CN103895203A - 大输液软袋用三层共挤软管的生产方法 - Google Patents

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尹云山
兰浩
王保续
秦立杰
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Weihai Lianqiao New Material Science & Technology Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers

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Abstract

本发明涉及一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，属于医用有机高分子材料领域，采用内、中、外三层共挤的加工成型方式，由内、中、外三种原料经过三层共挤成型软管，所述内、中、外三种原料的组成结构为，外层为三元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；中层为二元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；内层为均聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成。

Description

大输液软袋用三层共挤软管的生产方法
技术领域
本发明涉及医用有机高分子材料领域，具体地说是一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法。
背景技术
我们知道，随着医疗卫生事业的发展，对于输液类医疗器械的要求越来越细化，体现在对输液容器的安全性、药液相容性、运输便捷性、加工适应性和使用方便等方面。输液类容器主要经历着从玻璃瓶到塑料瓶再到塑料软袋的发展历程，由于运输不便和高温灭菌时易暴裂或顶出瓶塞等方面的缺点，软袋成为输液类容器发展的趋势。输液软袋要通过焊接接口以实现连接输液器以及加注其他药物的目的，目前常用输液袋一般采用三层或五层结构，其中内层设计熔点较低以实现膜焊接成袋和连接接口的功能。目前市场常用接口一般采用船型接口形式，通过聚丙烯注塑成型完成。大输液生产时通过船型接口灌装药液后，焊接组合盖完成生产过程。船型接口具有以下缺点：1、接口一般采用共聚聚丙烯注塑成型，与输液袋膜相比，熔点相比膜的内层熔点要高，焊接时通过膜的内层熔融后实现焊接。为实现较好的焊接效果，需要相对降低膜的厚度，导致输液袋在跌落时容易在与焊接位置发生脱焊或者破碎现象。2、接口相对输液袋膜较硬，并且具有棱角结构，焊接后在接口与膜的交界位置容易产生应力集中点，导致输液袋跌落时接口与膜交界位置容易破裂。3、船型接口需要焊接一套组合盖实现封闭输液袋，对组合盖要求外盖拉力低并且不能透气透水、内盖落屑不能超标，同时组合盖要和接口热合焊接效果要好等，整个工序要求较高较复杂。4、船型接口一般采用一个输液袋一个接口形式，输液时加药和输液器连接在同一位置处，增加了输液时的不安全性，也不便于护士进行加药操作。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，通过调整两相结构的配方比例提高两相结构的相容性，进而获得力学性能好、与膜热合强度高、弹性好、与PC接头物理连接强度高的三层共挤软管用料。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，采用内、中、外三层共挤的加工成型方式，由内、中、外三种原料经过三层共挤成型软管，所述内、中、外三种原料的组成结构为，外层为三元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；中层为二元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；内层为均聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成。
本发明还可通过如下措施来实现：外层原料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为10%-30%。
中层原料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为20%-60%。
内层苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为5%-20%。
聚丙烯和高聚物SEBS或POE的熔融指数相近，本发明两类物料在230℃、2.16kg砝码条件下测定的熔融指数在1.5-8g/10min。
三层共挤成型软管，外层熔点为125℃-132℃，中层为132℃-150℃，内层熔点为150℃-165℃。
本发明的有益效果是，三层膜材料采用三层共挤拉管方式生产，要求三层管之间具有相近的热收缩率，并且三层管之间具有较好的相容性，保证三层管成型时表面平整，没有晶点，成型冷却后三层管之间不能剥离，并具有较高的透明性。本发明通过对聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或乙烯-丁烯高聚物共聚聚合物的分子量、分子量分布、熔体强度、熔融指数的研究，得出每层的聚丙烯和热塑性弹性体之间的配合的最佳性能参数指标，以及三层相互配合的性能参数要求。最终获得各项性能指标优异的三层管材料。
 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
三层配方如下：
                                                
Figure 2014100845845100002DEST_PATH_IMAGE001
加工工艺：
每层料经过高速搅拌机共混后，在双螺杆挤出机进行挤出、造粒、干燥后，在三层共挤挤出机拉管成型。内层和中层料的造粒挤出温度控制在140℃-210℃，外层料的挤出温度控制在160-220℃，拉管生产的线速度控制在5-30m/min。内、中、外三层的厚度比例接近于1：3：1，管壁厚度为1cm。
实施例2
三层配方如下：
加工工艺：
每层料经过高速搅拌机共混后，在双螺杆挤出机进行挤出、造粒、干燥后，在三层共挤挤出机拉管成型。内层和中层料的造粒挤出温度控制在140℃-210℃，外层料的挤出温度控制在160-220℃，拉管生产的线速度控制在5-30m/min。
实施例3
三层配方如下：
Figure 2014100845845100002DEST_PATH_IMAGE003
加工工艺：
每层料经过高速搅拌机共混后，在双螺杆挤出机进行挤出、造粒、干燥后，在三层共挤挤出机拉管成型。内层和中层料的造粒挤出温度控制在140℃-210℃，外层料的挤出温度控制在160-220℃，拉管生产的线速度控制在5-30m/min。
实施例的性能参数：
Figure 506630DEST_PATH_IMAGE004
本发明通过对聚丙烯基料和弹性体材料的基础性能分析研究，通过共混改性，采用三层共挤方法得到了一种透明度高，力学性能优异的三层软管材料，同时兼顾到输液袋生产时的加工和灭菌性能，制备的三层软管具有较高的热合强度和高温灭菌适应性。三层软管的不同功能设计保证了其作为输液袋接口的性能要求，是一种应用于大输液袋的高性能软管材料。外层为焊接层，具有较宽的热焊接温度范围、较高的热合强度；中层为力学性能支撑层，具有优异的力学强度和韧性，同时兼具良好的水蒸汽和氧气阻隔性；内层为阻隔层、药液接触层，具有优异的水蒸汽和氧气阻隔性以及耐药液相容性。

Claims (6)

1.一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，采用内、中、外三层共挤的加工成型方式，由内、中、外三种原料经过三层共挤成型软管，所述内、中、外三种原料的组成结构为，外层为三元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；中层为二元共聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成；内层为均聚聚丙烯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物共混组成。
2.根据权利要求1所述一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，其特征在于所述的外层原料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为10%-30%。
3.根据权利要求1所述一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，其特征在于所述的中层原料苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为20%-60%。
4.根据权利要求1所述一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，其特征在于所述的内层苯乙烯-丁二烯-苯乙烯高聚物或乙烯-丁烯高聚物的重量含量为5%-20%。
5.根据权利要求1所述一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，其特征在于所述的聚丙烯和高聚物SEBS或POE的熔融指数相近，本发明两类物料在230℃、2.16kg砝码条件下测定的熔融指数在1.5-8g/10min。
6.根据权利要求1所述一种大输液软袋用三层共挤软管的生产方法，其特征在于所述的三层共挤成型软管，外层熔点为125℃-132℃，中层为132℃-150℃，内层熔点为150℃-165℃。
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CN103879101A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 青岛华仁医药包装材料科技有限公司 一种原料共混聚丙烯多层共挤输液膜及其生产方法
CN104772934A (zh) * 2015-04-17 2015-07-15 朗活医药耗材（北京）有限公司 一种输液软管用材料及其应用

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1276832C (zh) * 1999-12-11 2006-09-27 弗雷泽纽斯卡比德国有限公司 尤其用于包装液体药用产品的可高压灭菌的,无pvc的多层膜,生产方法和用途

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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