CN206287181U - 一种薄膜包装材料加工切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜包装材料加工切割机构，包括薄膜传送台、承接柱和切割单元，薄膜传送台的两侧均安装有支撑柱，支撑柱的内侧设有承接柱，承接柱的外壁从左到右等距离设有切割单元，切割单元包括套接件，套接件底部安装有刀片固定夹块，刀片固定夹块的底部安装有刀片。本实用新型通过在限位卡块中的凹槽内设置卡柱和卡柱顶部设置的螺纹杆，配合承接柱上对应设置的限位槽，以及在限位槽内侧的底部等距离设置的限位孔，使得该薄膜包装材料加工切割机构的切割单元具有可调性，再配合设置的压辊和顶辊，使得该薄膜包装材料加工切割机构在使用时达到了操作简单，切割效果好，适用范围广以及使用寿命长的效果。

Description

一种薄膜包装材料加工切割机构

技术领域

本实用新型涉及包装材料加工技术领域，具体为一种薄膜包装材料加工切割机构。

背景技术

包装材料的种类繁多，其中薄膜类包装材料，在我们日常生活中的运用极为广泛，目前在薄膜生产加工过程中，通常会将薄膜在筒芯上卷成薄膜卷以便于薄膜的后期加工或运输，而在薄膜传输过程中则需要将薄膜进行分割处理，然而现有的薄膜包装材料加工的切刀在薄膜切割后会造成薄膜产生卷边的现象，导致薄膜在继续传输中造成薄膜卷薄厚不均的情况，同时，还会出现薄膜切割不彻底的情况，对薄膜的分割加工带来极大的影响，同时现有的薄膜切割机构因不具备调节的功能而导致薄膜切割机构的适用范围受到极大的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜包装材料加工切割机构，具备操作简单，切割效果好，适用范围广以及使用寿命长的优点，解决了现有技术中薄膜包装材料切割加工中切割机构的适用范围小和切割效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜包装材料加工切割机构，包括薄膜传送台、承接柱和切割单元，所述薄膜传送台的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱的内侧设有承接柱，所述承接柱的两端均通过套筒与支撑柱相固定，所述支撑柱远离承接柱的一侧设有滑槽，所述套筒远离承接柱一侧的内腔设有紧固件，所述承接柱的外壁从左到右等距离设有切割单元，所述切割单元的两侧分别安装有压辊和顶辊，其切割单元的底部设有薄膜。

所述切割单元包括套接件，所述套接件为筒状结构，所述套接件的内侧环形分布有限位卡块，所述限位卡块与限位卡块之间的夹角为90度，所述套接件内侧顶部以及两侧的限位卡块的中部均设有凹槽，所述凹槽的内侧螺纹连接有卡柱，所述卡柱的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定有转盘，所述套接件底部安装有刀片固定夹块，所述刀片固定夹块的底部安装有刀片。

优选的，所述薄膜的一端位于压辊底部，其薄膜的另一端位于顶辊的顶部。

优选的，所述承接柱为圆柱形结构，且承接柱的外表面以承接柱横截面的圆心为中心环形分布有四个限位槽，四个所述限位槽每相邻之间的夹角为90度，且限位槽内侧的底部等距离设有限位孔，所述限位孔的位置与卡柱的位置之间相互对应，且限位孔的大小与卡柱的大小相适配。

优选的，所述限位槽设置的位置与限位卡块的位置相对应，且限位槽呈水平状设置在承接柱上，所述限位槽的宽度与限位卡块的宽度相适配。

优选的，所述刀片与刀片固定夹块之间通过三个固定螺栓相固定，三个所述固定螺栓呈品字形分布，所述刀片的底部为半圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在切割单元中套接件的内侧设置限位卡块，以及在限位卡块中的凹槽内设置卡柱和卡柱顶部设置的螺纹杆，配合承接柱上对应设置的限位槽，以及在限位槽内侧的底部等距离设置的限位孔，使得该薄膜包装材料加工切割机构的切割单元具有可调性，另外，由于刀片的底端为半圆形结构，再配合设置的压辊和顶辊，使得该薄膜包装材料加工切割机构在使用时达到了操作简单，切割效果好，适用范围广以及使用寿命长的效果。

