CN209352310U - 一种铝箔涂布机的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝箔涂布机的压辊装置，包括涂布机的墙板，位于墙板内侧带动压辊做竖直上下往复运动的升降机构，所述升降机构对称分布于压辊的两侧；所述升降机构包括驱动气缸、压辊安装座、安装在墙板的直线导轨，所述驱动气缸的活塞杆通过关节连接器与压辊安装座的上端部连接；所述直线导轨上安装直线滑块，所述直线滑块通过安装座连接块与压辊安装座的上部固定连接；所述压辊安装座的下部安装压辊轴承座，通过压辊轴承座与压辊连接；所述压辊安装座的一侧还设有限位凸块，所述墙板上设有与之相配合的微调机构。通过升降机构和微调机构的结合有效地粗调和微调压辊下行距离，能够减少压辊调试次数、调试时间，节约压辊调试物料，提高效率。

Description

一种铝箔涂布机的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及涂布机生产领域，特别涉及一种铝箔涂布机的压辊装置。

背景技术

涂布机的压辊装置是实现压涂的主要装置，通过控制压辊与版辊之间距离，实现涂料从版辊转移到基材的过程，在转移涂布领域得到广泛的应用。目前，压辊装置主要是通过螺杆与两端的压辊连接座连接，转动螺杆控制压辊的上下行程。由于每次换卷都需要上升压辊，这样使压辊与版辊之间的基材才能脱离版辊，故每次换卷时候需要重新手动调整压辊，由于是人工调整压辊平行，一方面，容易造成压辊两边不平行，出现一边松一边紧的情况，影响涂布外观质量，另一方面，调整过程浪费更多的工时和调试材料，频繁调整压辊还会导致压辊使用寿命减少。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝箔涂布机的压辊装置，能够减少压辊调试次数、调试时间，节约压辊调试物料，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝箔涂布机的压辊装置，包括涂布机的墙板，位于墙板内侧带动压辊做竖直上下往复运动的升降机构，所述升降机构对称分布于压辊的两侧；所述升降机构包括驱动气缸、压辊安装座、安装在墙板的直线导轨，所述驱动气缸的活塞杆通过关节连接器与压辊安装座的上端部连接；所述直线导轨上安装直线滑块，所述直线滑块通过安装座连接块与压辊安装座的上部固定连接；所述压辊安装座的下部安装压辊轴承座，通过压辊轴承座与压辊连接；所述压辊安装座的一侧还设有限位凸块，所述墙板上设有与之相配合的微调机构。

优选的，所述微调机构由支撑座、与限位凸块相对应的微调螺杆、连接在微调螺杆下端的微调手轮组成，所述支撑座上设有与微调螺杆相配合的螺纹孔，所述支撑座与墙板固定连接。

优选的，所述限位凸块为倒“L”形结构。

优选的，所述驱动气缸的上端设有气缸销，通过气缸销与墙版固定连接。

优选的，所述压辊轴承座中安装调心球轴承和轴承压盖，调心球轴承和轴承压盖之间存在间隙，压辊的轴头嵌入调心球轴承中，通过轴承压盖调整轴承间隙将压辊固定安装在调心球轴承中。

优选的，所述压辊的辊芯为无缝铜管，辊面为三元乙丙橡胶。

优选的，所述直线导轨的轨道深度为2-5mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的优点是：通过升降机构和微调机构的结合有效地粗调和微调压辊下行距离，能够减少压辊调试次数、调试时间，节约压辊调试物料，调好后行程后，通过限位凸块和微调机构结合限位，保证了在版辊直径不变的情况下，每次换卷时无需再重新调节压辊与版辊之间的距离，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

图中，1-墙板，2-驱动气缸，3-气缸销，4-压辊安装座，5-安装座连接块，6-直线滑块，7-直线导轨，8-压辊，9-限位凸块，10-微调螺杆，11-微调手轮，12-支撑座，13-关节连接器，14-压辊轴承座，15-调心球轴承，16-轴承压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种铝箔涂布机的压辊装置，包括涂布机的墙板1，位于墙板1内侧带动压辊8做竖直上下往复运动的升降机构，所述升降机构对称分布于压辊8的两侧；所述升降机构包括驱动气缸2、压辊安装座4、安装在墙板的直线导轨7，压辊安装座4的尺寸270mm*130mm*27mm，直线导轨7的尺寸500mm*40mm*30mm，所述驱动气缸2的活塞杆通过关节连接器13与压辊安装座4的上端部连接；所述直线导轨7上安装直线滑块6，直线滑块6的尺寸100mm*60mm*30mm，所述直线滑块6通过安装座连接块5与压辊安装座4的上部固定连接，安装座连接块5的尺寸124mm*130mm*37mm；所述压辊安装座4的下部安装压辊轴承座14，通过压辊轴承座14与压辊8连接；所述压辊安装座4的一侧还设有限位凸块9，所述墙板1上设有与之相配合的微调机构。

