伸入成型腔31中推动物料并将物料推离送料孔32下方，同时驱动机构带动上模冲棒6伸入成型腔31内，下模冲棒43与上模冲棒6对药品粉末进行挤压进行压片成型，压片完成后，上模冲棒6复位，电动气缸5继续伸出配合顶出机构将药片顶出完成出料。

本压片机使用过程中几乎没有药片粉末的洒落，不需要对药品粉末进行清理，同时成型过程中几乎没有药品粉尘弥散，使用安全，在下模冲棒43复位时，可以将下模冲棒43停留在成型腔31内，仅需要将送料孔32打开避免下料阻塞，能有效的避免药品粉末的洒落，保证压片的一致性，保证了药片含量稳定。

本实施例中，如图1-6所示，所述顶出机构包括下模冲棒43内滑动设有顶杆45，顶杆45另一端固定连接有顶板46，顶板46滑动安装在下模壳42内，且顶板46上水平滑动安装有多个导柱47，导柱47均固定安装在下模固定板44上，且下模固定板44上均套装有压缩弹簧48，所述顶板46固定安装在电动气缸5的伸缩端上。

在压片成型完成后，电动气缸5继续伸出，先将下模壳42压紧在压片成型模3侧壁上，再继续伸出挤压压缩弹簧48，使顶杆45伸出下模冲棒43将药片顶出完成出料，出料完成后电动气缸5收缩，压缩弹簧48带动顶杆45复位，能连续进行压片和出料，高效的完成压片及出料的过程吗，并且顶杆45端头可以一体成型有商标、字体等，在压片时对药片上印刻商标、药品含量等信息，也方便对顶杆45进行更换，很大程度的提高了药品的质量和美观性。

本实施例中，如图1-6所示，所述下模壳42靠近压片成型模3一侧的侧壁上设有缓冲垫421，避免下模壳42与压片成型模3的刚性碰撞造成损坏。

本实施例中，如图1和2所示，所述驱动机构包括工作台1顶壁上安装的驱动电机14，驱动电机14的输出端上套设有驱动轮13，驱动轮13侧壁上不同轴转动安装有连杆12，连杆12另一端固定连接有连动板11，连动板11与多个上模固定板7之间均水平固定连接有滑杆10，通过驱动轮13转动配合连杆12和连动板11带动上模冲棒6的往复运动，保证药品压片的高效连续生产。

本实施例中，如图1和2所示，多个所述滑杆10上均滑动套设有滑套9，滑套9均固定安装在上模壳8上，提高滑杆10滑动的稳定性，保证压片的成型稳定。

本实施例中，如图1和2所示，所述工作台1上对应成型腔31靠近上模冲棒6的一侧开设有出料口17，出料口17下方设有接料箱18，方便对成型的药片进行收集，提高药片的出料效果。

实施例二

参照图1-6，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述压片成型模3上对应成型腔31水平开设有多个滑槽33，滑槽33内滑动连接有下料板15，下料板15水平固定安装在下模壳42的侧壁上，下料板15上均设有与成型腔31相对应的下料口151。

在压片成型时，下模壳42向压片成型模3一侧移动，带动下料板15移动使下料口151移动至送料孔32处，药品粉末自下料口151落下，下料板15继续伸出直至下料口151越过送料孔32，下料板15将送料孔32封闭不再落料，下模壳42继续伸出带动下模冲棒43越过送料孔32下端，配合上模冲棒6完成压片，压片完成后下模壳42复位时，再重复上述过程，下料口151落料对下一次压片进行部分下料。

使用大小不同的下料口151可以方便的控制下料的药品粉末量，方便根据药片成型需要进行调节，并且可以开设条形的下料口151，且其延伸方向与成型腔31延伸方向垂直，能有效的进行快速且大量的落料，保证下模冲棒43越过送料孔32时能落料完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种药品生产用高效压片机，包括工作台(1)和工作台(1)下端安装的多个支撑腿(2)，其特征在于，所述工作台(1)顶壁上设有压片成型模(3)，压片成型模(3)内水平开设有多个成型腔(31)，所述成型腔(31)一侧设有下模组件(4)，成型腔(31)另一侧滑动连接有上模冲棒(6)；

所述成型腔(31)上端均贯通压片成型模(3)顶壁设有送料孔(32)，送料孔(32)上端均设有下料斗(16)；

所述下模组件(4)包括固定安装在工作台(1)顶壁上的稳定套(41)，稳定套(41)内滑动安装有下模壳(42)，下模壳(42)内壁上固定安装有下模固定板(44)，下模固定板(44)上固定安装有与成型腔(31)相对应的下模冲棒(43)，所述下模固定板(44)外侧水平设有电动气缸(5)，电动气缸(5)固定安装在工作台(1)顶壁上，所述下模固定板(44)与电动气缸(5)的伸缩端之间设有顶出机构；

所述上模冲棒(6)一端固定连接有上模固定板(7)，上模固定板(7)外侧连接有驱动机构，上模固定板(7)外侧滑动连接有上模壳(8)，上模壳(8)通过支架水平固定安装在工作台(1)顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，所述顶出机构包括下模冲棒(43)内滑动设有顶杆(45)，顶杆(45)另一端固定连接有顶板(46)，顶板(46)滑动安装在下模壳(42)内，且顶板(46)上水平滑动安装有多个导柱(47)，导柱(47)均固定安装在下模固定板(44)上，且下模固定板(44)上均套装有压缩弹簧(48)，所述顶板(46)固定安装在电动气缸(5)的伸缩端上。

3.根据权利要求2所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，所述下模壳(42)靠近压片成型模(3)一侧的侧壁上设有缓冲垫(421)。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，所述驱动机构包括工作台(1)顶壁上安装的驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端上套设有驱动轮(13)，驱动轮(13)侧壁上不同轴转动安装有连杆(12)，连杆(12)另一端固定连接有连动板(11)，连动板(11)与多个上模固定板(7)之间均水平固定连接有滑杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，多个所述滑杆(10)上均滑动套设有滑套(9)，滑套(9)均固定安装在上模壳(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，所述工作台(1)上对应成型腔(31)靠近上模冲棒(6)的一侧开设有出料口(17)，出料口(17)下方设有接料箱(18)。

7.根据权利要求1所述的一种药品生产用高效压片机，其特征在于，所述压片成型模(3)上对应成型腔(31)水平开设有多个滑槽(33)，滑槽(33)内滑动连接有下料板(15)，下料板(15)水平固定安装在下模壳(42)的侧壁上，下料板(15)上均设有与成型腔(31)相对应的下料口(151)。

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