2、本实用新型通过在切割单元中设置限位卡块，以及在限位卡块中的凹槽内侧螺纹连接卡柱和卡柱顶部设置的螺纹杆以及转盘，通过配合在承接柱上设置的限位槽和限位孔，使得工作人员能够根据薄膜包装材料生产的实际需求，来对切割单元的位置进行自由调整，操作简单方便，极大扩大了该薄膜包装材料加工切割机构的适用范围，同时根据在承接柱两端设置的套筒，以及在套筒上设置的紧固件，能够方便工作人员对该薄膜包装材料加工切割机构的高度进行自由的调整，再通过配合设置的顶辊和压辊，使得薄膜在压辊和顶辊的作用下形成一个倾斜面，能够避免刀片与薄膜传送台相接触，延长刀片的使用寿命，同时，由于刀片的底端为半圆形结构，能够有效避免刀片在长时间切割薄膜的过程中出现变形或者钝化情况，有效的保证了薄膜包装材料切割加工的效率，从而有效的解决了现有技术中薄膜包装材料切割加工中切割机构的适用范围小和切割效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型切割单元侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1薄膜传送台、2支撑柱、3套筒、4承接柱、5滑槽、6紧固件、7切割单元、71套接件、72限位卡块、73凹槽、74卡柱、75螺纹杆、76转盘、77刀片固定夹块、78固定螺栓、79刀片、8限位槽、9压辊、10顶辊、11薄膜、12限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种薄膜包装材料加工切割机构，包括薄膜传送台1、承接柱4和切割单元7，薄膜传送台1的两侧均安装有支撑柱2，支撑柱2的内侧设有承接柱4，承接柱4的两端均通过套筒3与支撑柱2相固定，支撑柱2远离承接柱4的一侧设有滑槽5，套筒3远离承接柱4一侧的内腔设有紧固件6，承接柱4的外壁从左到右等距离设有切割单元7，切割单元7的两侧分别安装有压辊9和顶辊10，其切割单元7的底部设有薄膜11，薄膜11的一端位于压辊9底部，其薄膜11的另一端位于顶辊10的顶部。

切割单元7包括套接件71，套接件71为筒状结构，套接件71的内侧环形分布有限位卡块72，限位卡块72与限位卡块72之间的夹角为90度，套接件71内侧顶部以及两侧的限位卡块72的中部均设有凹槽73，凹槽73的内侧螺纹连接有卡柱74，承接柱4为圆柱形结构，且承接柱4的外表面以承接柱4横截面的圆心为中心环形分布有四个限位槽8，四个限位槽8每相邻之间的夹角为90度，且限位槽8内侧的底部等距离设有限位孔12，限位孔12的位置与卡柱74的位置之间相互对应，且限位孔12的大小与卡柱74的大小相适配，限位槽8设置的位置与限位卡块72的位置相对应，且限位槽8呈水平状设置在承接柱4上，限位槽8的宽度与限位卡块72的宽度相适配，卡柱74的顶端连接有螺纹杆75，螺纹杆75的顶端固定有转盘76，套接件71底部安装有刀片固定夹块77，刀片固定夹块77的底部安装有刀片79，刀片79与刀片固定夹块77之间通过三个固定螺栓78相固定，三个固定螺栓78呈品字形分布，该结构使得刀片79的安装更加稳定，刀片79的底部为半圆形结构。

本实用新型通过在切割单元7中设置限位卡块72，以及在限位卡块72中的凹槽73内侧螺纹连接卡柱74和卡柱74顶部设置的螺纹杆75以及转盘76，通过配合在承接柱4上设置的限位槽8和限位孔12，使得工作人员能够根据薄膜包装材料生产的实际需求，来对切割单元7的位置进行自由调整，操作简单方便，极大扩大了该薄膜包装材料加工切割机构的适用范围，同时根据在承接柱4两端设置的套筒3，以及在套筒3上设置的紧固件6，能够方便工作人员对该薄膜包装材料加工切割机构的高度进行自由的调整，再通过配合设置的顶辊10和压辊9，使得薄膜11在压辊9和顶辊10的作用下形成一个倾斜面，能够避免刀片79与薄膜传送台1相接触，延长刀片79的使用寿命，同时，由于刀片79的底端为半圆形结构，能够有效避免刀片79在长时间切割薄膜11的过程中出现变形或者钝化情况，有效的保证了薄膜包装材料切割加工的效率。

