CN206854652U - 一种偏角取向磁体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏角取向磁体成型模具，属于钕铁硼粉末成型技术领域。其包括导磁板、侧板和压头；所述导磁板和侧板可拆分地组合形成模腔；所述模腔截面的边线与导磁板外侧边存在夹角；所述压头包括上压头和下压头，上压头和下压头均包含连接成一体的连接杆和压座，所述压座与模腔间隙配合。本实用新型导磁板和侧板配合形成与导磁板存在一定角度的模腔，既达到了在充磁时偏角取向的目的，又可以通过更换导磁板或侧板来改变模腔的尺寸，直接扩大了模具的适用范围，提高了生产效率，节约了生产不同的模具所需的成本；结构简单，适用方便。

Description

一种偏角取向磁体成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种偏角取向磁体成型模具，属于钕铁硼粉末成型技术领域。

背景技术

在诸多永磁材料中，烧结钕铁硼具有优异的磁性能，因此其应用领域非常广泛。烧结钕铁硼在制造的过程中，制粉工序完成之后，需要将粉末状的磁体颗粒在取向磁场中压制成型，即将磁体颗粒压制成体积较大的方块、圆柱或空心圆柱等形状的磁体生坯，然后对其进行烧结。

目前烧结钕铁硼行业，产品充磁时的N极、S极与压机压制时磁场的N极、S极平行，即产品充磁方向与毛坯磁化轴平行，磁体与磁场取向方向为直角。然而根据特定的应用需求，市场要求磁体在取向时存在一定的偏角，往常的做法通常是在现有的毛坯基础上采用机械加工方法加工出磁偏角，加工的位置跟角度不易把握，同时也造成了材料的浪费和生产成本的高居不下，降低了产品的生产效率。

如中国专利公开号为“CN206083857U”的专利，公开了“一种生产特定磁偏角要求的钕铁硼模具”，凹模上由一个型腔，型腔的截面为平行四边形；所述的凹模上、下分别设上压块和下压块，上压块和下压块上均有一凸台，凸台与型腔间隙配合；所述的上压块和下压块分别与上拉杆和下拉杆固定为一体；型腔截面的平行四边形对角线交点位于凹模的中心线上，平行四边形边线与凹模边线成角度。

上述专利通过设置型腔，且型腔与凹模存在一定的角度来使得磁体在成型时形成特定的磁偏角，不需要再通过后期机械加工。虽然解决了磁偏角成型的问题，节省了材料，但是，该模具的适用范围非常的有限，一个模具只能生产一种特定形状的产品，即型腔形状的产品，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种灵活性高、适用范围广的偏角取向磁体成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种偏角取向磁体成型模具，包括导磁板、侧板和压头；所述导磁板和侧板可拆分地组合形成模腔；所述模腔截面的边线与导磁板外侧边存在夹角；所述压头包括上压头和下压头，上压头和下压头均包含连接成一体的连接杆和压座，所述压座与模腔间隙配合。

导磁板与侧板组合形成的模腔，即为产品的成型腔。模腔截面的边线与导磁板外侧边存在夹角，使得产品在充磁时可以形成一定的夹角，从而完成偏角取向。导磁板和侧板可拆分，当需要生产不同尺寸的产品时，只需要根据要求对侧板或导磁板进行替换，即可使得导磁板与侧板组合形成的模腔发生尺寸的变换，同时配合更换压座，从而达到生产不同尺寸要求的产品的目的。

进一步地，所述导磁板为两块且结构相同，导磁板为截面呈直角三角形的三棱柱，在三棱柱的斜面上设有两条卡槽，所述卡槽与三棱柱的长度方向平行；所述导磁板上还设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与斜面垂直设置；导磁板棱边上还设有若干卡口；所述侧板的厚度与卡槽相配合。

侧板与导磁板通过卡槽形成定位，螺纹孔一供螺丝配合对两块导磁板进行固定。卡口可供模具在压机上定位使用。

进一步地，所述连接杆一端设有燕尾槽，所述压座一端设有燕尾。

进一步地，所述连接杆上设有一与燕尾槽垂直的开口，所述开口一侧与燕尾槽连通，另一侧设有通孔，所述通孔与燕尾槽平行；所述连接杆上还设有螺纹孔二，所述螺纹孔二贯穿垂直于开口。