所述驱动气缸2的上端部设有气缸销3，通过气缸销3与墙板1固定连接。

所述微调机构由支撑座12、与限位凸块9相对应的微调螺杆10、连接在微调螺杆10下端的微调手轮11组成，所述支撑座12上设有与微调螺杆10相配合的螺纹孔(图中未示)，所述支撑座12与墙板1固定连接。所述限位凸块9为倒“L”型结构。通过微调机构的微调螺杆10配合“L”形限位块，当旋转微调手轮11，微调螺杆10可相对螺纹孔向上运动，一方面，通过微调螺杆上端部施加作用力于限位凸块，可带动压辊向上或向下移动，另一方面，可起到压辊限位的作用，保证了在版辊直径不变的情况下，每次换卷时无需再重新调节压辊与版辊之间的距离，提高了生产效率。

所述压辊轴承座14中安装调心球轴承15和轴承压盖16，调心球轴承15和轴承压盖16之间存在间隙，压辊8的轴头嵌入调心球轴承中，通过轴承压盖16调整轴承间隙将压辊固定安装在调心球轴承15中。

所述压辊8的辊芯为无缝铜管，辊面为三元乙丙橡胶。

所述直线导轨的轨道深度为2-5mm，优选3mm。

版辊(图中未示)位于压辊8的正下方，进行压涂之前，需先调整压辊8和版辊(图中未示)之间的距离，驱动气缸2推动气缸推杆下压，从而使压辊安装座4带动压辊8沿着直线导轨7向下运动，限位凸块9运动至与微调螺杆10上端部接触，从而控制压辊8移动距离，根据涂布的效果，通过微调机构微调压辊8与版辊(图中未示)之间的距离，具体是分别顺时针或逆时针旋转两侧微调手轮11使得微调螺杆10相对螺纹孔向上或向下运动，微调螺杆10上端部对限位凸块9施加作用力，使得与限位凸块9连接的压辊安装座4带动压辊8轻微向上或向下运动，连续调试，并观察涂布面，当整个涂层面达到连续均匀，无漏涂，箔材无打皱，无周期性缺陷时，完成压辊8下压行程的调试。由于本实用新型通过升降机构和微调机构的结合有效地粗调和微调压辊下行距离，能够减少压辊调试次数、调试时间，节约压辊调试物料，调好后行程后，通过限位凸块和微调机构结合限位，保证了在版辊直径不变的情况下，每次换卷时无需再重新调节压辊与版辊之间的距离，提高了生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：包括涂布机的墙板，位于墙板内侧带动压辊做竖直上下往复运动的升降机构，所述升降机构对称分布于压辊的两侧；所述升降机构包括驱动气缸、压辊安装座、安装在墙板的直线导轨，所述驱动气缸的活塞杆通过关节连接器与压辊安装座的上端部连接；所述直线导轨上安装直线滑块，所述直线滑块通过安装座连接块与压辊安装座的上部固定连接；所述压辊安装座的下部安装压辊轴承座，通过压辊轴承座与压辊连接；所述压辊安装座的一侧还设有限位凸块，所述墙板上设有与之相配合的微调机构。

2.根据权利要求1所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述微调机构由支撑座、与限位凸块相对应的微调螺杆、连接在微调螺杆下端的微调手轮组成，所述支撑座上设有与微调螺杆相配合的螺纹孔，所述支撑座与墙板固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述限位凸块为倒“L”形结构。

4.根据权利要求3所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述驱动气缸的上端设有气缸销，通过气缸销与墙版固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述压辊轴承座中安装调心球轴承和轴承压盖，调心球轴承和轴承压盖之间存在间隙，压辊的轴头嵌入调心球轴承中，通过轴承压盖调整轴承间隙将压辊固定安装在调心球轴承中。

6.根据权利要求5所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述压辊的辊芯为无缝铜管，辊面为三元乙丙橡胶。

7.根据权利要求6所述的铝箔涂布机的压辊装置，其特征在于：所述直线导轨的轨道深度为2-5mm。