该薄膜包装材料加工切割机构，使用时，工作人员先根据薄膜包装材料切割宽度的需求，通过转动螺纹杆75上的转盘76，使得卡柱74与限位孔12分开后，工作人员再将切割单元7移动至相应位置后，转动转盘76，使得卡柱74固定在限位孔12内，工作人员还可根据实际切割需求，通过紧固件6来调节套筒3在支撑柱2上的位置，达到调节承接柱4高度的目的，薄膜11先通过压辊9底部后，再从顶辊10的顶部通过，使得薄膜11在刀片79的底部形成一个斜面，避免刀片79在切割时与薄膜传送台1相接触，同时薄膜11在上升的过程中与刀片79之间产生作用力，方便刀片79对薄膜11进行切割。

综上所述：该薄膜包装材料加工切割机构，通过在切割单元7中套接件71的内侧设置限位卡块72，以及在限位卡块72中的凹槽73内设置卡柱74和卡柱74顶部设置的螺纹杆75，配合承接柱4上对应设置的限位槽8，以及在限位槽8内侧的底部等距离设置的限位孔12，使得该薄膜包装材料加工切割机构的切割单元7具有可调性，另外，由于刀片79的底端为半圆形结构，再配合设置的压辊9和顶辊10，使得该薄膜包装材料加工切割机构在使用时达到了操作简单，切割效果好，适用范围广以及使用寿命长的效果，从而有效的解决了现有技术中薄膜包装材料切割加工中切割机构的适用范围小和切割效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄膜包装材料加工切割机构，包括薄膜传送台（1）、承接柱（4）和切割单元（7），其特征在于：所述薄膜传送台（1）的两侧均安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的内侧设有承接柱（4），所述承接柱（4）的两端均通过套筒（3）与支撑柱（2）相固定，所述支撑柱（2）远离承接柱（4）的一侧设有滑槽（5），所述套筒（3）远离承接柱（4）一侧的内腔设有紧固件（6），所述承接柱（4）的外壁从左到右等距离设有切割单元（7），所述切割单元（7）的两侧分别安装有压辊（9）和顶辊（10），其切割单元（7）的底部设有薄膜（11）；

所述切割单元（7）包括套接件（71），所述套接件（71）为筒状结构，所述套接件（71）的内侧环形分布有限位卡块（72），所述限位卡块（72）与限位卡块（72）之间的夹角为90度，所述套接件（71）内侧顶部以及两侧的限位卡块（72）的中部均设有凹槽（73），所述凹槽（73）的内侧螺纹连接有卡柱（74），所述卡柱（74）的顶端连接有螺纹杆（75），所述螺纹杆（75）的顶端固定有转盘（76），所述套接件（71）底部安装有刀片固定夹块（77），所述刀片固定夹块（77）的底部安装有刀片（79）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装材料加工切割机构，其特征在于：所述薄膜（11）的一端位于压辊（9）底部，其薄膜（11）的另一端位于顶辊（10）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装材料加工切割机构，其特征在于：所述承接柱（4）为圆柱形结构，且承接柱（4）的外表面以承接柱（4）横截面的圆心为中心环形分布有四个限位槽（8），四个所述限位槽（8）每相邻之间的夹角为90度，且限位槽（8）内侧的底部等距离设有限位孔（12），所述限位孔（12）的位置与卡柱（74）的位置之间相互对应，且限位孔（12）的大小与卡柱（74）的大小相适配。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜包装材料加工切割机构，其特征在于：所述限位槽（8）设置的位置与限位卡块（72）的位置相对应，且限位槽（8）呈水平状设置在承接柱（4）上，所述限位槽（8）的宽度与限位卡块（72）的宽度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜包装材料加工切割机构，其特征在于：所述刀片（79）与刀片固定夹块（77）之间通过三个固定螺栓（78）相固定，三个所述固定螺栓（78）呈品字形分布，所述刀片（79）的底部为半圆形结构。