当压座上的燕尾尺寸与燕尾槽尺寸出现略微的偏差时，螺纹孔二可配合螺钉使用，通过将螺钉调紧或调松来改变开口的大小，从而使得燕尾顺利装配在燕尾槽上。装配完成后，调紧螺钉还可以起到紧固连接的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型导磁板和侧板配合形成与导磁板存在一定角度的模腔，既达到了在充磁时偏角取向的目的，又可以通过更换导磁板或侧板来改变模腔的尺寸，直接扩大了模具的适用范围，提高了生产效率，节约了生产不同的模具所需的成本；结构简单，适用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图。

图2为本实用新型导磁板立体结构示意图。

图3为本实用新型连接杆立体结构示意图。

图4为本实用新型连接杆平面结构示意图。

图5为本实用新型压座立体结构示意图。

附图中：1为导磁板，2为侧板，3为卡槽，4为螺纹孔一，5为卡口，6为上压头，7为下压头，8为连接杆，9为压座，10为燕尾槽，11为开口，12为通孔，13为燕尾，14为螺纹孔二。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例包括两块导磁板1、两块侧板2和两个压头。

导磁板1为截面呈直角三角形的三棱柱，在三棱柱的斜面上设有两条卡槽3，且卡槽3与三棱柱的长度方向平行。侧板2为长方体型，其厚度与卡槽3相配合，可以通过卡槽3与导磁板1卡接定位。

导磁板1与侧板2组合形成一个截面为平行四边形的模腔，模腔截面的边线与导磁板1外侧边存在夹角。

导磁板1上还设有螺纹孔一4，螺纹孔一4的长度方向与导磁板1的斜面垂直设置。导磁板1与侧板2卡接在一起后，两块导磁板1上的螺纹孔一4位置相对，可以通过螺钉与螺纹孔一4配合，将两块导磁板1固定连接。

在导磁板1棱边上还设有若干卡口5，可供模具在压机上定位使用。

压头包括上压头6和下压头7，上压头6和下压头7均包含通过燕尾13连接成一体的连接杆8和压座9。连接杆8一端设有燕尾槽10，且在这端上设有一与燕尾槽10垂直的开口11。开口11一侧与燕尾槽10连通，另一侧设有通孔12，通孔12与燕尾槽10平行。连接杆8上还设有螺纹孔二14，螺纹孔二14贯穿垂直于开口11。

压座9一端设有与燕尾槽10配合的燕尾13，另一端与模腔间隙配合。

模具通过卡口5卡紧固定在压机底座上，上压头6和下压头7分别连接固定在压机的运动部件上。压制前，先调整下压头7上移，伸入模腔中深度为45mm处与导磁板1、侧板2一起形成一个“容器”，随后往“容器”里倒入定量的粉料，再调整压机动作使得上压头6下移至离粉料上表面3mm处静止，压机通电产生大磁场使模腔里面的粉末颗粒发生偏转完成取向动作，然后上压头6再下移，将取向后的粉体压实，形成压坯。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种偏角取向磁体成型模具，其特征在于：包括导磁板、侧板和压头；所述导磁板和侧板可拆分地组合形成模腔；所述模腔截面的边线与导磁板外侧边存在夹角；所述压头包括上压头和下压头，上压头和下压头均包含连接成一体的连接杆和压座，所述压座与模腔间隙配合。

2.根据权利要求1所述的偏角取向磁体成型模具，其特征在于：所述导磁板为两块且结构相同，导磁板为截面呈直角三角形的三棱柱，在三棱柱的斜面上设有两条卡槽，所述卡槽与三棱柱的长度方向平行；所述导磁板上还设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与斜面垂直设置；导磁板棱边上还设有若干卡口；所述侧板的厚度与卡槽相配合。

3.根据权利要求1所述的偏角取向磁体成型模具，其特征在于：所述连接杆一端设有燕尾槽，所述压座一端设有燕尾。

4.根据权利要求3所述的偏角取向磁体成型模具，其特征在于：所述连接杆上设有一与燕尾槽垂直的开口，所述开口一侧与燕尾槽连通，另一侧设有通孔，所述通孔与燕尾槽平行；所述连接杆上还设有螺纹孔二，所述螺纹孔二贯穿垂直于开口。