CN205702005U - 去毛刺的倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具冲压机构，尤其涉及一种修改冲头边角形状从而实现冲压时既可以去毛刺同时最小限度降低变形的去毛刺的倒角装置，包括冲头(1)，所述的冲头(1)的边角上设有压平部(2)和圆弧部(3)，所述的压平部(2)位于边角下方且呈斜板状，所述压平部(2)与圆弧部(3)相接，所述圆弧部(3)位于边角上方；使用本实用新型的去毛刺的倒角装置，在冲头冲压时，冲头的边角先对有毛刺的边缘进行冲压的操作，此时毛刺会被部分压平，而此时伴随着冲头的继续下压，圆弧部与毛刺边接触，对毛刺边不仅有下压力同时还伴随着水平的向外挤压力，从而避免采用“C”角冲头倒角时因为冲头不断的下压导致倒角边缘出现变形的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具冲压机构，尤其涉及一种去毛刺的倒角装置。
背景技术
目前现有技术的连续冲压模往往在经过裁切后直接进入下一步翻边或成形，而往往裁切后的料片其边缘处都会形成毛刺，为了增加刀头的寿命，所以在设计时会在裁切后增加倒角的工艺，从而去除毛刺，如附图1所示，目前现有技术的去倒角工艺均采用C角冲压的方式，即冲头01的边角如图所示，采用此方式进行冲压存在的问题是其孔洞的边缘容易出现变形，对于精度要求较高或者材料过硬的工件生产而言，较易出现废料。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种修改冲头边角形状从而实现冲压时既可以去毛刺同时最小限度降低变形的去毛刺的倒角装置。
为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种去毛刺的倒角装置，包括冲头，所述的冲头的边角上设有压平部和圆弧部，所述的压平部位于边角下方且呈斜板状，所述压平部与圆弧部相接，所述圆弧部位于边角上方。
所述压平部与水平面夹角为40-60度。
所述圆弧部的弧度为140-160度。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：使用本实用新型的去毛刺的倒角装置，在冲头冲压时，冲头的边角先对有毛刺的边缘进行冲压的操作，此时毛刺会被部分压平，而此时伴随着冲头的继续下压，圆弧部与毛刺边接触，对毛刺边不仅有下压力同时还伴随着水平的向外挤压力，从而避免采用“C”角冲头倒角时因为冲头不断的下压导致倒角边缘出现变形的情况；而通过测试发现对压平部和圆弧部的倾斜度以及弧度的设定可以更好的控制其变形的大小，从而经一步的控制误差。
附图说明
图1是现有技术的去倒角机构的结构示意图。
图2是本实用新型的去毛刺的倒角装置的结构示意图。
图3是本实用新型的去毛刺的倒角装置的结构示意图。
图4是本实用新型的去毛刺的倒角装置的A的局部放大示意图。
现有技术：01、冲头；
本实用新型：1、冲头，2、压平部，3、圆弧部。
具体实施方式
如附图所示，一种去毛刺的倒角装置，包括冲头1，所述的冲头1的边角上设有压平部2和圆弧部3，所述的压平部2位于边角下方且呈斜板状，所述压平部2与圆弧部3相接，所述圆弧部3位于边角上方；所述压平部2与水平面夹角为40-60度；所述圆弧部3的弧度为140-160度。
使用本实用新型的去毛刺的倒角装置，在冲头冲压时，冲头的边角先对有毛刺的边缘进行冲压的操作，此时毛刺会被部分压平，而此时伴随着冲头的继续下压，圆弧部与毛刺边接触，对毛刺边不仅有下压力同时还伴随着水平的向外挤压力，从而避免采用“C”角冲头倒角时因为冲头不断的下压导致倒角边缘出现变形的情况；而通过测试发现对压平部和圆弧部的倾斜度以及弧度的设定可以更好的控制其变形的大小，从而经一步的控制误差。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种去毛刺的倒角装置，包括冲头(1)，其特征在于：所述的冲头(1)的边角上设有压平部(2)和圆弧部(3)，所述的压平部(2)位于边角下方且呈斜板状，所述压平部(2)与圆弧部(3)相接，所述圆弧部(3)位于边角上方。
2.根据权利要求1所述的去毛刺的倒角装置，其特征在于：所述压平部(2)与水平面夹角为40-60度。
3.根据权利要求1所述的去毛刺的倒角装置，其特征在于：所述圆弧部(3)的弧度为140-160度。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2016
- 2016-06-28 CN CN201620657813.2U patent/CN205702005U/zh not_active Expired - Fee Related
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